汽轮机操作规程

1、 N2-1凝汽式汽轮机操作手册N2-1凝汽式汽轮机操作规程2016年1月安全运行警示1、 本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用热电站，不适用于拖动变速旋转机械。2、 汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。3、 使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。4、 超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。5、 定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。6、 调试、运行严格按照规范执行。7、 防止油系统着火的技术和安全措施 ：7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于

2、高温蒸汽管路的位置。 7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。 7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。保温层表面温度一般不应超过50，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。 7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。 7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道

3、可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。 7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。8.汽机停运时，转子应定期盘车。一、主要技术规范项 目单 位参数额定功率MW2汽轮机额定转速/发

4、电机额定转速r/min5600/1500旋转方向顺汽流方向看为逆时针额定进汽压力及变化范围MPa1(绝对)额定进汽温度及变化范围330额定进汽量/最大进汽量t/h11.8/14额定排汽压力MPa0.008（绝对）冷却水温正常/最高27/33循环冷却水温度33额定工况保证汽耗率kg/kw.h5.9临界转速r/min3672额定转速时振动值mm0.03（全振幅）临界转速时振动值mm0.15（全振幅）汽轮机安装时最大件重量t7汽轮机检修时最大件重量t3转子重量t1汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m4.064×2×2.16运行层标高m0调节保安润滑系统转速摆动值r/min5转速不等率

5、%36调速迟缓率%0.5主油泵压增MPa0.588路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速r/min61606272轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm0.7润滑油压MPa0.080.12（表）汽轮机油牌号L-TSA 46#，GB11120-2011整定值高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa0.55（表）高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa0.75（表）轴向位移遮断器动作时控制油压MPa0.245（表）润滑油压降低保护报警MPa0.055（表）低压电动油泵投入MPa0.04（表）停机MPa0.03（表）轴承温度升高保护报 警65（回油温度）85（轴瓦金属温

6、度）停 机70（回油温度）100（轴瓦金属温度）二、主要辅助设备主油泵台数台1压增MPa0.588流量1/min450高压电动油泵型号YL系列台数台1扬程m85流量m³/h30交流润滑油泵型号CHY18台数台1压力MPa0.36流量m3/h18直流事故油泵型号CHY18台数台1压力MPa0.36流量m3/h18高压注油器台数台1出口油压MPa0.15低压注油器台数台1出口油压MPa0.085冷 油 器型 式YL-25台 数台2冷却面积m220冷却油量1/min240冷却水量t/h50冷却水温（max.）33油 箱容 积m33凝汽器型号N-280形式单通道双流程表面式冷却面积280蒸汽

7、压力MPa0.008循环水量t/h876冷却水温27水 阻m2.99冷却水压力MPa0.2（表）管子材料304管子规格mm20×0.7无水时净重t6三、余热发电工艺流程煅烧炉的高温烟气经余热锅炉，进行热交换，余热锅炉将其中大部分热量吸收，转换成过热蒸汽，去推动汽轮机做功，带动发电机发电，电力系统采取并网不上网方式接入厂内高压室。汽轮机内的蒸汽做功后变成乏汽，经凝汽器冷凝成凝结水，再经凝结水泵进入锅炉除氧器，实现循环使用。工艺流程图如下：四、运行及维护（一）起动前的准备工作：1.仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。2.准备各种仪表和使用工具，作好与主控

8、制室、锅炉分场、电气分场及热网的联系工作。3.对油系统进行检查：（1）油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。（2）油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。（3）油箱及冷油器的放油门关闭严密。（4）冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进行油门关闭。（5）电动油泵进出口阀门开启。（6）清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须拆除。4、对汽水系统进行检查：（1）主汽门应关闭。（2）汽轮机全部疏水门应开启。（3）通往汽轮油泵的蒸汽管道阀门应关闭，汽轮油泵排汽门以及疏水门开启。（4）通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。（5）冷油器进水门关闭，出水门开启。5、

