工程施工设计方案报审表

1、 表A.3施工组织设计报审表工程名称：临安绿能环保垃圾焚烧发电项目 编号：A.3- ZALA-04 致：安建设监理咨询临安项目监理机构我方已根据承包合同的有关规定完成了 临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程 施工组织设计的编制，并经过我单位技术总工审查批准，请予以审查。附：机电安装工程施工组织设计承包单位（章）： 项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：（章） 总监理工程师：日 期：建设单位审批意见：建设单位：（章） 专业工程师：项目代表：日 期： 本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份临安绿能环保

2、垃圾焚烧发电厂安装工程施工组织设计省工业设备安装集团2013年 4月26 / 30目 录第一章、 编制依据第二章、 工程概况第三章、 施工部署第四章、 工程质量控制与保证措施第五章、 安全施工与保证措施第六章、 本工程所执行的施工与验收标准第七章、 主要施工方案第八章、 机电安装工程厂区平面布置图第一章 编制依据1、国家颁发的有关规、规程和标准2、施工合同：临安绿能环保垃圾焚烧发电项目机电安装工程承包合同3、设计图纸：钢铁集团的设计图纸与各厂家提供的图纸4、本公司发布的质量体系文件与相关的技术管理标准5、临安垃圾焚烧发电项目工程现场勘察第二章 工程概况1、工程名称：临安绿能环保垃圾焚烧发电项目

3、机电安装工程2、业主单位：临安绿能环保垃圾焚烧发电3、设计单位：钢铁集团4、工程地点：临安市锦南街道上畔村南面5、监理单位：安建设监理咨询6、工程质量：合格工程7、设备环境简介：垃圾焚烧炉型: SLP3C二段往复式机械炉排焚烧炉，由逆推段和顺推段组成。余热锅炉型号: SLC225-4.0/400 单锅筒自然循环水管锅炉。 1、环境条件垃圾焚烧装置和余热锅炉布置方式：室布置。地震设防烈度：7度 场地类别：II类2. 设备使用条件2.1 主燃料：城市生活垃圾(设计点的低位热值的6280 kJ/kg)2.2 辅助燃料：0#柴油2.3 锅炉给水品质：除盐水参见火力发电厂机组与蒸汽动力设备水汽质量（GB

4、/12145-1999）2.4噪音标准厂房（噪音源1m处） 85db(A)厂界（噪音源50m处） 白天 65db(A) 夜间 50db(A)2.5运行方式：每天24小时连续运行2.6供电条件：电压为了220V380V交流三相四线制，电源频率50HZ。3.垃圾数据3.1适用垃圾低位热值围：最高工况： 7500 kJ/kg设计工况： 6200 kJ/kg最低工况： 4186 kJ/kg8、余热锅炉、垃圾焚烧装置与辅助设备的描述1垃圾焚烧装置二段往复式垃圾焚烧炉分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻

5、滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端经过料层调节装置和一段落差掉入倾斜的顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣井、出渣机排出炉外。以下是对各部件的描述：1.1落料槽落料槽将抓斗投入的垃圾暂时储存，再送入焚烧炉燃烧。落料槽主要由六大件组成，包括落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部侧壁2件(分左右件)、落料槽中间部与水夹套、破桥装置等。其中落料槽的上部前壁和侧壁采用的钢板材质为16Mn的钢板以保证落料槽和水夹套的耐磨性。落料槽中间部装有液压挡板门，在焚烧炉启停时与紧急状态下需关闭时用。落料槽采用水冷方式，可避免垃圾受热自燃。设垃圾破桥装置可有效解决运行中发生的垃圾搭桥现象

6、。1.2给料平台给料平台主要由给料平台支架、滑动平台、料斗后罩、小滑靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。滑动平台将从落料槽下来的垃圾推入炉膛，落入逆推炉排的床面上。滑动平台采用10mm厚的16Mn钢板组件，给料平台推料器液压缸的行程分两组，一组900mm行程用于焚烧炉启动与停炉时的推料，另一组为正常运行条件下的推料，通常设定在200至500mm围，两组行程开关可在现场或主控室切换。滑动平台分两组，由两支油缸同步推动。给料平台下部设置了四只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出。1.3逆推炉排本体逆推炉排本体主要由炉排支架、炉排组件、限位器、滚轮装置、拉杆装置、风室密封装置、固定密封箱、侧补偿

