加工中心(三菱操作)

1、一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：MONITOR 为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理EDIT/MDI 为 MDI 运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT 为故障报警、诊断监测等FO 为波形显示和PLC 梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤(一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择 “原点复归 ”操作模式，分别按-X、 +Y 、 +Z轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动 ”按键后，则Z 轴先回参考点

2、，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择 “寸动进给 ”、 “阶段进给 ”或 “手轮进给 ”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、 “ +Y 或”“ +Z 键”，则刀具相对工件向X 、 Y 或移动，按机床操作面板上的“ X ” “-Y ”或 “ Z ”键，则刀具相对工件向轴的负方向移动；Z 轴的正方向X、Y或Z(二 )点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的 “ ”或 “ ”键的同时，按住中间的 “快移 ”键即可。“阶段进给 ” 时需通过 “快进修调 ”旋钮选择进给倍率、 “手轮进给 ” 时则在手轮上选

3、择进给率。在 “手轮进给 ” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。（三） MDI操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0； G28X0Y0；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动 ”按钮，执行MDI程序。选择操作面板上的“手动资料 ”操作模式， 再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI功”能键，机床进入MDI模式，此时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。另外，在任一操作模式下，按 “ MONITOR ”功能键，在 “相对值 ”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按 “ INPUT ”键执行这些

4、辅助功能指令。例如：键入 “ T2 ” “ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” “ INPUT ”可换刀。（四）对刀及刀补设定（ 1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“TOOL/PARAM ” 菜单软键 “工件 ”，显示 G54/G55/ 设置画页， 在下方输入区左端输入 #（ 54），移动光标到X 下方，按 “SHIFT ” “INPUT/CALC”提取当前X 机械坐标，再按 “INPUT/CALC”即可将此 X 值自动置入G54 的 X 设定中；按光标键，确保

5、左端括弧内为# （ 54），同样地，将光标移到Y 下方，按 “SHIFT ” “INPUT/CALC ” “INPUT/CALC”即可将此时机械 Y 值自动置入 G54的Y设定中。如果使用 Z 轴设定器对刀，则G54 的 Z 值可设为 -50。（ 2）刀长补偿设定使用 Z 轴设定器对某把刀具进行Z 轴对刀，刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面的位置处，然后按 “TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按 “SHIFT” “INPUT/CALC” “INPUT/CALC” 即可将此时机械Z 值自动置入对应刀长补偿中。（五）程序输入与编辑选择 MDI 手动资料以外的任一操作

6、模式，在数控操作面板上按“ EDIT/MDI ”功能按键按 “一览表 ”可浏览检索系统存贮器中已有的程序按 “呼叫 ”然后输入程序号可调入已有的程序按 “程序 ”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以“； ”（ EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ” 键确定，否则输入无效MITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、 C.B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行程序数据。编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻

7、页至左侧，从而加快光标定位速度DNC程序输入：选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT” 功能按键，然后按 “菜单 ”键切换到输入/输出画页；按 “输入 ”菜单项，在下部输入区输入#（ 1），再将光标右移到下一括弧内，当PC 电脑端作好准备后，并插好RS232 通讯电缆，可按“ INPUT/CLAC”键使之处于 接受状态，然后在 PC 电脑端点 “发送 ”即可。 DNC 传送的波特率应设为 9600。（五）加工程序呼叫、DNC连线加工选择 “自动加工 （记忆操作） ”操作模式， 按 “ MONITOR ”功能键切换到坐标显示画页，再按 “呼叫 ”菜单

8、软键，在O （ xxxx ）括号中输入欲加工运行的程序号后，按 “INPUT/CLAC”键，程序即被调入。工件和刀具准备好后，按“循环启动 ”键即可开始自动加工运行。若要从指定行开始运行，可在O （ xxxx ） N （ xxxx ）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按 “ INPUT/CLAC ” 键调用程序。DNC加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“#8109 ”号参数设为1 ，使之处于电脑连线B 传输模式下。选择 “连线加工 ”操作模式，在 PC 电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按 “循环启动 ”，然后再按下 PC 电脑端的 “发送 ”键。 DN

9、C 连线加工时的波特率应设为38400 。五、编程实例1、加工右图所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3 孔并攻丝的加工程序加工工艺：（ 1）用盘刀飞上下表面。（ 2）用 16 的铣刀粗切外形。（ 3）用 16 的合金刀精修外形。（ 4）用 8.7 的钻头钻螺纹底孔。（ 5）用 M10 的丝锥攻丝。以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表:工工序刀具刀径补刀长序内容规格偿补偿1飞平面 802粗铣四周 16轮廓3精修四周T01 16H10=H1轮廓164钻 3- 8.7T02 8.7H2底孔钻头5攻 3-M10T03M10H3螺孔丝锥精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页程序单（ 1）O

10、1111G90G80G40G49G17G94；T1M6 ；G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1；G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5G91G28Z0.G28X0.Y0.M01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0

11、M9主轴转进给速切削速度深度3000500022005001-7.52-152500800-151500100-40600900-38主程序号设定初始状态选择一号刀加工设定工件坐标原点设定刀长补偿加工凸轮深度设定刀具半径补偿加工凸轮形状加工凸轮形状抬刀主轴停止Z 轴回参考点X 、 Y 轴回参考点暂停换二号刀设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔钻孔钻孔主轴停止G28X0Y0回参考点M01暂停T3M6换三号刀G90G54G0X22.0Y0设定三号刀工件坐标原点G43Z10H2M8设定三号刀刀长补偿M29S600设定主轴速度G94G98G84Z-38.R5.F900攻丝X0Y22.Y-22.G80

12、M5G91G28Z0M9Z 轴回参考点G28X0Y0X 、 Y 轴回参考点M30程序结束，复位三菱系统G 代码：G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削 CW （顺时针）G03 圆弧补间切削 CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御1G05.1 高速高精度制御2G06G08没有G07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入 /补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削 CWG13 整圆切削 CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐

13、标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择X-YG18 平面选择Y-ZG19 平面选择X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第24参考点复归G30.1 复归刀具位置 1G30.2 复归刀具位置 2G30.3 复归刀具位置 3G30.4 复归刀具位置 4G30.5 复归刀具位置 5G30.6 复归刀具位置 6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能 1G31.2 跳跃机能 2G31.3 跳跃机能 3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定

14、循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（ +）G44 刀具长设定（ ）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G 指令镜象

15、取消G51.1 G 指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择 1G55 工件坐标系选择 2G56 工件坐标系选择 3G57 工件坐标系选择 4G58 工件坐标系选择 5G59 工件坐标系选择 6G54.1 工件坐标系选择扩张 48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫 AG66.1 使用者巨集状态呼叫 BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效

16、G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔 /铅孔）G82 固定循环（钻孔 /计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94

17、 非同期进给 (每分进给 )G95 同期进给 (每回转进给 )G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环R 点复归G114.1 主轴同期制御G100225 使用者巨集 (G 码呼叫 )最大 10个M00 程序停止 (无条件停止）M01 选择性停止M02 程序结束M03 主轴顺时针转M04 主轴逆时针转M05 主轴停止M06 换刀M08 冷却液开M09 冷却液关M10 夹紧 (卧式加工中心第四轴）M11松开（卧室加工中心第四轴）M15 正方向快速移动M16 反方向快速移动M19 主轴定位M30 程式停止M98 调用子程序M99 子程序结束合同管理制度

18、1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3经营部：是合同签订