9、数字控制器组态：（1）数字控制器的操作、维护必须专人负责。有关操作、维护说明请参照数字控制器说明书。(出厂时，已经组态完毕)（2）按照汽轮机、发电机运行要求组态。（3）组态运行验证后，应设定程序密码，以防随意改动。6、对调节保安系统进行检查：（1）调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况。（3）各保安装置是否处于断开位置。7、检查滑销系统，应保证汽轮机本体能自由膨胀，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果，各蒸汽管路应能自由膨胀。8、检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置。9、通往各仪表的信号管上的阀门开启。10.检查合格后，通

10、知锅炉分厂供汽暖管。（二）暖管（到隔离阀前）：1、隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路、抽气器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道内压力到0.19610.294Mpa（表），暖管2030分钟后，以0.09810.147Mpa（表）压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5/min。2.在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。3.管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前总汽门逐渐开大，直至全开。4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀及吊支状况。（三）起动辅助油泵和盘车装置，在静止状态下对调节保安系统

11、进行检查：1、汽轮油泵应低速暖机10min，正常工作后升至正常转速，使汽轮油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.080.12MPa。2、检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。3、检查轴承回油口，确定轴承均有油流过。4、手动盘车，测听声音。5、在做调节保安系统实验时会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试验中要不断进行盘车。6、检查合格后将保安系统挂闸。7、开启主汽门1/3行程后分别使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀是否迅速关闭。8、一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。9、主汽门应严密关闭。（四）启动凝气系统抽真空1、启动循环水泵（1）全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。（2）启动循

12、环水泵，全开进口阀门。2、开启凝结水再循环管阀门。3、轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后使一台投入运行。3.1向凝汽器侧冲水（凝结水或化学处理水）到热井水位计3/4刻度处。3.2开启凝结水泵进口阀门。3.3开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。3.4检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，并缓慢开启水泵出口阀门。4、投入启动抽气器，（先开蒸汽门，后开空气门）抽凝汽器真空。5、为使真空迅速提高，在连续盘车状态下允许向汽轮机轴封送汽。6、当真空达到0.06MPa（绝）时，投入两级射汽抽气器（先开蒸汽门，后开空气门）然后用起动抽气器（先关空气门，后关蒸汽门）。（五）起动1、检查

13、机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不低于25。2、转子经盘车检查正常后，取下盘车手柄。3、转动手轮，慢慢开启主汽门，检查调节汽阀是否漏汽，转子是否转动。4、当一切正常后，将主汽门全部打开，在确保T50可启动的情况下，使用T50控制器将汽轮机升速到800转/分的转速进行暖机3040min，要注意轴承温升，各部分的膨胀及振动情况。5、在暖机过程中凝汽器真空应维持在0.050.07Mpa（绝）（375525mmHg）范围内。6、当轴承进口油温超过4045，冷油器投入运行，此时冷油器出口油温应保持在3545左右。7、低速暖机后，机组肯定一切正常，以每分钟升高500r/min的升高速度升速，将转速升

14、高到29003100r/min，保持4060min，再次检查。7.1油温、油压、油箱油位。7.2各轴承的温度以及回油情况。7.3汽轮油泵的工作情况。7.4汽轮机各部位的膨胀情况。7.5汽缸上下半的温差应不超过50。8、一切正常后，即可迅速而平稳的越过临界转速，然后以每分钟300r/min的升速率升调整转速至额定转速。9、在升速过程中要注意下列事项：9.1、凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路、抽气管路、汽缸本体疏水阀门。无疏水排除后，关闭疏水阀门。9.2、当机组发生不正常的响声或振动，应降低转速，进行检查，并消除之。9.3当油系统有不正常现象（如油温过高或油压过低），应停止升速，