7、装置等组成。逆推炉排面呈25°倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动，且相位相反。炉排片采用耐热铸钢制成，顶端设有出风孔，炉排片在横向方向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在炉排的两侧设有机械补偿装置，保证炉排片在受热状态下始终紧贴侧摩擦块，杜绝非正常的漏风现象。逆推炉排尾部设有料层调节装置，可以根据入炉垃圾的特性以与燃烧状况调节料层的高度。1.4顺推炉排本体顺推炉排本体由顺推炉排支架，挡料装置，驱动装置，活动支架，炉排组件，末级炉排支座，

8、侧补偿装置、支撑滚轮装置以与导向装置等部件组成。顺推炉排布置在逆推炉排调节装置出口下方，为垃圾的燃尽段。顺推炉排呈10°倾斜布置，分两列，用两支油缸驱动，采用刚性同步方式。顺推炉排片的材质、形状以与炉排片在横向上的热膨胀结构均与逆推炉排片相类似。顺推炉排片的外形以与炉排片横向的热补偿装置结构均与逆推炉排相类似。1.5风室与放灰通道风室与放灰通道由逆推风室、顺推风室、逆推吹灰管、顺推吹灰管与相应附件等部件组成。逆推和顺推炉排下部为九个独立的风室，各风室之间互不窜风，各风室设有独立的调节门。逆推炉排风室采用特殊设计的扇形风门，横向相邻风室的扇形风门通过外侧布置的电动执行机构进行驱动以实现

9、风量调节。顺推炉排的进风由一台调节风门控制，与逆推风门可联动，也可单独调节。通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，将由放灰通道由清灰风机吹入出渣通道。1.6出渣通道出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，中间设有金属膨胀节，以吸收炉排本体的热膨胀。出渣通道的侧敷设了可更换的衬板，清灰风道对面的出渣通道应增加耐磨钢板，以解决灰渣的磨损问题。1.7液压出渣机焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，出渣机为液压驱动方式，采用了水封结构，具有完好的气密性，采用浮球阀控制水位方式。出渣机底部衬板采用了高硬度的耐磨钢板。为降低出渣机的推出频率采用提高出渣机能力的方法，本项目采用宽为1.8m的出渣机。

10、1.8密封系统密封系统主要由密封风机和风管等组成，通过密封风机的鼓风，可以将热空气压回风室，防止了风室的一次风向外泄漏。1.9风门调节系统风门调节装置用于逆推炉排的调风。逆推风室的四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门的开度可以在炉排PLC上显示。根据炉垃圾燃烧状态，可以单独调节各燃烧区的风量，已取得最佳燃烧效果。各个风门调节机构即可联动，也可单独驱动。顺推炉排采用一个电动蝶阀来调节风量。1.10气动除灰系统气动除灰系统由气动三联件、气动阀等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制放灰门的启闭。为了防止风室有异物卡住风室放灰底板，风室放

11、灰底板采用平板结构，为了保证整个气动放灰装置牢固，放灰底板与气动连杆采用键连接。1.11液压系统本垃圾焚烧炉液压系统装置包括液压站、所有液压元器件、液压阀组与电器控制附件等。落料槽挡板门由两油缸控制开关，速度可调，炉排运行时为常开，停炉时关闭，需自锁；破桥装置由两支油缸驱动，设有自锁装置；给料机设两组平行布置的给料平台，每组给料平台分别由一支油缸驱动，同步进退；两列逆推炉排平行布置，每列分别由一支油缸驱动，动作为一进一退，步调基本一致；逆推炉排尾部料层调节装置分两组，每组单独由一支油缸驱动，两支油缸可进行同步控制（缺省条件下），也可分别进行行程调节，需自锁；两列顺推炉排平行布置，由两只油缸驱动

