汽轮机砼压力块制作特殊方案

1、汽轮机砼压力块制特殊方案 共7页第7页汽轮机砼压力块制作特殊方案一、 简介广安电厂二期工程（2300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N30016.7/537/537型系东方汽轮机厂生产,采用MF870C灌浆料浇注的砼压力块支撑取代斜垫铁施工工艺。汽机本体砼压力块共计137块。二、 准备工作2.1、材料、机具表序号名称及规格单位数量1MF870C灌浆料吨62500mL量筒只2350L塑料桶个44300r.p.m电钻把256m3空压机台16=4方形橡胶条米67=6方形橡胶条米108玻璃胶瓶309=1015模板m21010绝缘清漆kg20118钢丝刷把12123毛刷把1013

2、=20海绵m214试验结论：1、 灌浆料与拌合水比例关系2、 灌浆料搅拌时间3、 灌浆料黏稠程度4、 选定最佳浇注方式砼压力块浇注、检查MF870C灌浆料配制砼压力块基础浸泡模具制作、安装LP缸台板就位LP缸模具制作、安装前轴承箱就位凿毛、修整垫块位置基础垫块位置划线铲除混凝土疏松层临时垫铁布置2.2、砼压力块制作试验三、 砼压力块配制工序3.1、低压缸、盘车箱及中低压轴承箱砼压力块配制3.1.1、清理干净凿好后的垫块基础表面，除去油、油脂、凿屑、灰尘等；3.1.2、清理干净台板底部表面的灰尘、油、油脂及铁锈，并涂刷一层绝缘清漆；3.1.3、低压缸台板灌浆模具制作、安装（见附图1）；3.1.4

3、、在适当位置布置钢制临时斜垫铁，作为配制砼压力块前调整及支撑台板用；3.1.5、中低轴承箱、盘车箱及低压缸台板就位，低压缸找平、找正；3.1.6、低压外下缸就位；3.1.7、拉钢丝，相对于基础中心定位低压外缸，并找平、找正；3.1.8、低压缸与盘车箱、中低轴承箱轴向定位尺寸测调；3.1.9、#3、#4轴瓦检查；测量#3、#4轴颈椭圆度、不柱度；3.1.10、吊装就位#3、#4轴承及低压转子入缸；3.1.11、测量转子轴颈跳动值、靠背轮端面瓢偏及外圆跳动值、大轴弯曲度；3.1.12、以低压缸前、后轴封洼窝为转子中心找中低压转子；3.1.13、测调#3、#4轴颈扬度及汽缸水平。紧地脚螺栓和联系螺栓

4、，复测转子扬度；3.1.14、吊出LP转子，吊入低压内下缸、下缸隔板、LP转子，扣合上半内上缸、外上缸。检查汽缸结合面间隙，紧1/3汽缸水平面螺栓；3.1.15、清理、吹扫垫块基础，中低轴承箱、盘车箱灌浆模具制作、安装（见附图2）；3.1.16、浸泡垫块基础24小时；3.1.17、配制MF870C灌浆料，制作低压缸、中低轴承箱及盘车箱砼压力块；3.1.18、养护57天，拆出全部模板；3.1.19、吊离低压缸、中低轴承箱、盘车箱及台板，检查砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于20mm，每块垫块上大于5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好。3.2、前轴承箱砼压力块配制3.2.1、低压缸

5、砼压力块配制合格后，方可配制前轴承箱砼压力块；3.2.2、中低轴承箱、盘车箱、低压缸台板及中低轴承箱、盘车箱、低压外下缸复位，LP缸定位尺寸复测；3.2.3、焊接主油泵进出口套装油管，测量套装油管轴向膨胀间隙，定位前轴承箱与台板轴向位置；3.2.4、清理干净台板底部表面的灰尘、油、油脂及铁锈，并涂刷一层绝缘清漆；清理干净凿好后的垫块基础表面，除去油、油脂、凿屑、灰尘等；3.2.5、在适当位置布置钢制临时斜垫铁，作为配制砼压力块前调整及支撑台板用；3.2.6、前轴承箱就位，并找平、找正；3.2.7、前轴承箱临时固定；3.2.8、高压缸吊装就位，测调高压缸轴向定位尺寸。紧固前箱地脚螺栓及角销；3.

6、2.9、#1、#2轴瓦检查；测量#1、#2轴颈椭圆度、不柱度；3.2.10、吊装就位#1、#2轴承及高压转子入缸；3.2.11、测量转子轴颈跳动值、推力盘及靠背轮端面瓢偏及外圆跳动值、大轴弯曲度；3.2.12、高低压转子找中心；3.2.13、测调#1、#2轴颈扬度及汽缸水平；3.2.14、吊出HP转子，吊入高压内下缸、下缸隔板套及隔板、HP转子，扣合上半内上缸和外上缸。检查汽缸结合面间隙，紧1/3汽缸水平面螺栓；3.2.15、清理、吹扫垫块基础，灌浆模具制作、安装（见附图2）；3.2.16、浸泡垫块基础24小时；3.2.17、配制MF870C灌浆料，制作前轴承箱砼压力块；3.2.18、养护57

7、天，拆出全部模板；3.2.19、吊离高压缸、前轴承箱及台板，检查砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于20mm，每块垫块上大于5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好。四、 质量目标及保证措施4.1、砼压力块表面质量，垫块上表面气孔直径不大于20mm，每块垫块上大于5mm直径的气孔不得大于5个，与基架接触良好，接触面积大于75；4.2、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量

8、管理制度的实施，做到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好砼压力块试验、制作记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定签证手续等。4.3、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。4.4、规范施工环境，保证工作质量。五、危害辨识与风险评价序号作业活动风险因素可导致的事故是否不可承受风险控制措施1施工现场违章作业进入施工现场不戴安全帽物体打击可允许的加强现场监督检查2高处作业违章作业高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落不可承受的加强现场监督检查、培训教育3吊装作业信号不清吊装时指挥混乱或信号不明

9、确、清晰起重事故不可承受的成立吊装领导机构，统一指挥4起重机械使用设备、设施缺陷吊装机械故障起重事故不可承受的起重机械维修管理制度5钢丝绳使用违章作业使钢丝绳的安全系数过小或使用报废钢丝绳起重事故不可承受的吊装方案，加强现场监督检查6施工人员操作违章作业未经培训进行特殊工种作业起重伤害可降低的制定管理措施，加强监督检查六、职业健康与环境保证措施6.1、职业安全健康管理6.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。6.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。6.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。6.1.4、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。6.1.5、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。6.