管母线技术交底

1、-qoa»-,c女0O3t13°，0°管母稣杼届一、工程概况德岭500kV变电站500kV部分的管母线采用250/230铝锦合金管母线，挂式安装;九。&°a.，raQ.D4*".、220kV部分采用中200/180铝镭合金管母线，支柱式安装;35kV部分采用力150/134铝镒合金管母线，支柱式安装；主变中性点采用中150/134铝镒合金管用线，支柱式安装：高抗中性点采用80铝铸合金管母线，支柱式安装；所有管母线全部采用焊°-"二”"，"3J*.搂连接，为保证管母线焊接和赛装的短鼠特制定该措施，在

2、工作中必须遵守。二、铝管母线焊接准备1、配管要编号，按照设计平面图，间隔断面图进行管段拼接，使焊口躲开卡T型线夹之处，保证T型线夹与铝管接触良好。2、母线管口内外各清理60nm1,衬管表面全部清理干净，清理包括焊缝坡口区表面的油污，氧化膜和其它杂质，直至露出金属光泽.3、焊口组合型式以150管母线为例，如下图：40*3)102505050505050300补强焊点中8618,双向打孔坡口%*99r.aB,so9角度40。%度卷坡口钝边2mmJ对口间隙35mnu4、管母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母线的间隙应小于0、5mm，对口偏移小于0、5mnu5、焊接所用的焊丝要用汽油或丙

3、酮清除油污，再用氢氧化钠溶液进行碱洗，然后用冷水冲洗，并烘干,0.6、小时R7、清理后的焊件应立即进行焊接工作？相隔时间不得超过24焊接场所必须采取防风，防雨措施，以免影响氧气保护效'',V、飞.C%3-6-s*08s果。焊接场地应平整，焊接前应先将铝管母线调直(oat1""*90*"三、焊接工艺(管母线)1、焊件表面清理工作完毕后，应立即进行点固焊和正式焊接，焊接方法应根据具体情况，选用手工鸨极筑弧焊或半自动熔rJeu<,o化极氨弧焊。2、壁厚较厚，散热较快，无法进行鸨极氧弧焊或半自动熔化极微弧焊，焊前应对坡口进行予热，壁厚小于6mm及以下

4、可不予0<w09D*9，热进行冷焊。3、予热方法采用氧一乙快进行予热，予热时火焰不得直接烤在坡口上孑应在距坡口80mm处进行加热，予热温度为200'25(TC,焊接过程中，坡口两侧的温度不得低于120匕，否则重新加热后再焊，予热温度检测可采用火柴测温法。午,a>"«"".，B.a、.F»«ao«*.o4、铝管对口准备工作完毕后，沿园周均分三点，点焊,每处点焊长度为40、50mnb厚度约4mm o5、主母线环缝焊接的操作方法5、1、在自制转轮上焊接，先进行第一层打底焊，焊毕立即连续进行盖面焊°5、

5、2、在转轮上焊接时,应有专人转动转轮，焊接人员要随时控制转动速度，并及时告诉转动的人5、3、开始焊接时，要使焊矩处于稍上爬坡的焊接位置，待起焊点处熔合好后,开始转动转轮，并一直保持焊矩处于稍爬坡的位置5、4、盖面时，可以稍带溜坡位焊也k质量检验1、参加施焊的焊工,焊接前应做焊接试样的检验，试样首先工%Jea1应进行外观检查和射线探伤。合格后进行机械性能试验，并须达到下列要求：抗拉强度ab6、5公斤/mm2,冷弯角Q三90。62、焊缝外表加强面高不得低于基本母材，并均匀美观，呈鱼鳞状才加强面I；力度应W4mmo：3、焊缝表面和热影响区，不得有裂纹、未熔合、过烧、弧坑等缺陷。4、焊缝咬边深度WO、

6、5mm,咬边的连续长度应100mm,且每条焊缝两侧咬边长度的总和不得超过焊缝全长的20机5、焊接完毕后按10%的焊缝数量进行射线探伤，并做机械性能试验Q6、经射线探伤不合格的焊缝，应分析原因,进行返工修补,返修后应重新作探伤检验。V-V-7、经各方面检查合格后,应将母线上的毛剌和尖锐突勒平或者呈圆弧状，不得留有尖锐的突出部分a8、焊接完成后,铝管成矩形母线放置时*不得变形号应采取措施防止变形。五、安全注意事项OD°9«，1、参加焊接人员和其它工作人员应经专业安全技术教育92、进行焊接，热处理工作时，操作人员应穿戴专用工作服，0a°00°»绝缘鞋

