PHC高强预应力混凝土管桩施工方案

1、方案管桩施工土高强预应力混凝、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，1 安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。力、管桩采购：预应2 生混凝土管桩由厂家批量 施工准备 并产，选择合理的供应商， 预制桩进施工放线计签定采购合同。根据设量要求，对管桩的产品质 桩机就位 焊接桩尖 逐根进行检验。混 3、锤击预应力高强 预制桩起吊、 对中 凝土管桩施工工艺 桩基试打 的锤击管桩施工 13 3.1 。工艺流程见图 正常施打 预桩的堆放：在 32 配深垂焊 堆制桩运至施工现场前， 桩度直桩、 保桩场地要平整、压实， 控控预接 不证堆桩后不产生过大的制 制 制 头桩间均匀沉陷。支

2、点垫木的 继 并距要与吊点位置相同，继续施打 堆保持在同一水平面上，能桩层数不多于4 层，不 每阵贯入度满足设计不由于堆桩使桩身倾倒。是堆同规格的桩分别堆放，、打止停施桩成 桩放位置及方法应根据打桩基施工工艺流程图3.1图吊位置、现场实际情况、 运方式、打桩顺序等确定。 两台经纬仪检测桩机及管桩垂直图3.2桩位放线：桩位33放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求， 首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地再在木桩上将，面下50cm桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一

3、根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。桩锤 桩机就位：桩机设备进场后，先43 桩帽钢丝绳钢丝绳 进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩 预制管桩 台经纬仪对桩机进行垂直位对中后， 用 2 桩架 打桩期间经常检查，度调正，使导杆垂直， 。随时保证导杆的垂直度。见图 3.2 预制桩起吊 35 当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊 枕木自然地坪 起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩位 桩帽缓缓套入桩上端部， 并将桩尖对准施 管桩起吊示意图 3.3 图放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开

4、始打桩，见图 3.3 。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直 , 便于桩尖对准桩位；当 1 根 。3.3 详见图 , 根可起保险作用 1 钢丝绳拉断时，另36 桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉 , 大量惯入土中 , 因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生 加强箍 斜、将桩拉起修正或者拔起再重打 电焊满焊 接桩：当一节桩身打入土中剩余 73 环衬 应检查打入桩顶部是否损时， 5080cm伤，如有损伤应进行修复，并将污染管桩

5、桩顶上的杂物清掉。 在上节桩就位之前， 要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。）（500400 桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节 管桩接头焊接图 3.4图再按桩基环衬预留桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时 ,的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。见图基梁或承台板3.4 。桩基停打：停打原则根据设计要 83 停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确求， 定，以贯入度控制为主。（根据地当桩基施打接近于设计桩长时，应密切注意每阵的惯入质资料参考判断） 14 6 时则停 2cm-5cm 度，当三阵的惯入

6、度每阵为 管桩桩壁 止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。 6 250当桩基 9 桩头去除及桩基填芯处理： 3细石砼捣实应把土方挖至基底设计标高后，施工完毕，多余的桩头利用切割工具将桩切割至比基PVC板，然后用细铁丝将切割好的底标高高10cm放入桩孔（半径与桩孔相对应） PVC圆形板 3.5桩基与承台锚固图（钢放入钢筋笼处并固定，1600mm端部以下筋笼加工长度为2293mm），钢筋笼放入桩内1600mm，外露 693mm，随后灌入 C30细石混凝土捣实。见图3.5 。桩基填芯处理方法与详细设计不符时，以设计为准。310 质量标准：按表3.1 进行检验。锤击管桩质量检验标准表表 3.1项序检查