12、，采用刚性同步方式；出渣机由左右两只油缸驱动，要求同步控制，运动速度可调。本系统为全天24小时工作。除落料槽挡板门和料层调节装置采用手动远程控制外，其余油缸的启停动作均由自控系统控制，油缸速度通过比例阀调节。在炉排调试阶段，各油缸的速度设定完毕后，在实际运行时可适当个别调整。给料机、逆推炉排和顺推炉排油缸在自动运行状态下一起联动，也可在手动状态下分别控制，各油缸速度可在主控室分别调节。液压站设两台主油泵(一用一备)和一台自循环泵。液压站油箱设温度传感器和压力传感器，主控室可显示油箱的油温和系统压力，并能报警。液压系统的所有参数均可在就地的PLC控制柜可调，在主控室可调节各油缸速度，并可进行自动

13、和手动切换。液压站采用浙大华泰公司的产品。1.12焚烧炉控制器焚烧装置的控制器以功能强大的西门子SIMATIC S7300 PLC为核心，配合公司自行开发的燃烧自控软件，可实现蒸发量或炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控室进行监控和调整，减轻了运行人员的工作量。焚烧装置的控制柜以彩色液晶屏作为用户界面，可直观地显示和调节炉排各部件的运行状态，并且通过通讯协议可将炉排的各运行参数传送至电厂的中央控制室。运行人员在中控室可监视并调节炉排的参数。1.13二次风喷嘴在焚烧炉的炉膛出口处设置前后两排二次风喷嘴，二次风高速喷入炉膛，有效地扰动烟气，使垃圾中的未燃组分燃烧完全，同时延长烟气在炉膛的

14、停留时间。2余热锅炉余热锅炉为单锅筒自然循环形式，由三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道组成，在第一通道下半部敷设有炉膛绝热层，炉膛前拱、炉膛两侧上部为全水冷壁结构，面敷设有耐火绝热层，第三通道依次布置蒸发器、高温过热器、中温过热器和低温过热器，第四通道布置了三级省煤器和烟气空预器。在过热器中布置有二级喷水减温，主给水和减温水采用电动调节阀调节，在锅筒上设置一台弹簧式安全阀和在过热器出口集箱上设置一台弹簧式安全阀。锅炉构架采用全钢构架（后排钢架立在7.00m），按7度地震烈度设计。以下为余热锅炉各部件的描述。2.1锅筒与汽水分离装置 锅筒径为1500mm，壁厚为46mm，锅筒直段长约6000

15、mm，设计材料为20g。 锅采用单段蒸发系统。锅筒布置有旋风分离器、波形板分离器、表面排污管、加药管等部设备。 锅筒装有沿上升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装有波形板分离器，进一步保证蒸汽品质。2.2锅炉三通道锅炉的第一、二、三通道采用60×4和60×5，材料为20，GB30871999的管子，节距为80、100和153mm。第一、三通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为集管。2.3蒸发器蒸发器布置在第三通道下部，采用42×5，材料为20，GB30871999的管子，为双管圈结构。蒸发器通过吊挂管吊在顶部梁格上。2.4过热器和蒸汽温度调节过热器布置在第三通道，共

16、分三级，沿烟气流程方向布置有蒸发器、高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。过热器采用38×4.5， 20G和15CrMoG的管子。整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。过热器受热面的设计布置在能保证在较大围的锅炉工况负荷的变动下达到符合设计要求的过热蒸汽。2.5省煤器省煤器布置在第四烟道中，共三级，管子为顺排方式排列。省煤器管子为38×4.5，材料为20，GB3087-1999。2.6烟气空气预热器管式烟气空气预热器布置在省煤器后，系管箱结构，四行程。管子为89×3.5，材料为碳钢， 横

17、向节距130，纵向节距110。烟气从管通过，空气流经管外侧。2.7蒸汽空气预热器蒸汽空气预热器设置在炉外，将冷空气预热至100，然后进入烟气空预器。蒸汽空预器采用为螺旋翅片管，为管箱式结构。2.8锅炉围管道给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，二路去一级减温器，三路去二级减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制。锅炉装有各种监督，控制装置。如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。在锅筒上设置一台弹簧式安全阀和在过热器出口集箱上设置一台弹簧式安全阀。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，应设

