机械制造工艺学第二版1到6章答案

1、机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考 以下为要考的题目1- 11在图1-30中，注有加工符号的外表为待加工外表，试分别确定应限制的自由度。b) e由 9M 规赠> J*23觸尺刖一覩瑙諒规啡动 籬尺中一馳跑铀；碗去臟通団卜瞰平一制-ALtR寸?】耕1 d胆和目3S:颐严阳汀沐灯 乓谀口一鈿爭啦;J&帧百味门乞i卍一巧；-；-械応槽库彌平疔MR 乩 h. JjffilUTtta'吟已与 巻！ SR度一甲耳馭菇， 駆与煤址孔杞臨口辰宜塞乜：艄盘】5L厕疗一 WI她1 Wl证收一电：肿E脱:喘辽工期支一哦牝莊: 坯予C吩去1- 12根据六点定位原理，试

2、用总体分析法和分件分析分析法，分别分析图1 - 31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许針怎侔万析i打-爪h屮刖辺瓷一 Wil X YZ 丫 X井弹廿析池:IWB顶尖总悴分折山 刑h顶处一XYZY Z卩2:网迄时妙一yf亍甘件分析沐；tus尖關制XY2两齐赴旧制五G自由盛 X 丫 Z 丫 Z无11足浮动肩顶尘岷制XY位,Xift出总悴甘析甬石制辄辭两署一起曜制五个自由度?无过定世.火定也如1 Mi血前阳虹囱丫 ZY Z坝胡彳y 2o种杵玄罠限仪】卅関个山嗖： YZ y 2 Wj后J斛：限制列咁児头五牛I'lI 侦：X Y7 丫 Z曲常晶牛自血厦XY

3、Z 丫 ZA；过疋齿.，乂宙忖无址建規?火企吐廿体甘乐Jtt曲三节3?fh加三怕由抵症 丫 X后几丹、圭爭堪勺：牙£ 晴王褂區制：F并阳胃l?vr自由反.无过血无田定氓-门二"*日底快；骚和*介自耳罢X YZ 丫 Z X*士区却松；M勺赴卓俎工俚引？i Z X Z-右泗V母咲乐电.y ;芍前吕甘电块sa合屋刮:无谊定垃无矢定乜2- 4在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，什么办出现图2-80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用法来减少或消除？答：a主要原因是工件在切削力作用下弯曲变形，产生鼓形圆柱度误差。主要采用提高工件刚度的方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，

4、减小切削力的作 用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度。b 主要原因是机床在切削力作用下变形，产生马鞍形的圆柱度误差主要采用提高机床部件刚度的方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套，增大机床的刚度。c 主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成矣差来减小这 类误差，或者采用校正装置补偿该误差的误差。主要产生的影响。2- 5试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比拟有什么不同？为什么？答:D:工件直径； 山y, ADz工件直径误差；Ay:导轨在水平面 内的弯曲; Az：导轨在垂直面内的弯曲；车刀垂直安装时误

5、差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装：z方向为误差敏感方向在卧式车床中：y方向为误差敏感方向2-8设一工艺系统的误差复映系数为0.25, 工件在本工序前有圆度误差0.45m m ,假设本工序形状精0.01Igmg /m，为保证工序形状精度规疋允差0.01m m ,那么:0.450.02解：由于每进给一次，误差复映系数为:度规定允差0.01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格 ？n 小 A 厂 n-! 10°.25 n 3 时，|0.016 0.02因此至少进给3次方能使形状精度合格。3-10横磨工件时图3 83,设横向磨削力Fy=10

6、0N，主轴箱刚度Ktj=5000N / mm,尾座刚度Kwz=4000N/ mm,加工工件尺寸如图示，求加工后工件的锥度答：设主轴箱支反力为100 Fy 33.33N尾炖支0.006mmK5000200F WZ 66.670.016mmF，. 300 Fy 66.67N , w 盂零件锥度为Ywz Ytj 20.0160.00621L30015003- 5采用粒度为36号的砂轮磨削钢件外圆，其外表粗糙度要求为；在相同的磨削用量下，采用粒度为60号的砂轮可以使，这是为什么？答：砂轮的粒度越大，那么砂轮的磨粒尺寸和磨粒间距就越小，在相同磨削条件下参与磨削的磨粒就越多，工件外表单位面积上刻痕越多，磨

