设备维护与管理TPM1阶段理论

1、2015年年3月月设备管理与维护TPM 1 阶段理论培训 对外秘目录 1 1、设备维护（日常保养）、设备维护（日常保养） 2 2、零故障的思想基础零故障的思想基础 3 3、设备的潜在缺陷、设备的潜在缺陷 4 4、心里的潜在缺陷、心里的潜在缺陷 5 5、设备检查方法设备检查方法 6、设备保养卡使用方法设备保养卡使用方法 7、改善点、改善点图片图片前前 言言 全员参与设备管理，生产现场改善，班组是全员参与设备管理，生产现场改善，班组是重要的组成部分和基本要求，班组长期开展创造重要的组成部分和基本要求，班组长期开展创造干净整洁工作场所的干净整洁工作场所的6S6S活动，就是达到提高设备活动，就是达到提

2、高设备管理的目的，脏污的环境中不可能有好的设备管管理的目的，脏污的环境中不可能有好的设备管理，维护好的设备擦得一尘不染的；清扫的过程理，维护好的设备擦得一尘不染的；清扫的过程就是点检的过程，就是点检的过程，“清扫即点检清扫即点检”。 对设备进行认真的清扫是一个和设备进行对设备进行认真的清扫是一个和设备进行“亲密接触亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，对这些现象的及时处理、设备的一些不良现象，对这些现象的及时处理、需要班组人员负担一部分设备的维护工作，就达需要班组人员负担一部分设备的维护工作，就达到了全员参与设备管理的目的。到了全员参与设备管

3、理的目的。 事实证明，重视现场改善是提高设备管理水事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平即简单易行又行之有效的方法；调动员工的积平即简单易行又行之有效的方法；调动员工的积极性，激发员工发现问题意识和改善热情，充分极性，激发员工发现问题意识和改善热情，充分发挥员工的聪明才智，即提高班组设备管理又增发挥员工的聪明才智，即提高班组设备管理又增强班组活力，同时它也是班组发展的财富。强班组活力，同时它也是班组发展的财富。 因为设备管理可以为班组建立正常的生产秩因为设备管理可以为班组建立正常的生产秩序，可以为班组生产安全及环境提高保障，为班序，可以为班组生产安全及环境提高保障，为班组提高经济效益，为班组

4、取得技术进步，因此现组提高经济效益，为班组取得技术进步，因此现代班组最重要的事情就是把现场改善和设备管理代班组最重要的事情就是把现场改善和设备管理结合起来，时时刻刻放在第一位。结合起来，时时刻刻放在第一位。 在自己的脑海中回答：在自己的脑海中回答： 谁在使用设备？谁在使用设备？ 谁是设备故障第一责任人？谁是设备故障第一责任人？ 谁对设备使用最熟悉？谁对设备使用最熟悉？ 谁能在第一时间发现设备故障的前兆？谁能在第一时间发现设备故障的前兆？ 谁最方便对设备进行时时维护？谁最方便对设备进行时时维护？ 只有我们一线的只有我们一线的班组成员班组成员，才是最熟悉设备，最，才是最熟悉设备，最贴近设备，真正发

5、挥对设备的日常维护、日常管贴近设备，真正发挥对设备的日常维护、日常管理得到保障。理得到保障。一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养） （日常保养）（日常保养） 是操作工人每班必须进行的设备保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、检查、异音、工作，其内容包括：清扫、检查、异音、漏油、安全以及损伤等情况检查。一级保漏油、安全以及损伤等情况检查。一级保养配合日常点检进行，是一种养配合日常点检进行，是一种不单独占据不单独占据工时工时的设备保养方式。的设备保养方式。 班组长：督导操作工人每班必须进行班组长：督导操作工人每班必须进行的设备保养工作。的设备保养工作。 按设备日常标

6、准进行保养按设备日常标准进行保养 保养人：操作工保养人：操作工 要点：班前检查要点：班前检查 加油润滑加油润滑 随手清洁随手清洁 处理异常处理异常 真实记录真实记录 坚持不懈坚持不懈一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养）（日常保养）（日常保养） 保养人：保养人： 操作工（主）操作工（主）+维修工人（辅）维修工人（辅） 要点：要点： 定期检查定期检查 重点拆解重点拆解 清洗检查清洗检查 擦拭润滑擦拭润滑 间隙调整间隙调整 紧固复位紧固复位 行为规范行为规范 记录检查记录检查一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养） 保养人：维修工人（主）保养人：维修工人（主） +操作工（辅）操作