18、有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样口。2.9锅炉的配套辅机、阀门：锅炉的配套辅机、部件应按设计要求择优选用。由锅炉制造厂提供和外购的辅机、部件应符合相应的行业标准（部标）要求，并由锅炉制造厂保证其制造质量并力争模块化。锅炉给水调节门、减温器的喷水调节门应具有良好调节性能，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线。阀门关闭后应严密不漏。如有漏流，漏流量一般不应超过额定通流量的5%。阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。所有阀门在出厂时均应达到安装使用条件，用焊接连接的阀门，焊口处应做好坡口；用法兰联接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。过热器出口的主

19、汽门，由全开到全关的时间应小于90s。其安装位置应保证阀体不积存凝结水，并设有旁路管和旁路门，主汽门与旁路门均应能远方操作。2.10吹灰器系统整个受热面布置了足够的清灰点，以保证锅炉受热面的传热效果。吹灰器采用燃气脉冲吹灰系统，燃料为乙炔气。喷嘴材料均采用不锈钢，管道应选用加厚耐磨管。2.11点火燃烧器和辅助燃烧器与其控制每台锅炉在后墙布置1台点火燃烧器，在侧墙布置了1台辅助燃烧器，同时配备就地控制箱，与DCS系统采用硬接线进行信号的传递。点火燃烧器与辅助燃烧器形式:转杯雾化型每台燃烧器喷油量：60300kg/h。燃料：0轻柴油2.12炉墙和密封锅炉的第一、二、三通道为膜式壁结构，均采用敷管炉

20、墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。锅炉设备在正常运行的情况下,且炉墙材料特性达到乙方设计参数要求，当环境温度为27时，锅炉的炉墙表面温度应不超过50；当环境温度高于27时，锅炉的炉墙表面温度不得高于环境温度25。锅炉三通道采用膜式壁密封，尾部为钢制烟道密封，各穿管处均用特殊的密封结构。上、下部的结合处也采用特殊结构的密封，以确保烟气不外泄。各炉门应启闭灵活、严密轻巧。2.13膨胀中心为了使锅炉更加安全可靠，本锅炉设置膨胀中心，膨胀中心的设置是根据质量分配来决定的。三圈刚性梁上均设导向装置，使锅炉沿膨胀中心统一膨胀。2.14构架本锅炉构架为全钢结构，设计中应考虑7度地震烈度对构架的影响。钢

21、架外表面除锈等级为Sa2.5, 涂两道防锈底漆，一道面漆。9、安装围： 包括2×225吨/日垃圾焚烧和1×7.5MW凝汽式汽轮发电机组与其配套的公用设施配套工程。锅炉为锅炉厂设计制造的SLC225-4.0/400单锅筒、自然循环水管、炉排式垃圾焚烧锅炉。其中公共配套设施包括：高低压配电间、空压站、除尘系统、除氧器、汽水取样加药、杂项管道、飞灰固化系统、锅炉给水系统、除渣系统等设备的安装。第三章 施工部署项目经理：谭论一、 施工组织机构技术负责人：先子银副经理：岳敏佳起重负责人：华 鑫安全员：顾延武质 检 员：岳敏佳资料统计员：石 强仓库保管员：楼忠礼材料设备员：夏智勇无损检

22、测负责人：石强管道负责人：张承达电仪负责人：谭论焊接负责人：石强设备负责人：岳敏佳锅炉负责人：先子银（1）、临安垃圾焚烧发电项目机电安装工程实行项目管理施工。项目经理对本工程负全面的直接责任。（2）、项目经理部由谭论任项目经理，下设一名生产副经理，一名技术负责人。（3）、项目经理对工程施工实施全过程的管理、项目的质量、工期、成本、安全、文明施工等各项指标的实现承担全面责任。（4）、项目经理部部门责任人依据公司管理制度规定承担相应职责。1、岗位职责（1）、项目经理a、 接受公司经理全权委托，代表企业主持项目施工，对项目实行全过程、全方位领导，决定项目施工安装重大事宜。b、 建立并保持项目组织体系