7、，皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。3、进行焊接，热处理工作时，应有防止触电，爆炸和防止金o.*.4*eo".Sr.,r,属飞溅引起火灾的措施并应防止灼伤a4、必须经常检查注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时必须积极采取防护措施.乐电焊机的外壳必须可靠接地，不祠嚏台串联搂地。6、电焊机应有单独的电源控制装置，直流电焊机电源应用启«'Z«>«»a»qVB-V.a."»动器控制。7、焊钳及电焊导线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。乐海接场所如臭氧金烟较大时，鹿轴风装力9、焊接时周

8、围工作应注意弧光，避免伤害眼睛。10、对管接口时不要将手放在接口处以免挤伤。、.4tfea4»e、:%.IK施焊时铝管转动速度应均匀与焊接人员相配合，专人操12、多人抬东西时要听从指挥，同起、同落六、铝母线安装1、安装准备1）、母线安装前，应先检查，横梁挂线点孔距是否与瓷瓶金具相符。2），婢接后的铝管运到安装位置后，应放置水平或放置成中间向上出拱。3）、由于焊接，拼接后的铝管母线长度有可能偏差较大，在确定悬吊线夹位置时，应从母线中点向两端平分，使两端悬吊线夹吊点间的距离符合设计要求.4）、瓷瓶串的组装要逐串测量其长度费以减少测量误差，应挑选相同长度的瓷瓶串组成V型串。5）、测量瓷瓶串

9、的长度采用悬挂的方法，或者水平在小张力张拉下，将瓷瓶串拉直，测量瓷瓶串长度。6）、在地面上将瓷瓶、金具、:蔽均压环等与管母线组装连成一体。其中屏蔽均压环的组装应在V型瓷瓶受力，母线离开地面一定高度后进行组装。7）、对于焊接中出现不直的铝管应将拱向上。铝管在地面放置时应将铝管填成水平，任何人不得站在铝管上或坐在铝官上。2、铝管母线吊装吊装示意图:V型串V型串定滑轮定滑轮动滑轮动滑轮卷扬机卷扬机地滑轮地滑轮45。45°地平面到卷扬机械起吊时两台卷扬机同时起吊qTTTHHN500kg3、43、23：3、8m计算简图；已知瓷瓶串下端吊点承担的管母线重1605kgq双串瓷瓶包括金具总重500k

10、go对吊环中心取矩，可知每串瓷瓶对架构横梁水平力H和拉力工日G二500十160、5=660.5kgH=660、5X3.8-500X1s9/3、23=483kg660、52+4832T=818.26kg每串瓷瓶长度约6.5m,则V型串夹角Q=sinT3、2/6、5=29、5°则To受力为To=818,26/2X0、87=471kg参考T。值选择起重钢丝绳和工具钢丝绳中12、52X60皿卷扬机3吨2台滑轮3吨8个3、铝管母线安装高度及消振环位置必须与GW6500隔离开关安装协调，并进行调整。4、管母线引流线的下料长度采用计算和放样的方法确定°5、引流线在地面接好，连上间隔棒，然

11、后利用挂在管母线两侧悬吊线夹上绳索滑轮组吊起，在高空用螺栓固定在管母线的一西aaaaw.4*i*»*定位置日6、GW6500隔离开关静触头在地面安装位置不便确定和调整肌采用先吊母线后上隔离开关静触头:7、管母线安装完毕后，应保证母线对横梁的高度为3、4mq8、引流线安装完毕后，弛度为吨川。'JuT3.0,o*.3、4m,封端球对横梁接地体之间的净空距离大于3、8m立七、支柱式管母线的安装；本站中220kV部分主母线、35k¥部分主母线、主变中性点管母线及高抗中性点管用线全部采用支、.口。.二:小ao0.aD.g柱式安装。管母线长度超过10m的全部采用四点吊装方式进行

12、.10m以下的可采用两点吊装方式进行。采用四点吊装时，选用两个3T动滑轮，一个3T定滑轮进行。如图所示。定滑轮动滑轮LLLLL将管母线五等分，选用等分挂点，起吊时，保持管母线水平口八、安全注意事项1、母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否“VOX.B，厂07*8i0D。'ba2,防线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘上方引，一"o”»a2出J推转线盘的人员不得站在线盘的前面,在放到线盘的最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出;)'1.»*V.3、挂线时导线下方不得有人站立，行走或跨越正在紧线的导线。4、紧线应缓慢,并检查导线是否有挂

13、住的地方，防止导线受力后突然弹起5、切割导线时,应将切割处两侧扎紧并固定好，防止导线受.。.。，八5：«：产；®，；«。J*.oI<»力后突然弹起。6、导线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空foV'r".-o>.%:,3、,；.攫动Q7、在软母线上作业前应检查金具连接是否良好，使用竹梯或W0：»r°'脚手板在导线上骑行作业时，应系好安全带和安全绳，移动时互相配合6o8、压接软母线用液压机的压力表应完好，压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压。9、高空作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚扎紧，穿软底鞋a10、