7、工（辅） 要点：要点： 定期计划定期计划 系统检查系统检查 校正仪表校正仪表 全部润滑全部润滑 修复缺陷修复缺陷 调整精度调整精度 损件更换损件更换 恢复公差恢复公差 消除泄漏消除泄漏 认真记录认真记录 制订对策制订对策 标准验查标准验查一、设备维护（日常保养一、设备维护（日常保养） 方法方法 OPL（点滴教育）（点滴教育） 持续培训，循环反复的培训持续培训，循环反复的培训 全员的、持续的、重复的小组活动全员的、持续的、重复的小组活动一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养） 研究故障发生的原因并思考最基本对策研究故障发生的原因并思考最基本对策 、遵守基本条件、遵守基本条件 清扫加油加紧

8、固清扫加油加紧固 、忽略正确的使用方法、忽略正确的使用方法 教育正确的操作方法教育正确的操作方法 、故障要因分析不充分、故障要因分析不充分 充分把握故障前后的现象充分把握故障前后的现象 分析现象发生的机构分析现象发生的机构 、无视人的错误，一味怪罪设备下对策、无视人的错误，一味怪罪设备下对策 实施设备知识教育训练实施设备知识教育训练 知识技术不足，故障不可能减少知识技术不足，故障不可能减少一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养）正确使用正确使用检查监督检查监督 班组长班组长建章健制建章健制使用守则使用守则操作规程操作规程岗位责任岗位责任维

9、护保养规程维护保养规程岗前培训岗前培训持星上岗持星上岗定人、定机定人、定机定责定责“三好”“四会”的要求 “三好三好”的内容：的内容： （1 1）管好管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。 （2 2）用好用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护用、精机粗用。遵守操作规

10、程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。设备，防止事故发生。 （3 3）修好修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。车工作。“三好”“四会”的要求“四会四会”的内容：的内容：（1）会使用会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，：正确地按润滑图表规定加油、换油，保

11、持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原

12、因，及时采取措施，排备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。措施。手段手段 士气士气 文化文化 检查检查 评比评比 激励激励一、设备维护（日常保养）一、设备维护（日常保养）二、零故障的思想基础1）设备的故障是人为人为造成的；2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障设备本身不会产生故障”； 4）“ 能实现零故障”。零故障零故障 观念改变：观念改变：“ 设备本身不会产生故设备本身不会

13、产生故障障”；设备在运行过程中，清洁、润滑、；设备在运行过程中，清洁、润滑、紧固不足；灰尘、污垢、原料黏附、磨耗、紧固不足；灰尘、污垢、原料黏附、磨耗、偏斜、松动、泄漏、偏斜、松动、泄漏、 腐蚀、变形、伤痕、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等微缺陷的异常裂纹、温度、振动、声音等微缺陷的异常是是人为人为造成的；造成的； 培训每天使用设备的操作人员，培训每天使用设备的操作人员， 培训培训专业的设备保养人员，确保设备散热良好、专业的设备保养人员，确保设备散热良好、润滑到位、紧固牢靠；实现设备润滑到位、紧固牢靠；实现设备“零零”故故障的目标。障的目标。 二、零故障的思想基础三、设备的潜在缺陷

14、设备中已经存在的将引设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。微小缺陷。物理的潜在缺陷物理的潜在缺陷微缺陷的演变过程微缺陷的演变过程 中缺陷 故障故障大缺陷大缺陷 微缺陷微缺陷三、设备的潜在缺陷纠正维修纠正维修事后维修事后维修已发展到已发展到故障边缘故障边缘置之不理置之不理后果严重后果严重 不会产生不会产生停机，暂停机，暂时不影响时不影响功能功能会产生小会产生小停机或影停机或影响设备功响设备功能能主动维修主动维修筹备维修筹备维修健康管理健康管理防止劣防止劣化预防维修预防维修状态维修状态维修故障管理故障管理防止停机防止停机劣化管理劣化管理防止故障防止故障中