7、削外表的粗糙度值越小。3- 6为什么提高砂轮高速能减小磨削外表的粗糙度数值，而提高工件速度却得到相反结果。砂轮速度越高，工件材料来不的磨粒数减小，外表粗糙度值答：砂轮的速度越高，单位时间内通过被磨外表的磨粒数就越多，因而工件外表的粗糙度值就越小及形变，表层金属的属性变形减小，磨削外表的粗糙度值将明显减小工件速度外表粗糙度的影响刚好与砂轮速度的影响相反，增大工件速度时，单位时间内通过被磨外表将增大。工件速度增加，塑性变形增加，外表粗糙度值将增大3-19试解释磨削淬火钢件，磨削外表层的应力状态与磨削深度的实验曲线。答：淬火钢件外表为马氏体。当磨削量很小时，温度影响很小，更没有金相组织变化，主要是冷

8、态塑性变形的影响，故外表产生浅而小的剩余压应力；当磨削量幵始增大时，热塑性变形起了主导作用，外表产生很浅的剩余拉应力；随着磨削量的增大，磨削热量导致钢件外表金相组织发生变化， 外表淬火层的马 氏体幵始回火变为珠光体， 密度增大体积减小，导致剩余拉应力继续增大； 随着磨削量的增加, 外表热量增加，工件外表层温度超过相变温度，如果这时有充分的切削液，那么外表层将急冷形成二次淬火马氏体，外表产生了一薄层一次淬火层，下层是回火组织，导致外表剩余压应力减小，直至产生外表的压应力。4-11图1 96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后到达图纸要求。现给出各工序的加工余量及

9、工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为土1.5mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量答：列表解:工序兽祢工序冏工序尺寸-2?绘工净间尺寸1MH尺廿W处0 10JO0 "10MO植车110AO 50,3111车A 00? 21V汨聞切皿毛坯± 5*4 衣一 ?5小 6±1 5 ->A35 ±5注：毛坯尺寸圆整为 35;精磨工序的最大余量为(0.1+0.013 ) /2=0.0565mm，精磨工序的最小余量为(/2=0.0335mm4-12欲在某工件上加工 C 72.5 o 0.03 mm孑L,其材料为精磨孔。各工

10、序尺寸及公差如下：精磨一 AA .AUmm ；精八一071.8 046|mm ；粗镗一 06 80Hmm ；扩孔一 0640Hmm ；试计算各工序加工余量及余量公差。45钢，加工工序为：扩孔；粗镗孔；半精镗、精镗孔半精镗 070.模锻孔一 05钊0.025o IL3=20。015 mm,L3不便直接测量4-试重在图1 -97所示工件中,Li=701-0.050 mm,-0.0251答：列表解:JL序售林丄庁河丄亦住p空Jti.1佇何尺寸刃U丄尺寸弋册于o 隔Q 03卢 H 5A 031弓O 2 WL2=6()71 廉mm ,G 8 ； *0 4孝O “70霜讨心严mt*4O.- &O

11、36SX研3右说S3 gCL石64CM严KilK-ILJ賢9曲乜余量公差=本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。曹JF Izzzzz L ：一 7/A：£f扌 jb/ J4Lx-?L L3 ?12 -rVL1?答：作尺寸链图,L3为封闭环,Lx、L2为增环，Li为减环。列表解"F/ 口一 0.10解得Lx= 3Oo测量尺寸4-14图4-74为某零件的一个视图，图中槽深为5o°.3mm，该尺寸不便直接测量，为检验槽深是否合格，可直接测戢哪些尺寸 减标山它们的尺寸及公差«* 答：假设测虽La,画尺寸链图，L。为封闭环丄2、L

12、同为增环，L、L3 待求为减环。列表解益称尺寸ESr:i-FO1O0L2600-0 02A"0+0 025丄$ 厶 120+0.1 5J公称尺寸ESElL2'450-0.05L同0+0.025-0.025L,300-0.025L3 待求:10+0.275+0.1Lo5+0.30测量尺寸L3=10 0.275假设测量L4,画尺寸链图，Lo为封闭环，L2为增环，L4为减环。列表解公称尺寸ESEIL2900-0.1L4 待求85+0.3+0.1L05+0.30测量尺寸L4=85 0.3试用完全互换法和大数互换法5-11设有一轴、孔配合，假设轴的尺寸为C 80Qioimm，孔的尺寸为

