汽轮机甩负荷技术措施1

1、12MW.25MW汽轮机甩负荷技术措施编制：张虎平审核：杨怀忠批准： 内蒙古蒙大新能源化工有限公司热电车间1试验目的1.1 本次甩负荷试验的主要目的是利用常规法（甩电负荷试验）考核汽轮机数字电液调节系统（DEH）和转速控制系统的动态特性，要求甩负荷后调节系统能维持空负荷稳定运行。1.2 测取机组甩负荷后的转速动态过渡过程特性曲线及各参数之间的动作关系曲线，检查机组调节系统和转速控制系统的品质。1.3 甩负荷试验的同时可以对机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力进行检查。2 设备简介该机的调节保安系统采用电调控制系统。2.2 装有双套的超速保护通道：电气超速保护装置，由ETS发出的遮断信号

2、使安全油泄掉，遮断机组进汽，为额定转速的108%。3 试验的组织和分工3.1 成立试验领导小组和指挥组，整个甩负荷试验要在试验领导小组及试验指挥组的统一领导和指挥下进行。3.1.1 试验领导小组由生产部，技术部，控制部，热电车间负责人组成3.1.2 试验总指挥由启动试运总指挥担当。3.2 试运指挥组下设：运行操作组，测试组，技术组和维护组。3.2.1 运行操作组，负责运行的操作指挥以及进行试验前的各项准备试验。当班全体运行操作人员在调试人员的指挥下，会同技术人员，负责甩负荷试验中运行设备的各项操作和事故处理，并协助调试 公司作好试验过程中各项运行参数的记录，他们应相当熟悉本试验措施及运程。3.

3、2.2 技术组由检测中心技术人员、蒙大公司、制造厂、安装公司，设计院组成，负责对各项方案、措施的制定及试验结果的审查。3.2.3 维护组由检修部门、安装公司专工组成，负责运行设备的监护、临时测试仪器的安装，并协助调试组作好甩负荷试验的测试工作。3.2.4 测试组由调试公司及电厂、安装公司有关人员组成，负责仪器的操作和人工抄表。3.2.5 调试公司是调试和整个试验的技术负责单位，负责甩负荷试验技术方案的编写，主持各项试验以及试验数据的测试和整理工作，对暴露的问题提出技术分析意见，试验后负责撰写试验总结和报告，对机组进行全面技术评价。3.2.6 制造厂应参加甩负荷试验的全过程，负责甩负荷试验的技术

4、指导。3.3 试验领导小组的决定，通过技术组和现场运行指挥组予以实施。3.4 总指挥现场指挥测试组、技术组、维护组、运行组。4 甩负荷试验的安排4.1 采用常规法甩负荷，即突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统的动态特性。4.2 本次常规法甩负荷试验分为两级进行4.2.1 先进行甩50%额定负荷，4.2.2 在甩50%有功负荷成功基础上，并确认甩100有功负荷的试验具有安全保障的情况下进行100有功负荷的甩负荷试验。5 试验应具备的条件5.1 机组经满负荷运行，无重大缺陷。所有设备正常、性能良好、操作灵活，热工保护均能正常投入，自动操作灵活5.2 各主要监视仪表

5、指示准确，调节保安系统中的压力表、转速表和行程开关经校验合格。5.3 声光报警及光字牌信号显示可靠无误。5.4 汽机透平油系统油质合格，各油泵联锁启动正常。5.5 调节系统静止试验、静态关系、转速控制系统设定的逻辑及参数均符合要求。经试运，当参数较高时机组空负荷转速也能保持稳定。5.6 自动主汽门及调速汽门油动机动作灵活、无卡涩，关闭时间满足要求。5.7 汽门严密性试验合格。5.8 就地及远方打闸试验正常。5.9 作甩负荷试验时并网后应进行阀门活动性试验合格5.10 数据追忆打印及事故追忆功能正常。5.11 抽汽逆止门、排汽缸喷水门等联锁动作正确，逆止门关闭严密。5.12 高、低压加热器保护试