23、、质量体系、安全文明管理体系的稳定和有效运行。c、 主持策划和制订项目管理目标，确定项目副经理以下主要岗位人选，规定各级岗位责任。在公司围聘用项目管理人员，降级使用或解聘、辞退不称职的项目人员。表扬、奖励有贡献人员。d、 组织、领导、监督项目各级人员全面履行工程合同，实现项目目标。e、 在公司规定额度专用原则下，支配项目资金运作。（2）、项目副经理a、 在项目经理领导下，分管施工。组织领导施工员与职能管理人员完成施工任务。同时分管劳动力、设备材料、安全、消防、治安、计划统计、劳动工资、部核算、资金分配。b、 对施工员与以下人员提出聘用、解聘、辞退、奖罚意见，经项目经理批准后实施。c、 代表项目

24、部参加现场协调会，对施工问题作出承诺或决定。d、 协助项目经理对全面工作的管理。项目经理因公或因病一天以上，自动代理项目经理职责，享有项目经理的全部权益。（3）项目技术负责人a、 在项目经理领导下，分管项目技术、质量、现场文明标化工作。b、 主持编制和贯彻实施施工组织设计、质量计划、重大安全技术措施方案。c、 审批专业施工方案、作业指导书、一般安全技术措施方案。d、 定期组织施工质量检查、文明标化检查。e、 主持对施工技术、质量问题调查分析、处理解决技术质量问题。（4）质检员a、在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。b、监

25、督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。（5）专业负责人：a、在项目经理与项目技术负责人领导下，对本专业的工程实施过程控制和指导。并与时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况。b、参与图纸会审与设计交底，编制本专业施工方案、技术措施或作业指导书，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和方案执行情况。c、与时准确填写各类施工记录、按计划进行工序质量检查和质量检验评定。2、 项目管理运作：实行项目经理负责制、专业施工员责任制、以项目经理为指挥控制主体的链条式等级结构。纵向上下关联，逐级控制，逐级负责；横向左右协调，互相渗透，互相融合。同一层次人员交叉兼职，一专多能，事

26、事有人管，管理人员设置遵循少而精的原则。3、劳动力计划：（1）、各专业工种所需人数如下：工种最多人数计划进场时间计划退场时间钳工8单位工程开始前竣工起重工5开工竣工电工8单位工程开始前竣工仪表10单位工程开始前竣工管工12单位工程开始前竣工铆工10开工竣工焊工15开工竣工油漆工5分部工程开工前竣工保温15分部工程开工前竣工探伤3单位工程开始前汽机冲转后司机1开工竣工辅助用工20试进度需要而定试进度需要而定管理人员7开工竣工合计119开工竣工二、施工临时设施1、平面布置示意图（见附图）（1）、临时设施区的水电源头由业主指定的市政给水系统接入。（2）、临时设施区在业主指定区域建设彩钢房，包括一楼为

27、仓库，二楼为会议室与办公室。（3）、现场办公室设置联系与宽带网络。（4）、现场道路由业主提供，并保持道路通畅。2、施工区临时用电另见临时用电组织设计另编写。3、各施工区，要与时清理场地，清退材料、设备、施工机具和施工产生的垃圾。全部工程完工后，与时拆除临时设施区的全部建筑物，并彻底清退多余材料、设备和施工机具。三、施工进度计划本工程安装、调试、试运行结束，直至交工验收，施工工期为240天。72h+24h试运行结束，交工验收。安装工程施工进度计划根据工程实际进度与业主的综合进度计划进行编制。四、施工工期保证措施1、 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继

28、续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工。为确保总工期计划的实施而得到的相关支持。2、 工期保证措施（1）、本公司有垃圾发电厂安装工程施工的成功经验（如绿色环保发电厂、永强垃圾发电厂，鹿城垃圾发电厂，南太湖垃圾发电厂、家港垃圾发电厂、温岭垃圾发电厂），本工程的施工方案根据工程特点参考以往施工的成功实践，作适当的调整，并进行优化。（2）、本工程采用先进的施工工艺和科学的管理，采用大面积的组合法安装，科学合理的安排交叉作业，同时对锅炉安装的重点作了总结，例如钢架组对吊装、焊接施工工艺等作了详细的叙述。这样不但缩短工期，

29、而且保证质量，整个工程的一次合格率达到100%。（3）、教育职工明确把产品交付使用是我们企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是重要的环节。（4）、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在分公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。（5）、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以与作业条件的准备等。（6）、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规和工期要求，编制出切合实际的确保工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