13、 C 8Oo°mm,装配，分别计算其封闭环公称尺寸、公差和分布位置答：装配尺寸链如图A0为轴和孔装配后的间隙，封闭环;A1轴，减环；A2孑L,增环A0(1)完全互换法A0=A2-A 仁 80-80=0A2T0匸T1+T2=0.1+0.2=0.3mmi 0.1A1封闭环封闭间偏上偏差ES。0 旦 0.15 0.15 0.3mm2封闭环下偏差ei015 015 0mmA0= 0o03 mm，装配后间隙100%在A0范围内列表法解：公称尺寸ESEIA1-80+0.10A280+0.20A00+0.30丄0.3故：A3=0 0 mm(2)大数互换法A0=0T0q=勺忙2 T22v'0

14、.1 2 0.220.224mm封闭环中间偏差°210.1( 0.05)0.15mm圭寸闭环上偏差ESo0 匹 0.15 0.112 0.262mm20.038mm封闭环下偏差EI oT°-0.15 0.1122A0= O°o； 8mm , T0q在正态分布下取值 6时，装配后间隙在 T0q范围内的概率为99.73%,仅有0.27% 的装配结果超出T0q ,成为废品5-12賀爲I.? _ 4 习團乩4门敘材习題I ；习图6所示为乍床尾座套筒装配图，畀组成零杵的尺寸注在图上，试分别用左全互换法關大數互梭法假设徉耳接近正态分布计算装配后媲母在顶尖秀简内的軸向留动量。解

15、，建立尺寸诜圏自h共中尺寸加是问接保证的.闵1皿显 封闭坏.尺寸£是籍环尺寸山利As是减坏。2极值法rti抚寸寸tl算公丸 Aa=A - A2+A j =O!由偏差计算处 式三 £5刷=0一一0.1 0.1 =03;£ /A=0-?W =0:故首：為=0帶=0.沾土 M3*即轴向車动量为k'曲3概卒法：假设齐环接近在态分布公養=7> Ji/*可探=如0屮=0力平购尺寸土 Xijm=A1m -U3m+Ajm=60.05-56.95+Z<3=OJ5 A q：., - 0.15± tNUIu-H'中：；！ j 呈 /'j 八

16、5 -0.2365A仁40mm，A2=36mm ， A3=4mm，要求装配后齿轮轴向间隙5-14减速器中某轴上的零件的尺寸为A0=? ?.?nm，结构如图5-43所示。试用极值法和统计法分别确定解：尺寸链如上图所示，A0为封闭环，A1为增环，A2和A3为减环，封闭环公称尺寸 A0=01 采用极值法求解尺寸链反计算问题根据第二版教材P231，按等公差原那么进行初步分配，根据式5-4 : Tav1 = T °m所以，Tav 仁 T0/3=0.15/3=0.05由于A3为垫圈，便于加工，取 A3为协调环。根据加工的难易程度，取T仁T2=0.062，那么T3=0.026，根本为IT9级精度。

17、A2为外尺寸，按基轴制确定极限偏差，那么A2 = 36-0.062A1,圈騒加M出mm , A1为内尺寸，按基孔制确定极限偏差，贝V A1 = 40 00.062 mm由于：ES0=ES1 -(EI2+EI3)，所以：EI3=ES1 -EI2-ES0=0.062-(-0.062)-0.25=-0.126由于：EI0=EI1-(ES2+ES3), 所以:ES3=EI1 -ES2-EI0=0-0-0.1= - 0.1所以：A3 = 4-0.126 mm。计算协调环的公差和极限偏差:T3=T0-T1- T2=0.15-0.062-0.062=0.026mm(2 )采用大数互换法(统计法)求解：假定工