7、项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范控项目2桩位偏差3.3 见表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一1成 外观无蜂窝、露筋、裂缝、直观般品色感均匀、桩顶处无孔项桩缝目质量mm± 5用钢尺量桩径mm5±用钢尺量管壁厚度mm2用钢尺量桩尖中心线mm10用钢尺量顶面平整度桩体弯曲 1/1000L用钢尺量 ,L 为桩长2接桩：焊缝质量3.2 表见表 3.2 秒表测定 用钢电焊结束后停歇尺量 用钢尺量 ,L 为两节桩时间 上下节平长面偏差 节点弯曲矢高min mm1.0 10 1/1000L3停锤标准设计要求现场实

8、测或查沉桩记录4桩顶标高±50水准仪mm管桩焊接质量标准表表 3.2序检查项目允许偏差或允许值检查方法项单位数值一 1电焊接桩焊缝 (1)mm mm用钢尺量 用钢尺量 3 2般上下节端部错口项( 外径 700mm) (外目径 700mm(2) 焊缝咬边深度mm0.5焊缝检查仪(3) 焊缝加强层高mm2焊缝检查仪度(4) 焊缝加强层宽mm2焊缝检查仪度焊缝电焊质量外 (5)无气孔、无焊瘤、无裂 缝直观观焊缝探伤检验 (6) 满足设计要求按设计要求桩基位置控制是施工质量的主要环节，我们以规范允许偏差为依据，企业制定了更严格的偏差标准，使工程质量得以进一步提高，桩基施工桩位质量检验按表3.

9、3 进行。桩基位置的允许偏差表表 3.3序目项规范允许偏差值）企业允许偏差值号（ mm（ mm）1单排或双排桩条形桩基垂直100 15080 100于条形桩基纵轴方向（1） 平行于条形桩基纵轴方向（ 2）2根桩基中的桩桩数为1 3100803 桩数为 416 根桩基中的 桩 1/3 桩径或 1/3 边长 1/4 桩径或 1/4 边长4 根桩基中的桩桩数大于 16 ） 1/3 桩径或 1/3 边长 1/4 桩径或 1/4 边最外边的桩 1（ （）中间桩 21/2 桩径或 1/2 边长长 1/3 桩径或 1/3边 长3.11 试桩检测要求：3111 桩身质量完整性检测数量不得少于总桩数的20%，且

10、不得少于 10 根，对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩，可根据实际情况采用静载法、高应变法、开挖等适应的方法验证检测。3112 单桩承载力根据现场静载试验确定，试桩桩数不得小于总桩数的 1%，且不得少于 3 根，单桩竖向承载力特征值Ra=1100kN，试桩不得采用工程桩。312 桩基施工中应注意的几个问题（ 1）桩尖焊接：外购的混凝土管桩，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板厚 12mm，钢板桩尖做成锥型，桩尖直径为 347mm，高为 170mm，桩尖尖部焊接长 5cm的直径 20mm钢筋头。（ 2）垂直度控制：桩

11、基施工中，桩管垂直与否对桩基的质量有密切的关系，所以在施工过程中设置两台经纬仪随时对桩身进行观测， 以保证桩管垂直， 经纬仪应架设在不受桩机施打时受到振动的地方。 两台经纬仪要垂直设 置。（ 3）配桩：当提供的桩长不能正好达到所要求的长度，或生产厂家生产规格受限制时， 施工中应将现场已有的桩适当地进行配置， 以节约预制桩管，避免停打时过长的露出桩管，从而造成浪费。四、高强度预应力混凝土管桩施工质量、安全保证措施1、打桩时选择适合桩尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布， 桩帽和桩接触的表面保持平整， 与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。2、接桩时，采用两人对角焊接进

12、行，以减少变形和残余应力。3、接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。4、打桩过程中应作好打桩记录，在接近设计标高时，对惯入度或入土标高进行观测，确保停打符合设计要求。水平运输管桩时，应做到桩身平稳放置， 无大的振动， 严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替桩车运输。5、机具进场时要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等,以免造成事故。6、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。7、在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业，机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。8、桩机上所有配电箱、闸刀上均必须配齐绝缘盖子，以防操作人员