30、（7）、研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划，进行技术交底，使参加施工的每一位人员都能了解施工的重点、难点。（8）、材料供应与工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以与相关施工单位的进度情况、天气条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。（9）、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。（10）、实行以项目

31、经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：a、 掌握和控制施工进度，与时调度人力、物力，保证施工按计划正常进行。b、 与时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调部各专业工种之间的工作，注重后续工序之间的交接，与时解决施工中出现的各类问题。c、 与时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受影响。（11）、本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分

32、反映各类施工条件，确定关键节点和关键路线，经业主或工程师同意后实施，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。五、施工主要机械配备计划（见下表）设备名称规格型号单位数量进场时间备注汽车吊QY-25t台1开工汽车吊160t台1随进度需要汽车吊50t台1随进度需要电焊机BX500-1台20开工电焊机BX400-1台10开工氩弧焊机NSA-320台8开工水准仪AL32台1开工经纬仪J6E台1开工电动试压泵SY-60台2随进度需要X射线探伤机XX-2505台2随进度需要卷板机W11-25×2500台1开工空压机6M3/min台1随进度需要台钻13台1开工砂轮切割机500台4开工角向磨光机

33、100125台18开工电磨台20开工手拉葫芦10T个2开工手拉葫芦5T个4开工千斤顶32T个4开工千斤顶16T个8开工配电箱/开关箱个8开工六、设备材料管理与供应1、材料和设备的管理：（1）、系统设备和材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。（2）、甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件，施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或监理要求在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其他地方进行检验，安装单位将提供一切方便并积极配合。（3）对于施工用全部材料、设备进行检查和检验的结果存在缺陷或不符合合同

34、要求时，应立即用书面文件通知供货单位，由责任方进行修整和调换合格产品。2、材料、设备的交付、搬运、储存、包装和防护：（1）、安装单位自行采用的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护； （2）、材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。（3）、材料和设备的储存按本公司制定的产品入库、验收、保管和收发等仓库管理规定执行，要求做到产品入库手续齐全、帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全。对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有续；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。材

35、料和设备的发放要做到“四不出库”即：手续不清、去向不明、白条子与未经检验的产品不出库。（4）、材料和设备的搬运、储存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。（5）、材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损坏的措施。七、安装与土建的配合协调：1、安装与土建施工的关系密不可分，交叉作业频繁，必须协调配合好，以确保工程质量和顺利进行。安装单位现场项目经理部负责与业主、监理一起共同解决。2、土建和安装单位的协作配合是确保施工顺利进行的关键，首先要把建筑产品最终交付业主使用做为双方的共同目

36、标，其次要做到施工计划的统一。安装单位按业主和土建的要求，提供安装专业各单位工程的施工进度网络计划，随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装单位应与时向业主提供月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施。3、业主和土建单位对施工现场总平面实施统一管理，在征求安装单位意见的前提下，绘制施工总平面图，作为土建、安装各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、大件设备运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出申请，经业主和土建同意后实施，施工完毕后与时修复原样，以保证交通道路的畅通。4、在施工过中土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安装单位要为土建单位的施工创造必要的

37、条件；土建单位在安排施工时，在上下工序之间，要给安装单位留出必要的施工期，在大型设备安装前需要土建单位预留出相关通道来便于我方安装。5、在施工全过程中要建立现场协调会制度，由监理召集与主持，由业主、土建和安装单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由监理印发会议纪要，作为相关各方贯彻会议决定的依据。施工中所碰到的土建、安装之间的协调问题，由监理与业主牵头，土建、安装共同协调解决；若有土建、安装相协调的重大问题，应提前报告业主和监理工程师，由监理负责召集相关各方一起商量解决办法。八、环境管理、职业健康管理1、环境管理、职业健康管理的目标1）固体废弃物回收率达到100%；2）杜绝重大伤亡事