18、艺过程稳定，各组成环和封闭环均符合正态分布，根据第二版教材P235式(5-17)To 0.15Tavq =诵=3 = O.0866 mm选取A1为协调环，按IT11级精度，取T2=0.12mm , T3=0.06mm，由于A2, A3均为外尺寸，均按基 轴制选择极限偏差,贝y A2 = 36 °.12 mm , A = 4 °.o6 mm。确定各环的中间偏差： 0=0.175mm , -0=06mm ,A 3=0.03mm计算协调环的公差:T1 = 3T - T2 - Tf = 30.15 - 0.12 2- 0.062 = 0.067 mm计算协调环中间偏差：由于： A-

19、0=AX2+ A 3)，所以 1= A 0+ A 2+ A 3=0.175+6)+(-0.03)=0.085mm计算协调环的上下偏差:ES1= A 1+T1/2=0.085+0.067/2=0.1185mmEI1= A - 所以，协调环 A1的尺寸为：A1 = 40 +0.0515 mm。由此可以看出，采用统计法进行尺寸链的反计算，可以增大组成环的公差，降低加工精度等级。此外，尺寸链的反计算结果是不0.410.05mm5-15如图5-44所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙Ac。各组成唯一的，要根据实际情况来确定。环的根本尺寸 Ai=32.5mm , A2=35mm , A3

20、=2.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。0.41 I解：a)封闭环 Ao= 0 0.05 mm，封闭环公差 T。0.41 0.05 0.36A2是增环，A1、A3是减环，21 , 1 31圭寸闭环根本尺寸为mA0A A2A Aa35 32.5 2.5 0i 1由计算可知，各组成环根本尺寸无误T。m0.36T00.12mm2)确定各组成环公差和极限偏差I i|计算各组成环平均极值公差以平均极值公差为根底，根据各组成环尺寸、零件加工难易程度，确定各组成环公差。L为一挡圈，易于加工和测量，应选险为协调环。其余各组成环根据其尺寸和加工难易程度选择公差为：Ti 0.12mm,T 2

21、 0.16mm，各组成环公差等级约为IT9。囤为内尺寸按基孔制H确定其极限偏差：A2 35o0'16，囚为外尺寸按基轴制h确定其极限偏差：Ai 32.5 o.i2封闭环的中间偏差。 ESo e|o O.41 0.05 0.23mm各组成环的中间偏差分别为i 0.06mm, 20.08mm3计算协调环极值公差和极限偏差协调环 匹的极值公差为：T3 To (Ti T2)0.36 0.12 0.160.08协调环应的中间偏差为2 o i 0.08 0.23 ( 0.06)0.092.5 0. ； 5A,mm协调环区的极限偏差ES3、EI 3分别为:ES3T30.0830.090.0522T3

22、0.08EI330.090.1322所以协、调环区的尺寸和极限偏差为0.162.5 o.i5Ai|32.5 o.i2, A235o 血最后可得各组成环尺寸和极限偏差为b统计法2确定各组成环公差和极限偏差认为该产品在大批量生产条件下，工艺过程稳定，各组成环尺寸趋近正态分布koki1,eo ei 0,那么各组成环平均平方公差为To 0.360.36m 31.7320.21匹为一轴类零件,较其他零件相比拟难加工,现选择较难加工零件匹为协调环以平均平方公差为基础，参考各零件尺寸和加工难易程度，从严选取各组成环公差：Ti 0.24, T30.16 mm，其公差等级约为IT12。由于区囚皆为外尺寸，其极限

23、偏差按基轴制h确定，贝心Ai32.5 0.24, A 2.5 0.16各环中间偏差分别为:o 0.175 ,10.12 ,30.08mm ,3计算协调环公差和极限偏差:协调环的中间偏差为:T2 JT。2 T12 T32 J0.362 0.242 0.162 0.21 只舍不进o 13 0.175 0.12 0.080.025 mm ,协调环| A? |的上、下偏差ES ° Ei1分别为:11ES22円220.02520.210.13EI22 t0.02510.210.8022所以，协调环?35。.80 132.5 00.24 ,A23 5 0.80, A32.5°o.16A

