特种设备(含专项)安全管理制度与特种设施管理制度

1、特种设备（含专项）安全管理制度与特种设施管理制度特种设备（含专项）安全管理制度1天车操作1.1严格遵守天车操作规程，操作人员必须持证操作，严禁无证 操作。1.2两台天车在同一跑道上作业时，在接近2米前，应互鸣警铃1.3当司机接受指挥信号后，须鸣铃示意后再起动。如遇危险情 况，不论任何人发出停车信号司机均应立即停车。1.4超过规定负荷或重量不明时不吊。1.5吊具不完整，不符合安全要求不吊。1.6吊具与起重物不垂直，斜拉时不吊，捆绑不牢不吊。1.7工作场地昏暗，无法看清场地、指挥信号、被吊物情况时不 吊。1.8被吊物从人体上方越过和被吊物上有人或浮置物不吊。1.9安全装置失灵不吊。1.10吊物上站

2、人不吊。1.11天车有故障时严禁使用。1.12每一吊具上都应有允许承载重量标示及编号。1.13每次使用前必须对吊具进行检查确认，按规定 期鉴 定O2机动搬运车作业2.1机动搬运车需持证驾驶，严禁无证驾驶。2.2开车前应检查车辆各部件状态，试验刹车、方向盘及喇叭状 态良好方可动车。2.3 机动搬运车仅作为搬运工具， 与搬运无关人员不准搭乘机动 车，搭乘人身体任何部位不得伸出车外。2.4 不允许超载，装载超宽应有人监护，车上装载物品应摆放平 稳，搬运化学物品，应了解其性质及搬运注意事项，搬运氧气瓶时要 确认氧气瓶上须有安全帽和防震圈。2.5 禁止叉车在起重状态进行检修。2.6 机动车不得停在道口和

3、侵入轨道限界。2.7 机动搬运车驾驶室内只准叉车一人 （即司机 ） 、电瓶车两人 （包括司机）乘座，除驾驶室外一律不准搭乘人员。3 蓄电池作业3.1 在配制、加注电解液及酸碱溶液时，操作者要穿戴好防护用 品。3.2 当配制硫酸溶液时，要在耐酸容器内进行；先注入蒸馏水， 然后缓慢注入硫酸，并用耐酸棒不断搅拌。3.3 充电间要保持通风良好，消防器材状态良好，严禁烟火，无 关人员不得入内。3.4 充电时，充电人员不得离岗，并注意观察，做好记录。4 移动架车机操作4.1 操作人员应接受过专门的架车机操作培训， 并应熟悉移动架 车机架车机的操作手册。4.2 操作人员必须戴安全帽，穿工作服，不得披长发，不

4、得佩带 饰物（包括环状物）。4.3 当使用架车机起升车辆时，无关人员不得在工作场所停留， 不得阻碍操作人员视线。4.4 使用架车机起升列车进行架车作业前， 操作人员应明确架车 作业的目的、要求和步骤，并且负责架车机每次起升和下降。4.5 使用前，应检查架车机有否异常，若架车机有异常情况，不 能进行列车起升作业并同时通知设备车间维修人员进行处理。4.6 移动架车机前，上、下摆动推把，使 _接触地面，并保证 起升架在最低位，才能移动架车机。4.7 架车前应确保架车机不会超载， 仔细确认架车机上的承重铭 牌吨数。4.8 任何人员不得敲打架车机部件，不得踩踏架车机起升架。4.9 架车机操作人员应爱护架

5、车机，经常保持架车机的整洁。4.10 不得利用移动式架车机作架车以外的其它用途。5 固定式架车机操作5.1 操作人员应接受过专门的架车机操作培训， 并应熟悉固定架 车机的操作手册。5.2 操作人员必须戴安全帽，穿工作服，不得披长发，不得佩带 饰物（包括环状物）。5.3 当使用架车机起升车辆时， 无关人员不得在工作区域范围内 停留，不得阻碍操作人员视线。5.4 操作架车机时，应保证架车机不会超载。5.5 任何人不得敲打架车机任何部件，不得踩踏架车机起升架， 不得利用架车机作为攀爬的工具。5.6 操作人员应爱护架车机，保持架车机功能正常及整洁。5.7 不得利用架车机作架车以外的其它用途。6移动升降

6、平台6.1 移动升降平台操作人员须受过专门的培训。6.2 操作者在启动前应先检查液压系统的液面位置， 保证液压油 在规定水平。6.3 升降平台须放置在坚实水平的地面上， 在使用前要进行空载 操纵，发现安全缺陷立即停用，并通知维修人员。6.4 升降平台工作时 _不得有人。7 焊工操作安全7.1 禁止焊接、切割受力构件和内有压力的容器。7.2 焊接、切割场所 10 米以内不得存放易燃、 _物品。7.3 雨天不得露天焊接、切割作业。7.4 氧气瓶、乙炔瓶禁止在阳光下曝晒，禁止靠近热源。7.5 氧气瓶、乙炔瓶两者之间必须保持 5 米以上的距离。7.6 严禁氧气瓶与油脂或化学药品接触、 同室存放或在其附