38、故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故；3）职业病发病率为零。2、根据项目实际情况，对施工危险源、环境影响因素进行划分评价，对重大危险源、重要环境因素制订管理方案，并进行风险评价，对可能性比较高的重大危险源制订应急预案，配制相应的器材。九、文明施工、环境保护与保证措施：1、文明施工是施工企业精神文明建设的重要容，是加快工程进度，提高工程质量、保证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。2、做好施工总图的设计与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交监理单位审核，并报业主同意后实行。3、要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：（1）、严格按设计、规、规程、标准、施工方案

39、、施工作业指导书组织施工；（2）、做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；（3）、各工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。4、因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停水时，必须办理审批手续，工程完工后要与时恢复原貌。5、施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整齐，工完料清场地净。主要做到：（1）材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。（2）施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。（3）雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。（4）施工现场和临时设施区按各专

40、业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。（5）施工中余料要与时收回，施工垃圾要与时清理。（6）单位工程完工后，场地围的临设工程和施工机具要与时拆除和回收。6、做好环境保护工作，采取措施防噪音，弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：（1） 提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作集中加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理。（2） 对电焊弧光的防，除扩大工厂预制程度外，施工地点的焊接，采用围护结构阻挡弧光，以减少对环境和人身的伤害围。7、文明标化工地实施计划：在施工过程中确定工程项目副经理负责文明施工工作，各专业负责人负责本专业施

41、工围的文明施工。在工程项目部中设工程管理人员一名，具体抓本单位的文明施工和日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查，查处临时设施的违章搭建和其他违反施工部平面管理和文明施工要求的事项。施工班组和作业人员对自己操作围之间的文明施工负直接责任。主要做到以下几点：（1）对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。（2）精心编制和审查施工进度网络计划，使细化后的网络计划工序搭接科学合理，保证作业中的施工文明。（3）自建的施工临时设施，生产和生活区分开。按文明标化要求进行管理。生活区设施齐全，规格

42、达标。部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗。（4）搞好产品保护，已完的建筑工程也属保护围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁。（5）施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾统一集中。设备包装箱与时清理。（6）指定专人接听监督，做好记录，与时处理社会投诉，对投诉方作出交待。（7）服从建设指挥部、监理统一安排和对现场文明标化的统一管理。项目部对文明标化的具体规定如低于建设指挥部和监理的标准，应以建设指挥部和监理要求的标准为准。第四章 工程质量控制与保证措施一、质量方针和目标：1、本公司的质量方针：依靠科学管理，规施工过程，提升企业品牌，追求社会满意。2、本公司的质量目标：顾客重大质量投诉为零。3、本工程的

43、质量目标：确保合格工程。安装工程质量总目标汇总表序号主要考核项目质量目标1单位工程合格率100%2钢结构制作安装（含焊接）质量合格3锅炉水压试验水质、水温、壁温、试验压力符合要求4建设项目质量总评合格；实现达标投产移交4、焊接质量的检验1.在焊接锅炉受热面管子前，当材质为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺和规的情况下，应做0.5%接头数且不少于1套的检查试件，待各项检验合格后，方可进行正式焊接。2.焊缝的检查方法主要采用：MT、RT、PT、UT等无损探伤方法进行检查。3.所有焊缝均应进行外观检查,按三检规定(焊工自检、施工员复检、焊接检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。4.焊

44、接接头分类检验的方法、围与数量按蒸汽锅炉安全技术监察规程第五章的有关规定。5.现场焊接的焊口无损探伤数量规定主要如下：5.1外径大于等于159mm，或壁厚大于等于20mm的管口焊缝100%射线探伤；5.2工作温度大于300且不大于450的汽水管道的焊缝50%射线探伤；5.3其他外径小于等于159mm的管口焊缝25%射线探伤。6.焊缝无损探伤结果若有不合格时,应对不合格的焊缝进行返修。对要求局部探伤的焊缝，还应按锅规与DL/T869-2004规的规定进行加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则应进行100%探伤检查。7.需进行热处理的焊缝焊后应先进行热处理再进行无损探伤检查。8.要求局部探伤的焊缝，其

45、检查部位应由检查人员来确定。 9.烟风管道需进行煤油渗漏试验，保证焊接质量。二、质量检验体系：1、质量检验体系图：分公司总工程师项目经理分公司质监科项目技术负责人质检员锅炉质检 管道质检 谢月明谢月 设备质检 电仪质检 焊接质检 2、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规化、标准化、程序化，以满足标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。3、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、施工方案（作业指导书）、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求与合同要求。为保证具有满足工程质量与合同要求的能力

