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文档简介

1、1 前言达州化肥装置共有5台不锈钢拱顶罐，材质00Cr18Ni9,壁厚5mm,直径11300mm的三台，12500mm的一台，8500mm的一台，分包单位施工的两台罐罐底波浪变形严重超标，项目部要求对剩下的3台罐底进行严格控制，挽回影响。 ，经过分析，该罐底无弓形板，石化行业规范没有明确伸缩缝的留法，且GB50128-2005取消了无弓形板罐底留设伸缩缝的要求，从思想上没有对伸缩缝留设引起高度重视，施焊过程中对焊接方法控制不到位等是导致罐底严重变形的关键原因。2关键词储罐 焊接变形 伸缩缝3罐底变形机理 罐底的焊接变形控制是储罐制作安装的关键之一，尤其是无弓形板的不锈钢材质小罐的罐底焊接变形控

2、制难度更大。不锈钢板与碳钢板比较,有膨胀系数大,导热系数小的特点,热量不易扩散,尤其是薄板,较小的应力就足以导致失稳变形。这与焊接收缩变形完全不同。 4防变形措施鉴于上述变形机理，主要从焊接工艺和应力释放两个方面考虑。焊接时重要的的是保证小的线能量和减小焊接应力。在总结了前两台罐的经验教训后，采取了一下措施。a排版时，尽量减少焊缝，并尽可能让焊缝对称布置。以减少焊接量。焊缝对称布置可避免应力的不对称分布导致的局部凹凸。b控制焊接线能量和焊接方法。尽量采用3.2mm以下小直径焊条，100A以下小电流、快速多道焊，层间温度不高于70；多名焊工对称分布，同步分段退步焊，分段长度不超过500mm。c伸

3、缩缝留设和焊接顺序。留设伸缩缝很关键，大角缝的热胀应力完全靠伸缩缝吸收。外圈大角缝焊接前，罐底除伸缩缝外的其它焊缝可全部焊接完成，罐底缝的焊接顺序因为规范没有明确伸缩缝，所以显得粗略。下面图1和图2是我们现场制定的焊接顺序图（图中粗黑线为预留的伸缩缝）。 d. 罐底接缝的固定。边缘板对接缝焊后，将罐底所有接缝的临时焊点磨开，改用龙门卡固定。保证每块板在焊接过程中能自由伸缩。e.大角缝焊接。 除了按上述要求控制焊接线能量外，还要严格焊接方法，用4名焊工从00、900、1800、2700四个位置同向同步分段退步焊接。为防止罐壁的下口角变形，过去常采用打斜支撑的，但斜支撑太长对于不锈钢薄板来说，宜导

4、致大角缝与罐底支撑点之间产生起拱鼓包，实际施工中采用较短的斜支撑效果较好，如图3。0000900270018001800 焊接顺序： 图1 罐底焊接顺序图 图2 伸缩缝焊接顺序图斜支撑小于200mm为宜 图35效果 采用上述控制焊接变形方法后，最后施工的三台罐的罐底平整，罐体整体起拱最大处不超过15mm,局部凹凸变形的深度远低于规范要求的变形长度的2%，且不应大于50mm的要求，挽回了影响。5. 总结 无弓形板储罐的罐底焊接变形控制关键是预留伸缩缝和焊接方法及焊接线能量的控制，新版GB50205-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范中不留伸缩缝的提法在实践中证明不妥，SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准中也没有明确无弓形板储罐的罐底伸缩缝的留法，本文从实践中总结出的伸缩缝

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