美国SD卫生瓷隧道窑节能分析-

1、2005年第7期!第103期"佛山陶瓷 结构形式最大蓄热量!kJ/辆"窑车下表面最高温度!"窑车衬料质量!kg/辆"7983490150窑车本衬指标对比表注#窑车尺寸1.27m×2.95m $烧成温度1220$车下环境温度30$窑车衬总厚度为200mm %唐山陶瓷集团卫生瓷厂于1994年引进一条年产50万件卫生瓷美国SD 公司生产的燃气宽断面节能型隧道窑%该窑炉经多年使用$无论在生产操作&热工制度,还是使用寿命上均居同类窑炉领先水平$而热工制度方面尤为显著#能耗低$单位产品热耗仅为45415024kJ/kg 产品!目前$国内燃煤气卫生瓷

2、隧道窑能耗为830010467kJ/kg 产品"温差小$经实测预热带温差为30,烧成带温差为5左右快速烧成$烧成周期可达11h %针对上述特点$我陶瓷集团设计院于1996年与路北区龙东瓷厂合作攻关市科委项目$消化吸收设计一条仿美国SD 窑炉$年产量达50万件卫生瓷%通过分析美国SD 窑炉特点成功完成了任务%1窑车车衬采用全耐火纤维结构纤维厚度200mm $选用同一材质%窑车蓄热少$隔热性能好$窑车车衬与产品质量比为0.587:1$而传统窑炉的比值为34$如表所示%因此$采用全耐火纤维车衬可有效大幅节能%2产品的运行方式合理美国SD 窑炉推车机为液压双缸连续顶车形式$推车机双缸交替工作

3、$使窑车在窑内连续运行$速度衡定&平稳$避免了单缸顶车制品在窑内短时间滞留$窑内瞬间温度及压力场发生波动及产品倒垛等弊病热工制度稳定$自控方便$同时为窑具简洁布置提供条件$进一步节约能源%3窑具布置方式新颖窑车#尺寸为1.27m×2.95m每辆窑车以12根圆!中空"立柱作为支撑$立柱上有帽$帽顶有槽$上面搭有重结晶SiC 横梁!共有8根"$横梁采用空心截面根据制品需要$横梁上搭有莫来石-堇青石薄垫板及专用垫板%窑具与制品重量比为0.635:1$而传统窑炉该比值为美国SD 卫生瓷隧道窑节能分析王静茹(唐山陶瓷集团设计院河北063020美国SD 燃气卫生瓷隧道

4、窑以其独特的结构&连续运行方式及材料的选取等方面为窑炉节能开辟了新的途径%节能$连续$能耗$车衬$窑具2523.5#窑具重量的减少可降低蓄热$节约能源#由于推车机连续均匀顶进$保证了上述窑具简洁布局#窑具与产品质量比的减少是窑炉节能的关键所在$应积极采纳推广#4设置搅动气幕均化预热带截面上下温差是实现快速烧成的关键#美国SD 窑炉在预热带顶部分布有13组排管式搅动气幕$每组为4个耐火材料管$按窑断面均匀分布$每个瓷管上设有扇形狭缝$开口方向与制品运行方向相反#高压自然风由狭缝打入窑内$一方面解决了预热带上部温度过高的问题$同时高速气流搅动窑内热介质$进一步均化窑内温度$使预热带温差为3

5、0!国内窑炉在50以上"$可大幅度缩短烧成周期$节约能源#5曲封与车衬的紧密结合由于窑车车衬采用全纤维结构$车衬与窑墙曲封之间紧密结合$几乎无缝隙$而车衬之间为纤维相接$结合严密#窑车车衬形成一封闭屏障$阻碍窑内热介质向车下溢出及车下冷空气的进入$减小了窑内上下温差及热损耗#6采用小流量!多烧嘴由于窑炉断面宽$采用小流量%多数目高速烧嘴布置于预热带%烧成带中!该窑炉共设有38个烧嘴$预热带10个$烧成带28个"#在窑两侧上下交错设置$可使高速热介质在窑内横%纵向形成气流环$使制品均匀预热%升温及理化反应完全$因而可缩短生产周期$产品质量稳定$烧成合格率达99%以上$还节约能耗#7窑炉材质热耗低窑炉全部采用保温隔热材料砌筑$窑体内衬选用轻质莫来石质%轻质堇青石质砌体$窑墙%窑顶厚度根据工艺要求适当调整$外部选用耐火纤维保温$窑墙厚550mm #据测烧成带窑墙壁表面温度小于50$窑顶小于90#窑体单位产品热损耗仅为传统窑炉的三分之一#8窑炉结构扁平窑炉采用平吊顶形式$扁平宽断面$窑内宽2.9m $有效高度0.76m $产品单层码放#该结构减小了窑炉内的几何压头$截面温差小$同时单窑产量大$节能效果明显#另外$窑炉的热工制度及机械运传皆采用自动控制$为窑炉