6、验合格。5.13 各项主机保护试验合格，动作可靠。5.14 电动主汽门关闭正常、严密，没有卡涩，电源可靠、正常。5.15 减温水正常，各项保护、自动经模拟功能正常，可以随时投入。5.16 发电机出口开关和灭磁开关跳合正常，动力部分工作可靠。5.17 变压器组保护经试验动作正确、可靠，操作回路试验良好。5.18 保安电源切换正确、可靠，直流电源正常。5.19 系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有足够备用容量。5.20 取得制造厂、中心调度的同意。5.21 试验措施已经试生产组审批，并为运行、测试及有关其它人员所熟知；根据本试验措施再进一步编制详细的“实施细则”，其中的每一项试验

7、及准备工作都有试验人、监护人的签名及日期，并全部汇总于技术组负责人。5.22 应在电厂运行部门、检修部门、制造厂家、设计院及其它有关单位对现场投运设备认可。5.23 现场通讯设施齐全、照明良好；备有足够的消防器材，作好充分的事故预想。5.24 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统，调试完毕。6 试验前的准备 6.1 甩负荷试验机组启动前6.1.1 对汽机调节系统再次进行启动前的检查，包括启动阀特性的对照，调节阀油动机大致位置关系的对照，按调试措施，调节系统各阀门已处于正常位置。6.1.2 进行主汽门、调速汽门的部分活动试验。6.1.3 进行高压启动油泵、交直流润滑油泵的启停试验，并确认其联锁

8、在投入状态。6.1.4 确认盘车马达电源系统正常。6.1.5 确认保安电源、操作电源可靠；将厂用电源切为启动备用变供给。6.1.6 厂用蒸汽母管由减温减压器供给，保证轴封用汽。6.1.7 进行主机各项保护试验6.1.8 检查汽机转速控制系统（OPC）动作的可靠性，确认该功能的可靠性。6.1.9 检查汽机主保护全部投入；OPC及超速保护功能已投入；锅炉主保护均已投入。再次确认热工保护电源、操作电源已正常投入，并且各保护已复位。6.1.10 将压力、位移、电磁阀通闭接点等信号接入数据采集装置，作好记录准备，用模拟的方法发出油开关掉闸信号，录取各油压、油动机行程等在甩负荷时的动作关系，检验调速系统的

9、动作可靠性及测量仪器的工作状态。该装置及传感器一直保持至甩负荷试验进行。6.1.11 利用上述装置进行主汽门、调速汽门及抽汽逆止门关闭时间的测量。6.1.12 进行汽机高加保护联锁试验。6.1.13 低压缸喷水减温装置模拟试验，动作正常、可靠。6.1.14 检查非运行射水泵处于可靠的备用状态。6.1.15 发电机油开关、灭磁开关试验。6.1.16 锅炉、汽机、发电机其它各项联锁保护试验。6.2 甩负荷试验前机组的运行方式6.2.1 汽机专业6.2.1.1 基本原则为当汽机甩掉有功功率时能使调节汽门快速关闭，尽量保持参数的稳定，对相应的辅机及系统作调整，使汽机不超速，并能维持空负荷运转。6.2.

10、1.2 将除氧器汽源投入自动。若自动切缓慢，则切换到辅助蒸汽供汽，关闭抽汽至除氧器电动门；轴封汽切换到辅助蒸汽，压力稳定；轴封高温进汽暖管。6.2.1.3 通知电气、热工专业解除电跳机、炉跳机的联锁。其他汽机保护联锁全部投入。6.2.1.4 按规程投入高、低压加热器。6.2.1.5 于试验前再次作一次主汽门和调节汽门的活动试验。6.2.1.6 调整各加热器使其保持在正常水位，将凝汽器、除氧器水位，调整处于较高的水位。6.2.1.7 将低压缸喷水减温投“自动”。6.2.1.8 全面检查并记录一遍如下参数：汽机差胀、润滑油温、润滑油压、轴向位移、汽缸金属温度、轴承振动、轴承回油温度、推力瓦温度等确