7、近存 放。7.7 严禁使用漏泄的气瓶；乙炔减压阀的出口必需 _有效止回 阀。其它未列出的操作安全事项按相关操作规程执行。第 4 页 共 8 页特种设施管理制度1范围1.1凡在化工生产岗位中的温度计、压力表，液面超限报警装置、 安全联锁装置、事故停车装置，高压设备的防护泄压装置、低压真空 密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置，起重设备的行程和负荷限制装 置、电气设备过载保护装置，机械运转部分的防护装置、静电避雷防 护装置，事故照明、安全疏散设施及企业生产厂的一般安全设施， 如: 安全梯、走台、取样台、护栏、盖板和安全门等均属安全装置，必须 加强维护保养，保证齐全、完整、灵敏好用。2管理分工2.1安全

8、环保部对各安全装置与防护器具的管理部门有监督职 责。2.2凡机械、设备上的安全装置，如安全阀、防静电装置、起重 设备上的负荷行程限制装置等和电气方面的安全保护装置，如避雷设施等均由设备部负责监督管理。2.3凡生产中的灭火装置，如灭火器、喷淋、洗眼器等由所在单 位管理。我厂所用灭火器每三年进行一次更换。2.4凡在作业过程中佩戴和使用保护个人的安全器具，如过滤式防毒面具、氧气呼吸器和长管式面具等，均由使用单位管理。2.5凡生产厂内一般安全设施和消耗性、破坏性安全装置，如安 全梯、护栏、防爆膜等，均由生产厂负责管理。2.6各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查、维护管理。2.7安全装置主管部门和使用

9、单位都要建立档案， 纳入设备升级 项目进行考核，编入设备检修计划，定期检修。2.8各种安全装置的主管部门，要按有关规定对所管的安全装置进行定期检查和校验，发现问题及时解决，并将检查、校验结果载入 档案备查 . 凡经过改造或新设计 _的设备，必须经主管部门或安委会 进行技术鉴定，试验合格后，方可使用。2.9 破坏性及消耗性安全装置，使用后要及时 _。2.10 工艺机械设备、施工等条件变更时，安全装置必须随之变 更，使之符合实际需。2.11 凡安全装置不好用，应及时修复，修复不好时，应逐级上 报。2.12 安全设施的备品备件购置时，由生产厂提出计划，安委会 审核，有关部室负责购。2.13 安全设施

10、的性能检验工作，原则上大修期间进行，由生产 厂纳入检修计划中，检验和性能验证时，由生产厂负责，有关部室协 同安全人员共同确认2.14 安全装置除专职维护人员外，其它人员一律不准乱。3 维护和检验3.1 各种安全设施，由所在单位负责使用，维护保养。3.2 日常、检查、维护由当班操作者负责，每班检查一次，发现 异常要做好记录，并立即报领导处理。3.3 各生产厂专职安全员，每月必须检查一次，发现异常做好记 录，并立即报领导处理确保设施灵敏好用。3.4 每年大修期间，必须把容易损坏、腐蚀、生锈塞堵等现象的 安全设施进行拆检，确认设施灵敏好用。3.5 可燃气体检测器。 每季调校一次，安全阀每年至少调校一

11、次， 防雷、防静电设施，每年都必须做一次阻值测定，并做好记录存档备 查。3.6 安全设施的使用，每次拆检，调校都要有确认签字，否则无 效。3.7 安全设施的使用，维护管理，就按有关安全设施使用维护 及管理规程执行。4防护器具的选择与保管。4.1 根据作业性能及防护范围、正确选用防护器材种类、型号， 不准超出防护范围进行代用。4.2 氧气呼吸器用于事故抢救，长管式面具用于有毒检修作业， 用过滤面具用于生产操作的备用防护器材 . 凡空气中氧含量低于 16%，有毒气体含量高于2%(V)作业场所，严禁使用过滤式防毒 面具. 严禁使用口罩代替过滤式防毒面具。4.3 面具使用人员， 必须经过训练，熟知面具

12、结构性能及使用和 维护保管方法。4.4 各种防毒面具，使用前后均需认真检查，过滤式面具、过滤 罐每两个月检查一次，严禁使用失效的防护器材 .4.5 使用隔离式长管面具，应将呼气口置于空气新鲜的地方，有 专人监护，严禁挤压软管，管长不得超过 20 米，否则，应强制通风。4.6 长管式防毒面具使用前后均应进行气密性和外观检查， 根据 情况进行清洗；保持清洁，在闲置不用时，每月进行一次上述检查。4.7 空气呼吸器的气瓶压力应保持在 1.5 兆帕以上 , 并严禁与火 源接触, 严禁与油脂、高温取暖设备接触。4.8 空气呼吸器要经常检查，每次用前要周密检查，用后要周密 检查和清洗，库存没有使用的空气呼吸器， 每三年进行全面检查一次， 检查项目按空气呼吸器有关检查规定进行。4.9 各种防毒面具应定点存放在干燥、清洁、温度适宜无日光直射且便于取用的处所，应专人保管。4.10 生产厂、工段、岗位上的防护器材要设专柜保管，接班严 格交接。4.11 个人使用保管的各种面