15、查明原因。9.4当发现汽轮机热膨胀有显著变化时，应降低转速进行检查。9.5、当主油泵出口油压升高到规定值时，检查高压油泵是否自动关闭。10、空负荷运行正常后，检查以及调整：（1）主油泵进、出口油压。（2）脉冲油压（3）轴承油温以及润滑油压。（4）使各保安装置分别动作，主汽门、调节器阀是否迅速关闭。（5）汽轮机升速、降速是否平稳。11、汽轮机第一次起动、大修后，停机一个月以后或者已运行2000小时后，应进行危急遮断器动作实验。步骤如下：11.1通过电调控制器，提升转速到61046216r/min，此时危急遮断器必须动作，否则应立即手击危急遮断油门，停机调整危机遮断器动作转速。11.2危急遮断器动

16、作后，将主汽门手轮旋转到底，等转速降至5600r/min后，按程序重新启动。11.3汽轮机第一次起动、大修后，危急遮断器动作实验应进行三次。第一、二次转速差不应超过33.6r/min，第三次和前两次动作转速的平均值之差不应超过56r/min。11.4试验之前应先手打闸检查主汽门和调节器阀关闭情况。11.5冷态启动的机组，应在额定转速下暖机12小时后进行试验。12、对机组进行全面的检查，一切正常后将发电机并入电网。（六）带电负荷1、除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。发电机并列后即带上10%的额定负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100120，带负荷后不应超过6070。2、以150kw

17、/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%的额定负荷时，停留1020min，然后继续增加负荷。3、负荷增加时，注意保持凝汽器热井的正常水位。4、注意检查机组的振动情况，当振动增大时应停止增加负荷，在该负荷运行30分钟，如果振动没有消除，应降低1015%负荷继续运行30min，振动仍不能消除，应查明原因。（七）汽轮机在运行中的维护和检查1、保持设备清洁，注意保护保温层。2、至少每小时记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应立即查明原因。3、定期检查和校准各类仪表。4、对油系统要定期检查并做到以下几项：4.1保持管道的清洁、畅通、无漏油。4.2冷油器应定期清洗。4.3按时放出

18、油箱底部的积水和油垢，并补充新油，保持油位正常。滤油网不得有堵塞现象。4.4滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换，清洗滤网。4.5定期检查汽轮机油的质量。5、各轴承、杠杆活节以及前轴承座与油箱底盘间滑动面定期加注润滑油、脂。调节汽阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。6、定期冲洗滤水器滤网。7、保安系统定期进行试验。8、每天定时将主汽门、电动主闸阀等重要阀门的阀杆上、下移动一、二次，防止阀杆卡死。9、如汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动一下，检查调节汽阀开关情况。10、汽轮机运行中周波不应超过50±0.5Hz。11、各轴承进油温度

19、应保持在3545范围内，温升一般不超过1015，润滑油压应保持在0.080.12 MPa。12、定期进行真空泵系统的严密性试验和凝汽器水侧清洗。13、在下列情况下禁止启动汽轮机；13.1油温低于25或者是润滑油压力低于正常值。13.2任一保安装置工作不正常。13.3主汽门、调节汽阀有卡涩现象。13.4转速表及其它指示仪表出现不正常误差。13.5机组振动超过0.05mm。（八）停机1.降负荷前应通知各有关部门做好准备。2.各辅助油泵进行试验，试验盘车装置电机。3.检查主汽门阀杆、调节汽阀阀杆有否卡涩现象。4.降负荷时随时注意机组的膨胀及振动情况。5.注意调整再循环管道上的阀门。6、注意检查调节汽

20、阀是否有卡涩现象，如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。7、得到“解列”信号后，手击危急遮断油门，关闭主汽门，将主汽门操纵座手轮关闭到底，检查主汽门是否关闭严密。8、停机降速过程中，应注意高压油泵是否自动投入运行，否则应手动启动油泵，维持润滑油压不低于0.08MPa（表）。9、开启向汽封送气阀门，向轴封供汽，当凝汽器真空降至0.040.03MPa（300225mmHg）转速降至临界转速以下，停止向轴封供汽。10、转子惰走期间，注意测听汽轮机的声音。11、打开直接疏水门。12、停用抽气器（先关空气门，再关蒸汽门）。13、转子静止1小时后，并且后汽缸温度不超过50时，停用循环水泵。14、转子静止后汽轮油泵仍需继续运行1小时，