井下液压支架维修暂行规定

1、井下液压支架维修暂行规定为保证液压支架维修质量，节省维修时间，提高设备使用效率，能源公司决定进一步加强液压支架井下维修工作，为矿井安全高效生产提供设备保障。一、设备维修的定义 维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。 1、大修 设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 2、项修 项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以

2、达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。 3、小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。二、井下液压支架维修适用范围 完成一个工作面采煤，整机损坏对其安全性能影响较轻的情况下的维修。井下液

3、压支架维修只包括设备的项修和小修，液压支架大修需升井进行。三、井下液压支架维修的主要工作 1、检查检测零部件及附件损坏情况。 2、对无需上井检测的零部件附件进行维修更换。3、变形量较大的结构件、各类阀等井下无法维修的零部件上井维修，检验合格后下井组装。4、对缺损的零部件附件进行补齐，以保证设备组装运行。5、按本规定要求进行检查验收。四、维修工艺流程  见图示。 维修工艺流程清点交接表面清理部件解体清洗部件测量检验联合验收，制定维修方案报拆检计划 领用新件维修部件部件检验件部件对接检验件涂漆联合验收 注：带号位置为产品质量关键点五、维修场地及装备要求1、维修需在大巷或专用硐室内进行，要

4、求地面平整、坚实、清洁，有足够的水源和方便的排水设施，顶板支护牢靠并有定期检查记录，需保证在人员施工时有足够的安全空间，倾角不大于5°，专用硐室要保证至少能同时维修2套液压支架。维修场地必须安设在进风巷内，能保持良好通风，并有足够的照明。2、维修场地配备性能完好的起吊设备、乳化液泵站、电气焊、加压泵等设备。六、维修技术要求1、通用要求委托单位与维修单位共同进行交接验收后，对支架进行冲洗并解体。对结构件、销轴、闭锁销、阀类、胶管接头类、电气类等零部件进行检查，损坏或丢失的零部件依据标准图纸制作；对立柱及各类千斤顶等进行检查，镀铬层有碰伤脱落现象或活塞杆是弯曲变形进行升井维修或补制。在清

5、点交接时，对所有立柱及千斤顶进行加压检测并保压8小时，无泄漏为合格，不合格的立柱、千斤顶进行升井维修。推移千斤顶全部更换为新件。液压系统的胶管、密封件、接头、弹簧、紧固件（螺栓等）、小件（管环、挂块等）、易损件（U型卡、连接头、连接销、锁销、保护销等）根据使用情况确认更换。对无破损胶管按3%比例抽样升井检测，出现检测不合格应加倍抽查，如仍有不合格则全部更换。维修前，委托单位与维修单位双方进行支架状态评估，第一台支架维修完毕后，双方对支架进行鉴定，鉴定合格后进行批量维修。2、结构件 主体结构件冲洗后进行目测检查，对铰接处、柱窝柱帽位置、连杆等关键部位重点检查，如结构件变形不严重或损坏不严重的，能

6、进行校正修复的要进行校正修复，如出现明显变形或损坏的，应整体更换。顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，该平面在任一尺寸上的变形不得大于1%，最大不超过20mm，否则进行整形。平面上出现的凹凸点，其面积不得大于1002，深度不得超过20mm。平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。整形后达不到要求的整体更换。井下无法整形的结构件升井整形，整形后仍超差或达不到使用要求的报废并依据标准图纸补制新件。 支架改造及整形用材质应与支架本体相符。3、立柱和千斤顶将立柱和千斤顶伸到最大位置进行加压检测并保压8小时，有渗漏或支架下降的则将该立柱或千斤顶升井检查维修；同时检查立柱、千斤顶与密封圈相

7、配合的表面有下列缺陷时允许用油石在井下修整，有其它影响使用性能的缺陷时应进行部件升井维修：（1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；（2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；（3）轻微擦伤面积小于50mm2；同一圆周上划痕、擦伤不多于2处，；（4）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm 2。 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得变形；缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于22，否则应依据标准图纸补制新件。 4、阀类全部进行升井拆、检，拆检前需冲洗，重点是阀壳的凹沟部位。除阀体外其余

8、内部元件全部更换，阀体镀层不得脱落或出现锈斑，如阀体有较大损伤应按标准图纸重新制作。所有维修的阀其性能检验必须满足原设计要求，用标准检测试验台检测并出具检验报告。5、胶管和接头胶管和接头根据使用情况确认更换，并根据通用要求进行检测，能继续使用的必须更换所有挡圈和0型圈。胶管无破损，无挤压痕迹；接头无锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下可以自由旋转。胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。6、电液控制系统 电液控制系统全部进行升井维修，维修后的电液控制系统必须达到完好标准，并进行各类性能试验、出具试验报告。 控制器外壳完好无损伤，显示窗清晰、无划痕，按键灵活可靠。 各种缆线完好无破损，接

9、口处插头无污物，相对应的接头必须可靠连接。 防爆计算机外壳完好，内部程序运行正常并能正常显示。 电磁先导阀工作可靠，手动与电动功能均能正常动作。系统输入工作电源能在原设计要求范围内正常工作。所有新制件必须由专业化公司按设计制作，符合相关标准要求，并有合格证、出厂检验报告等质量证明资料。七、整架检验1、外观检验应符合下列要求： 漆层均匀，无漏涂、气泡、脱皮等，胶管规格、接头悬挂均应符合设计要求；2、动作试验应符合下列要求： 按液压支架设计的额定流量、压力用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无卡阻和噪音； 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的1； 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不得因不同步而产生卡阻或损坏连接件。3、密封试验应符合下列要求： 在泵站工作压力及流量下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏； 支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持8小时，各部位不得有渗漏，支架不下降。4、试验应符合下列要求： 维修后的支架应按3抽样(不得少于2架)进行试验；在额定压力下，支柱的初撑力不