埋弧自动焊作业指导书

1、版本：A/0 埋弧自动焊作业指导书 30-7-70. 总则 对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。1. 施焊前准备1.1 班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。1.2 领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。1.3 焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。1.4 焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。1.5 焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧(熄弧)板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合

2、格后方能施焊。2. 施焊过程的控制2.1 焊接顺序仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示: 工字型 箱型2.2 焊接前预热常用钢材焊前预热温度 表一强度等级 ss钢号预 热（MPa）板厚（mm）预热温度（°C）235Q235>5010015034516Mn16Mnq>3610015039015MnV15MnVq19Mn6>36100150a 焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量(点温计，热电偶温度计)，钢材的预热温度应符合表一的规定。b 预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mm。c 预热工作应有专业人员操作。质量控制部进行预热温度

3、检查并作好记录。d 如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准。2.3 埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.T型接头单道自动埋弧焊工艺参数 表二焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注6f46006503436500600船形焊8f4600650343640045010f46707203335300350f5750800343632040012f46707203335230280f57508003436260320T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数 表三坡口型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min

4、)备注正反堆焊层500550720780650700343633353638250350250350焊丝f40；腹板与水平面夹角为30°40°；随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数正反堆焊层500550720780650700343633353638250350250350焊丝f40；腹板与水平面夹角为30°；根据实际情况调节焊接速度和堆焊层数对接自动埋弧焊工艺参数 表四板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注810f4.0f4.0正反正反4805304805505005805506503234303232343

5、03230040030040012f4.0正反48053055065032343032300400正反42048060065030323235300400反面清根1418f4.0正反600650700750333632352503502024f4.0正反62067073078032343034200300续表板厚(mm)焊丝(mm)接头型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm/min)备注2832f4.0正1正2反1反2650700650720750800650720303434373034343820025025030036f4.0正1正2反1反2正1正2正3反1反265070

6、076072075080065072065070065072065072075080065072030343437303434383034343734373034343720025025030025030040f4.0正1正2正31正32反1反2反31反3265070065075065070065070075080065070065075065075030343234303430343438303430343034200250250300200300200250反面清根正1正2正3正41正42反1反270075070075070075070075070075065070065075034383

7、43834383639363930343438200250150200180250250350反面清根40f5.0正1其余各层反1其余各层750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-400反面清根正1其余各层反1反2750-850800-850800-900800-85034-3736-4034-3736-40300-400300-4002.4 碳弧气刨工应经过培训,合格后方可操作.碳弧气刨工艺参数宜符合表五的规定。碳弧气刨工艺参数 表五碳棒直径（mm）电弧长度（mm）空气压力（MPa）电流（A）f6.0130.40.5

8、230300f7.0130.40.5280350f8.0130.50.6330400f10.0130.50.64205002.5厚板焊接(60mm)a坡口型式:b焊接顺序先焊接大坡口一侧焊肉,再翻个施焊满小坡口面,再将大坡口一侧全部焊满.c 厚板多层埋弧焊工艺参数 表六焊丝直径焊接电流电弧电压（V）焊接速度（mm）（A）交流直流（m/min）f4600700363834360.40.5f5700800384236400.450.553焊接检验3.1 焊接完毕,焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物,并检查焊缝外表面质量,合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.3.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过

9、两次,当超过两次时,应经过生产技术组核准后,按返修工艺进行.3.3 要求无损检测的焊缝,在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm,并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.3.4 角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求,角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定. 非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差 表七序号项目示意图允许偏差(mm)K£6K>61焊脚尺寸(K)+1.50+3.002焊缝余高(C)+1.50+3.00 注：K>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%，焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。3.5 对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm)应符合表八的规定。对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差(mm) 表八序号项 目质量标准示意图一、二级 三级1对接焊缝余高(C)b<20 +1.5c=1.5 1b³20 +1.0c=2.0 -1.5b<20c=2.0±1.5b³20 +1.5c=2.5 -22对接焊缝错边(s)d<0.1t但不得大于2.0d<0.15t但不得大于3.03焊透的组合焊缝(K) +4K³t/4 0&#