S基础知识讲座

1、5S基础知识讲座培训对象:生产线一线人员,班组长,QC人员教材制作与讲员:陈永清教材内容:第一章:5S是工厂管理合理化的根本没有做好5S,会给工厂带来:1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.士气的浪费5.形象的浪费6.效率的浪费7.质量的浪费8.成本的浪费9.等待的浪费第二章:为什么需要5S管理推行5S是为?1.舒适的工作环境10.吸引综合型人才 2.安全的作业场所9.消除管理的死角 3.员工的工作热情5S 8.让用户参观的厂房 4.产品的质量水平7.良好的公司形象 5.现场的生产效率6.设备的使用寿命1/6第三章5S基本概念1.日本整理整顿的定义:5S平心而论,日本企业在推动整理整顿

2、活动时,比较具体而实在,他们很干脆地将整理整顿简化为五个字,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂, 而且能做;这五个字都以 S开头的日文罗马拼音,故简称5S,简述如下:2.5S定义:2.1整理 (SEIRI)在工作现场, 区分要与不要的东西:保留需要的东西撤除不需要的东西2.2整顿 (SEITON)将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要的时候能立即取出的状态:定位之后, 要明确标示用完之后, 要物归原位2.3清扫 (SEISO) 将不要的东西加以排除、丢弃, 以保持工作场所无垃圾、无脏乱之状态:勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所2.4清洁 (SEIKETSU)维持清扫过后的场所及

3、环境的整洁美观, 使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲:现场时刻保持美观状态维护前 3 S 的效果2.5教养 (SHITSUKE)通过进行上述 4S 活动, 让每一位员工都养成良好习惯, 并且遵守各项规章制度, 做到 “以厂为家, 以厂为荣” 的地步:改造人性提高道德质量3.5S 活动的重心:教养 (修身或自律) 3.1整理、整顿、清扫、清洁、的对象是: “场地”、”物品”;3.2教养 (修身或自律)的对象则是: ”人”。2/64.5S推进层次图第四章 5 S 活动的效益1.意义:5S 是工厂管理的基础, 经由彻底的规划执行后, 去除未整理、未定位、未定量、未区分、未修复、不清洁、不安全、

4、不需要等缺失, 使工厂整齐美观, 透过提高工作效率, 尤其在人员之教养上, 应训练成 “第一次就把事情做对” 之良好习惯, 而其达成人尽其才,地尽其利,物尽其用,货畅其流2.效益:2.1效率的提升2.2物品费用的节省2.3空间的节省2.4常属企业体质的改善3/6第五章 5S 执行技巧(一) 整理(SEIRI)1.目的:a.腾出宝贵的空间.b.防止误用,误送.c.制造清爽的工作场所.d.防止物品变质与资金积压.2.对工作场所进行全面检查:点检出哪些东西是不需要的东西,例如: 2.1办公区域: 办公桌抽屉,文件柜的文件,书籍,档案,图表.办公桌上的物品.2.2地面(特别注意内部,死角)a.机器,设

5、备大型工模夹具.b.置放于各角落的良品,不良品,半成品.c.油桶、油漆、酒精、粘接剂d.垃圾桶e.纸屑、竹签、小部件2.3天花板a.配线配管b.蜘蛛网c.单位部门的指导牌d.吊灯、日光灯(二) 整顿 (SEITON)1.目的a.缩短前置作业时间和寻找时间b.压缩库存量,控制用量c.防止误用、误送d.塑造目视管理的工作场所2. “寻找”的时间, 越少越好。为什么会产生 “寻找” 呢?其原因不外乎如下 “四无”:2.1无整理:不需要的东西太多了-发生寻找的首要原因。2.2无定位:没有规定放置的地方。4/62.3无标示:没有设定标示。2.4无归位:没有放回所规定的位置。3.要完全消除 ”寻找”, 必

6、须做到如下几点:撤除不需要的东西 (依整理做法)。整理出放置的地方。规定放置的场所 (依物品的使用频率)。标示出放置的场所。4.1场所标示4.2品名项目标示 (三)清扫(SEISO)1.目的:减少伤害。保证质量(降低质量不良率)。塑造高作业效率的工作场所。减少设备故障。2.清扫的推行方法规定例行扫除时与时段,举例:每日5分钟 5S每周30分钟 5S每月60分钟 5S(四)清洁 (SEIKETSU)1.目的: 提高产品品位; 塑造洁净的工作场所; 提升公司形象。2.清洁的推行方法:2.1设法养成 “洁癖” 的习惯。2.2设定 “责任者”, 加强执行。2.3配合每日清扫做设备清洁与点检。2.4主管随时巡查纠正, 带动气氛。5/6(五). (SEITSUKE)1.目的:养成良好习惯;塑造守纪律的工作场所;身体力行2.教养的推行方法:2.1教养是 5S 的重心。2.2建立共同遵守的规章制度2.3将各种规章制度目视化2.4实施各种教育训练第六章附言1. 5S活动的基本原则目标:非速成的,而是长久持续的.程序:非固定的,无可套用的模式.组织:非个人的