24、1最后可得各组成环尺寸分别为:3图2 96a所示套筒零件上铳键槽，要保证尺寸b、6-見mm及对称度。现有三种定位方案，分别如图内孔与外圆的同轴度误差不大c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案于 0.02mm 。答：方案b:对尺寸54 °.i4图备轉S 2-J图Td0.0207方案c:对尺寸54 °.14定位不重合对槽对称度，0指定边接触上母线位=A T心轴心轴与内孔的最小间隙。Td e 0.02 0.030.01，式中|t°为零件内孔公差，e为位不重合0对槽对称度,方矣d:刑方案b最优。2-4图2 97所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格d=

25、80 00mm，D=35。曲mm ，现在插床上用调整法加工 内键槽，要求保要求定位误差不大于证尺寸H=38.5pAmm。试分析采用图示定位方法能否满足加工要求工件尺寸公差的1/3?假设不能满足，应如何改良？忽略外圆与内孔的同轴度误差答：TdT sin2 |不重合一 22td一1 0.02572=0.07070.0125两者无关,定位不重合=0.0832 0.2/3，定位方案不合理。用自定心V型块，或提高外圆或内孔的加工精度。【彩蛋】加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之到达所要求的形状尺寸，外表粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工序：一个或一组工人在一个工作地点对一

26、个或同时几个工件连续完成的那一局部工艺过程。安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，那么每次装夹下完成的那局部工序内容成为一个安装。工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，那么把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。工步：加工外表，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。走刀：切削刀具在加工外表上切削一次所完成的工步。不完全定位：仅限制15个自由度。过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位，或重复定位，也称之为定位干预。欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸，形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约

27、束点缺乏。基准：可分为设计基准和工艺基准。定位：指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。误差敏感方向：对加工精度影响最大的那个方向。试切法：通过试切一一测量加工尺寸 调整刀具位置一一试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法：在成批，大量生产中，广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置，并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是一切有关生产人员都应严格

28、执行，认真贯彻的纪律性文件。加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工精度和外表粗糙度。工序集中：使每个工序中包括尽可能多的工步内容，因而使总的工序数目减少，夹具的数目和工件安装次数也相应减少。工序分散：将工艺路线中的工步内容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长套件：在一个基准零件上，装上一个或假设干个零件构成的。组件：在一个基准零件上，装上假设干套件及零件构成的。部件：在一个基准零件上，装上假设干组件，套件和零件构成的。总装：把零件和部件装配成最终产品的过程。完全互换装配法：在全部产品中，装配时各组成不需挑选或改变其大小位置，装配后即能到达装配精度的要求。修配装配

29、法：是选择装配法：将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择适宜的零件进行装配，以保证装配精度的要求将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来 调整装配法： 在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置或选用适宜的调整件以到达装配精度的方法。 上定位不准确而引起的误差。保证装配精度。定位误差： 由于工件在夹具基准位置误差： 由于工件的定位外表或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差基准不重合误差： 由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差。1、工件装夹有哪三种方法？ 1. 夹具中装夹； 2. 直接找正装夹； 3.划线找正装

30、夹 2、工艺系统包括哪些内容？ 机床，工件，夹具，刀具 3、机械加工工艺过程的组成？ 粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基准如何分类？ 1. 设计基准 2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：原有，附加 ：粗基准，精基准 加工精度包括哪些内容？ 1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 5、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容？原理误差 ? 定位误差 ? 调整误差 ? 刀具误差 ? 夹具误差 ? 机床主轴回转误差 ?机 床导轨导向误差?机床传动误差?工艺系统受力变形 ?工艺系统受热变形 ?刀具磨损 ?测量误差? 工件剩余应力引起的误差 ? 6、工艺系统刚度对加工精度的影响机床变形、工件变形？

31、1. 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2.切削力大小变化引起的加工误差 3.夹紧力和重力引起的加工误差4.传动力和惯性力对加工精度影响7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？1. 导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移 误差 2.主轴 径向圆跳动 ?轴向圆跳动 ?倾角摆动 8、何谓“误差复映现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？ 由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上 措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度 9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差?来衡

32、量措施：1?传动链件数越少，传动链越短， ?就越小，那么精度越高 2?传动比i越小，尤其是首末两端传动比小，3?由于传动件中末端 件的误差影响最大，故应使其尽可能精确 4.采用校正装置 10 、 加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差系统误差：常值系统误差 变值系统误差 随机误差常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差 变值系统误差：道具的磨损 ;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，屡次调整的误差，剩余应力引起的变形误差11、保证和提高加工精度的途