46、应做好以下工作：（1）根据施工组织设计与规标准编制质量验收评定划分表； （2）确定和配合必要控制手段、工艺方法、设备、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求；（3）研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；（4）对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；（5）明确规定各种验收标准；（6）确定和准备质量记录。4、与监理方加强联系配合：（1）为确保工程质量，本工程监理方代表甲方检查施工质量。承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应与时通知现场监理人员。其处理方法必须经监理人员签字并经发包方复检同意方能实施。（2）凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请监理公司审核，并

47、经发包方与设计单位商定同意后方可执行。（3）承诺本工程合同条款中有关监理方对工程质量管理的规定。三、施工过程控制：1、过程分类与控制要点：为了有效的控制施工过程的质量，根据设备安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。（1）、一般过程的控制： a、 一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道、电气的拆除过程；一般设备和管道、电气的安装工程；中小型结构的拆除和安装工程与防腐保温工程等。b、 一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。c、 此类工程的施工

48、由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的局面技术交底；作业人员按图纸、规、标准的要求操作。在过程操作与其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。d、 过程试验有施工技术人员按规程组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。 专检由质检员负责，质检员根据施工现场进度做好工序跟踪控制的专职检查并与时做好记录。对查出的质量与时填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。 隐蔽工程检查是在班组与施工员自检后，

49、由质检员通知监理部门和业主代表共同检查并在隐蔽工程检查记录签字认可后，方可隐蔽。 不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责组织质检员，相关施工技术人员与有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。e、 工程质量验评：分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由项目质检员核定质量等级。单位工程由分公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程

50、完工后的检验工作要邀请业主或工程师参加。（2）、关键工序控制：a关键工序： 序号项目名称质控方式实施单位1锅炉、汽机、制造厂质量的复检、抽检 WC2基础、划线、垫铁安装检查HC3受热面焊接前检查HC4水压试验前全面质量检查HC、B5汽机基础验收HC6汽机扣盖前检查HC、B7管道试压前检查WC8管道吹扫、冲洗检查WC9DCS受电前检查WC10系统受电前检查（倒送电）HC、B11烘、煮炉效果检查WC12整套试运行前情况检查HC、B13蒸汽冲管检查WC14安全阀热态调整定值WC15锅炉72小时试运行与热态验收HC注：1、“W”为控制点；“H”点为停止点。2、其中：B、监督局、质检站 C、项目部3、水

51、压试验和总体热态验收，应由建设单位的主管部门主持会议，质量技术监督局、锅炉压力容器安全监察处派员参加。4、监检质控点和停滞点的顺序可按实际情况作相应变动，但受检单位应在每个质控点和停滞点前向监检单位提供相应的安装资料。 关键工序起决定性作用的过程。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下道工序施工。监检停滞点的检验资料必须监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。b 过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。c 施工过程中由项目经理部质检员

52、负责施工机械设备管理，并组织维护和保养以保持过程能力。d 施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校与焊接、防腐等工程对环境温度有特殊要求的，应提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。e 关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制一样。（3）、特殊过程控制：a、 特殊过程即过程的结果不能通过其后的检查和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。b、 作业前项目经理部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好

53、记录。c、 项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。d、 其它要求按关键过程控制的条款执行。合格品的控制与纠正和预防措施：（1）、为控制不合格品，应按要求进行不合格的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检员部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。a、 对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处理前继续使用。b、 根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加

54、，评审结论报上级或业主备案或审批。c、 不合格品的处置方法主要有： 由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。 属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。（2）、不合格品的纠正和预防措施按以下程序执行。a、 对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要与时进行处理并反馈。b、 对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理并记录检查和纠正结果。c、 项目技术负责人组织有关人员查明不合格品的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验证实施。2、检查和试验（1） 检查和试验包括进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。（2） 进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备按相关规定进行检验和试验，不合格的材料和设备不投入使用。（3） 过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”等制度。（4） 最终检验和试验在上述二点检验和试验基础上进行，由项目经理部自检、自评；分公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验