11、认处于正常的范围内。6.2.2 锅炉专业6.2.2.1 基本原则为在甩负荷试验时，当汽机甩掉有功功率后，将锅炉的补水量、燃料量、风量等调整到与汽机空负荷运行时相对应的参数，锅炉不超压并能维持参数的稳定。6.2.2.2 确认主蒸汽压力、温度符合试验要求，锅炉运行正常。6.2.2.3 通知热工确认汽包水位低锅炉MFT保护。6.2.2.4 将汽包水位、炉膛负压切为“自动”调整方式。6.2.2.5 在甩负荷试验前逐步检查全部油枪。6.2.2.6 检查炉膛负压正常。6.2.2.7 在甩负荷试验前检查给煤机运行的数量调整减温水门，投入自动。6.2.2.8 锅炉过热器 对空排汽门视情况手动开启，并尽快复位。

12、6.2.2.9 甩负荷后关闭各路减温水电动门、调整门，尽量将参数恢复为额定。6.2.3 电气专业6.2.3.1 基本的原则是当汽机甩掉有功功率时，发电机不超压，电气各运行参数再要求的范围之内，并尽快作好再次并网的准备。6.2.3.2 严密监视发电机运行各参数。6.2.3.3 将10kV厂用电切换为启备变带，380V厂用电为正常运行方式。6.2.3.4 确认发电机过电压保护及励磁自动调节器已正常投入。6.2.3.5 投发电机油开关跳灭磁开关压板。6.2.3.6 甩负荷瞬间密切注意发电机灭磁开关的动作情况，本体有无异常，线包是否过热或损坏；并随时准备手拉灭磁开关。视情况作好有关参数的快速记录和人工

13、记录工作。6.2.3.7 预先准备好经批准的操作票，甩负荷之后，准备随时听候命令并网。6.3 甩负荷试验时的人员安排6.3.1 甩负荷前确认汽机、电气、锅炉、热工各专业已熟知本措施，并按要求作好准备工作。6.3.2 汽机、电气（视情况）参数记录人员准备工作就绪。6.3.3 机、炉、电各专业设一现场指挥负责人（或由值长担当），负责协调各专业的工作。6.3.4 汽机应设3名熟练运行人员，1人负责监视并控制凝汽器、除氧器的水位，监视凝汽器真空、后汽缸喷水、汽机本体的疏水等，同时兼顾给水泵的启停工作；1人控制监视甩负荷后主蒸汽参数； 1人负责监视汽机轴承的振动、回油温度、差胀、轴向位移等及其它有关参数

14、，随时作好远方打闸的准备。6.3.5 设一人专门监视汽机的转速，准备良好通讯工具与现场指挥保持联系，随时作好打闸的准备；设四人分别监视并记录主汽门的动作情况。6.3.6 电气专业设一人专门监视发电机过电压和灭磁开关动作情况，并随时准备手拉灭磁开关。严密监视发电机各参数。6.3.7 锅炉设有运行经验的3人监视，进行锅炉参数调整。一人负责监视汽包水位，进行给水调节；一人监视并调整炉膛负压、一次风量等参数，进行系统的调节、投油；一人负责监视主蒸汽压力、温度，视情况开启对空排气门。6.3.8 视情况必要时手动启跳安全门。6.3.9 热工人员、维护组成员在主控时随时等候，作好充分的事故预想,在甩负荷过程

15、中及时指导和配合机务人员处理好有关方面的问题。6.3.10 就地及集空室记录人员已准备好记录纸，按要求记录各参数甩负荷过程前、甩负荷过程中和甩负荷后的参数值。6.3.11 负责就地巡视的人员已到位，通讯设备已准备好。7 甩负荷试验步骤7.1 甩50%额定负荷：7.1.1 各专业、部门经全面检查满足甩负荷条件后，及时向总指挥报告。7.1.2 将机组负荷调到50%额定，为使甩50%额定负荷超调量对甩100%额定负荷有参考价值，主蒸汽参数尽量保持额定，真空维持正常，要求稳定运行12h。7.1.3 根据本措施将各试验前的准备工作及状态以“试验实施细则”的形式经有效负责人员汇签之后交试验总指挥。7.1.