33、径有哪些？ 1 .误差预防技术： 合理采用先进工艺与设备 直接减少原始误差 转移原始误差 均劣原始误差 均化原始误差2.误差补偿技术：在线检测偶件自动配磨 积极控制起决定作用的误差因素 12 、 加工外表几何形貌包括哪些内容？几何粗糙度，外表波纹度，纹理方向，外表缺陷13、外表层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？ 1 .外表层金属的冷作硬化 2.外表层金属的金相组织变形3.外表层金属的剩余应力 14、 试分析影响切削加工外表粗糙度的因素？粗糙值由： 切削剩余面积的高度 主要因素： 刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进 给量 次 要因素：切削速度增大 适中选择切削液 适当增大刀具的前角 提高刀具的

34、刃磨质量 15、 试分析影响磨削加工外表粗糙度的因素？ 1 .几何因素：磨削用量对外表粗糙度的影响2.砂轮粒度和砂轮修整对外表粗糙度的影响 2.物理因素的影响：外表层金属的塑性变形：磨削用量砂轮的选择 16、 试分析影响切削加工外表冷作硬化的因素？切削用量的影响 刀具几何形状的影响 加工材料性能的影响 17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件外表金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，外表金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高

35、；在他的下层，因冷却较慢出现了 硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火： 如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液， 外表金属将出 现退火组织， 外表金属的硬度将会急剧下降18 、机械加工振动的防治 消除或减弱产生机械加工震动的条件； 改善工艺系统的动态特性 提高工艺系统的稳定性 采用各种 消振减振 装置 19 、简要表达机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。 工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产 机械加工工艺卡：中批生产 工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作 *20 、粗基准选择原那么？精基准选择原那么？ 粗基准： 1.保证相互位置要求的

36、原那么； 2.保证加工外表加工余量合理分配的原那么；3. 便于工件装夹的原那么； 4. 粗基准一般不得重复使用的原那么 精基准： 1. 基准重合原那么； 2. 统一基准原那么； 3. 互为基准原那么；4. 自为基准原那么； 5.便于装夹原那么 21、工艺顺序按排有哪些原那么？ 1.先加工基准面，再加工其他外表；2.一半情况下，先加工外表，后加工孔；3.先加工主要外表，后加工次要外表； 4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序22、 如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？加工阶段划分： 1 粗加工阶段 ?半精加工阶段 ?精加工阶段 ?精密光整加工阶段 可以保证有充足的时间消除热变形和消除粗加工

37、产生的剩余应力，使后续加工精度提高。 另外， 在粗加工阶段 发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，防止浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工精密机 床专门用于精 加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产 品质量，提高工艺水平来说 都是十分重要的。 23 、 影响工序余量因素有哪些？ 1. 上工序的尺寸公差 Ta； 2.上工序产生的外表粗糙度 Ry 和外表缺陷度深层 Ha ； 3.上工序留 下的空 间误差 24、 工时定额的组成包括哪些内容？T定额=T单件时间+t准终时间/n件数25、 提高生产率的工艺途径有哪些 1

38、.缩短根本时间； 2.减少辅助时间与根本时间重叠；3.减少布置工作地时间； 4.减少准备与 终结时间 26、 装配工艺规程主要的内容有哪些？ 1 .分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定装配顺序，划分装配工序；3.计算装配时间定额； 4.确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具；5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具； 6.选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备27、 机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容？1.机器结构应能分成独立的装配单元；2.减少装配时的修配和机械加工；3.机器结构应便于装配和拆卸 28、 装配精度一般包括哪些内容？ 1 .相互位置精度； 2.相互运动精度； 3.相互配合精度 29、 查找装配尺寸链应注意哪些问题？1.装配尺寸链应进行必要的简化； 2.装配尺寸链组成的“一件一环； 3.装配尺寸链的“方向性在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向监理装配尺寸链30、 保证装配精度的方法有哪些？各种方法的应用如何？1.互换法； 2.选择法； 3.修配法； 4.调整法 31、 机床夹具的组成及功用？机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置.其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确位置. 并在加工过程中保持这个位置不变。 .组成局部有 :1. 定位元件或装置 .2.刀具