15、缺陷中缺陷微缺陷的演变过程微缺陷的演变过程三、设备的潜在缺陷灰尘灰尘 划痕划痕 沟槽沟槽 润滑介质泄漏润滑介质泄漏 振动振动 松动松动 快速磨损快速磨损 润滑不良润滑不良 应力疲劳应力疲劳 微裂纹微裂纹 裂纹裂纹 故障故障 微缺陷的演变过程微缺陷的演变过程三、设备的潜在缺陷所谓微缺陷，是指在程度所谓微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺对结果影响极小的细小缺陷。由于微缺陷的这种特陷。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽略了点，管理者往往会忽略了微缺陷的危害，认为生产微缺陷的危害，认为生产现场脏乱一点、操作稍微现场脏乱一点、操作稍微有些违规也没有关系

16、，只有些违规也没有关系，只要不出大事故就行。实际要不出大事故就行。实际上，微缺陷积累起来就是上，微缺陷积累起来就是大问题。大问题。 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化四、心理的潜在缺陷四、心理的潜在缺陷 a a、尽管看见了，却视而不见；、尽管看见了，却视而不见； b b、认为这类问题、认为这类问题与我无关与我无关，忽视不顾；，忽视不顾； c c、技能水平不够，看不到缺陷、技能水平不够，看不到缺陷；没关注，没引起；没关注，没引起重视重视。五、设备检查方法五、设备检查方法五、设备检查方法

17、五、设备检查方法人的人的“五感五感”机能机能检查要领检查要领 五、设备检查方法五、设备检查方法视觉视觉 视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点到声响后，通过与

18、已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他他“四感四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 嗅觉嗅觉 嗅觉在嗅觉在“五感五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。 味觉味觉 味觉也是味觉也是“五感五感”中不可分割的一个组成部分，但在中

19、不可分割的一个组成部分，但在“五感五感”点检法中应用较少。点检法中应用较少。 人的人的“五感五感”机能机能 五、设备检查方法五、设备检查方法人的人的“五感五感”机能机能利用人的感观（利用人的感观（“五感五感”：视、：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。备管理方法。 五、设备检查方法五

20、、设备检查方法 自主保全自主保全 通过科学的方法，找出设通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。芽状态。 通过资料积累，提出合理的通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使备性能的高度稳定，延长设备使用寿命用寿命。 五、设备检查方法五、设备检查方法自主保全自主保全 通过班组与保养部门协助实通过班组与保养部门协助实施自主保全；观念的改变，习惯施自主保全；观念的改变，习惯动作规

21、范化；动作规范化； 清扫：做好清扫，就能看到清扫：做好清扫，就能看到设备所有的问题的；设备所有的问题的； 注油：培养操作人员对设备注油：培养操作人员对设备关心度，发现漏油的地方；关心度，发现漏油的地方； 加锁紧：预防初期的小松动加锁紧：预防初期的小松动造成将来的大问题。造成将来的大问题。六、设备保养卡使用方法六、设备保养卡使用方法） 六、设备保养卡使用方法六、设备保养卡使用方法1、责任人：由部门主管指定，定人、定机保养，如、责任人：由部门主管指定，定人、定机保养，如其人休假时由接替其工作之人进行保养工作。其人休假时由接替其工作之人进行保养工作。2、检查项：由责任人根据检查部位的内容进行、检查项

22、：由责任人根据检查部位的内容进行检查检查，检查无异常时在栏内打检查无异常时在栏内打“”，发现异常时，有代号，发现异常时，有代号的填代号，如：电机振动填写为的填代号，如：电机振动填写为“”，无代号的打，无代号的打“”，如皮带轮磨损填写为，如皮带轮磨损填写为“”。（有多台电机、。（有多台电机、减速机的，减速机的， 必须把异常的电机、必须把异常的电机、 减速机序号和异常减速机序号和异常代号一起填在栏内，如代号一起填在栏内，如10号电机振动填写为：号电机振动填写为：“10#”）设备保养卡使用方法设备保养卡使用方法 3、日期栏：周期是、日期栏：周期是“日日”的责任人必须每天的责任人必须每天保养并作记录，周期大于保养并作记录，周期大于“日日”的，由设备负责的，由设备负责人根据周期要求确定保养日期，并预先在对应的人根据周期要求确定保养日期，并预先在对应的日期栏内打日期栏内打“”，责任人按打，责任人按打“”的日期进的日期进行保