16、4 甩负荷试验前两分钟由现场试验总指挥下令。7.1.5 甩负荷试验前锅炉进行燃烧调整7.1.6 现场试验指挥以倒计时的方式“10、9、1、甩！”数到“甩！”时电气人员手动发电机油开关，同时所有运行、维护、测试人员密切注意自己的责任范围，进行相应的操作和记录。7.1.7 所有的操作均应按措施及实施细则执行，未作特殊规定的，按运行规程处理。7.1.8试验时的联系应相当可靠，在倒数过程中，任何参加试验的人员根据设备状况、通讯状况等都有权力发出终止的信号，试验指挥应立即通知大家停止试验。7.1.9 甩负荷后，如果调速系统可以稳定地控制转速在2950r/min运行，待主蒸汽压力恢复、稳定之后迅速再次并网

17、，严密监视机组的负胀差。7.2 甩100%额定负荷7.2.1 甩100%额定负荷一般应在甩50%超调量（第一飞升转速）不大于5%的前提下进行。若超过由技术组讨论，报试验指挥组批准，视具体情况（如甩负荷时的参数等）而定。7.2.2 甩100%额定负荷试验步骤基本同50%额定负荷。8 甩负荷试验的安全措施8.1 组织方面8.1.1 整个甩负荷试验要在试验领导小组及指挥组的统一领导下进行，按本措施提及成立相应组织机构。8.1.2 在试验前组织措施已落实，各方的责任范围明确。8.1.3 本措施经局审批后产生相应的“实施细则”，应对涉及本次甩负荷试验的相关人员组织学习。8.1.4 甩负荷试验进行的过程中

18、，应保持试验场地道路畅通，与甩负荷试验工作无关的人员应撤离现场。8.1.5 试验过程中保持各方通讯的畅通，必要时加装临时的联系信号灯。8.2 技术措施8.2.1 机头及集控室监视转速的人员，随时作好打闸的准备。任何人在发现以下现象时，不须汇报，立即打闸：8.2.1.1 汽机各项参数达到主保护动作值而保护未动（是否破坏真空按规程处理）。8.2.1.2 转速达3360r/min。8.2.1.3 若转速仍继续上升，则应采取一切切断汽源的措施，破坏真空紧急停机。8.2.1.4 甩负荷后，若调速系统发生长时间大幅摆动，不能有效控制转速或机组发生振动，及时开启润滑油泵，打闸停机。8.2.1.5 若锅炉灭火

19、，主蒸汽温度下降100或在十分钟之内快速下降50，立即打闸停机。8.2.2 甩负荷后，迅速进行以下检查：8.2.2.1 汽封压力、除氧器压力、凝汽器水位及各主要辅机的运行状况；8.2.2.2 汽机各参数：轴向位移、差胀、各轴承振动、汽缸温度、高压缸排汽温度、润滑油压、凝汽器真空、排汽温度、主油泵出、入口油压等；8.2.2.3 各抽汽逆止门、关闭情况；8.2.2.4 高、低加的水位，必要时解列加热器汽侧。8.2.3 一切正常，报告总指挥，按缸温并网接带负荷，注意汽机空载时间不宜过长，严密监视机组负差胀。8.2.4 若甩负荷试验后应立即进行以下操作、检查：8.2.4.1 检查主汽门、调节汽门、各抽汽逆止门是否关闭；8.2.4.2 待机组转速降至复位转速时及时复位；8.2.4.3 若机组转速下降至 2950 r/min以下，及时启动高压交流油泵；8.2.4.4 迅速恢复转速至3000r/min。8.2.5 监视主热汽温、汽压，手动调整给水、燃料、风量等，维持汽包水位和参数正常。注意锅炉汽压上升瞬间，水位将会下降，但此时不得大幅补水，随着压力的降低，水位会上升，要严防满水和缺水及汽温的大幅度下降，防止过热器超温。8.2.6 若锅炉安全门等泄压手段均失灵，发生锅炉超压，立即紧急停炉。在确保汽机安全的条件下可暂不停机，以加快泄压，待压力恢复正常后，再作处理，但一定要密切监视温度的变