机织复习提纲

1、准备工程复习提纲第一章 络筒1、画出本色坯布的生产工艺流程图答案：原纱（绞纱）经纱络筒整经浆纱穿经 纬纱络筒定捻卷纬 织造后整理坯布2、络筒的主要作用。答案：（一）1.接长纱线，提高后道工序生产效率2.清除纱疵，提高纱线外在质量 （二） 络筒的要求1、 筒子卷装应坚固、稳定，成形良好 2、卷绕张力的大小要适当而均匀 3、尽可能地清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵 4、筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求 5、纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求 6、尽可能降低在络筒过程中毛羽的增加量 3、在1332MB槽筒式络筒机的纱路上有哪些主要装置，并说出各装置的作用。 答案：（2）、气圈破裂器：控制

2、气圈形状，减少退绕张力波动。（3）、导纱器：改变纱线的前进的方向。（4）、张力装置：控制络筒张力（5）、清纱器：清除纱线上的杂质疵点（6）、导纱杆：同3（7）、断纱自停探杆：纱线发生断头或管纱退完，断纱自停装置使筒子抬起，筒子脱离槽筒而停止卷绕。（8）、槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱线均匀地卷在筒子上。4、槽筒的作用有哪些？答案：槽筒：摩擦传动筒子作圆周运动，引导纱线作往复运动，使纱线均匀地卷在筒子上。5、影响络筒时张力大小有哪些因素？是怎样影响的？均匀络筒张力有哪些措施？答案： （一）影响因素：（1）导纱距离d对退绕张力的影响Ø 导纱距离为50mm时，纱线张

3、力波动较小（短）Ø 导纱距离为200mm时，张力变化幅度达到4倍以上（中）Ø 导纱距离大于250mm时，纱线张力波动也较小（长）（2）络筒速度对张力的影响：络筒速度 纱线张力；（3）纱线特数对张力的影响：纱线特数 纱线张力 。（二）均匀纱线退绕张力的措施：（1）正确选择导纱距离：长或短（100mm以下或250mm以上）（2）使用气圈破裂器（3）加大纱管管底直径6、比较两类电子清纱器。答案：类型：光电式、电容式。不同点：A.光电式：检测信号与纤维种类、温湿度无关，但灰尘易积聚，对扁平纱疵容易漏检。B.电容式：结构简单，不怕震动，不易漏切扁平纱疵，但检测信号与纤维种类，温湿度变

4、化有关。相同点：（1）对纱疵的清除准确性和效率高，调节方便，不会损伤纱条。（2）应用于自动络筒机和清纱要求高的普通络筒机。7、什么叫纱线的卷绕重叠？有什么危害？可采取哪些防叠措施？答案：（一）纱圈的重叠 ： 在络筒过程中，有时上下相邻数层纱圈会集中卷绕在相同的位置，使筒子表面形成密集或凹凸不平的条带 。（二）重叠的危害：（1）重叠条带使筒子与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦损伤，造成后加工工序纱线断头，纱身起毛。（2）重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒子卷绕容量减小。（3）重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密堆叠，使退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱。（4）重叠过于严重的筒子将

5、会妨碍染液渗透，以致染色不匀。 (三)重叠的成因：如果在一个或几个导纱往复周期中，筒子回转数正好为整数时，则纱圈要重叠起来。（四) 槽筒络筒机的防叠措施：（1）周期性改变槽筒转速（2）周期性移动或摆动筒子托架（3）采用防叠槽筒（五）影响卷绕密度的因素¶ （1）纱圈卷绕角愈大，卷绕密度越小。¶ 络筒张力愈大，卷绕密度也愈大。里层的卷绕密度要大于外层。¶ 筒子加压，压力大，卷绕密度大；反之，则小。8、络筒常用的接头形式有哪几种？各有何特点？答案：（一）有结接头(1) 织布结（蚊子结）：特点：Ñ 结头体积较小，纱尾长36mm。Ñ适用于棉、棉混纺的中、

6、粗特纱。 (2) 自紧结(鱼网结) 特点：结头牢固，体积较大，纱尾长47mm。 适用于棉、毛、化纤纱线。(二)无结接头 特点：适用的纱线范围广（棉、毛、混纺、合纤纱）。第二章 捻线1、花式线的组成，花式线的表示方法？（一）芯纱原料 一般应选择强力较好的材料 （二）饰纱原料 （三）固纱原料 一般采用强力较好的高支涤纶、锦纶、腈纶纱或长丝作原料，也可按照产品的要求选用毛纱或绢丝为原料。 表示方法：由三种系统纺制的花式捻线可用下法表示：前列代表芯纱中列代表饰纱，末列代表固纱：若有两种纱线系统纺制时，前列代表芯纱，后列代表饰纱。若短纤维不注明原料种类，一般指棉纤维。例：14）14）14：表示一根14t

7、ex的棉芯纱、一根14tex的棉饰纱和一根14tex的棉加固纱纺制成的花式捻线。14X2）14）14：表示14tex的棉股线作芯纱、一根14tex的棉饰纱和一根14tex的棉加固纱纺制成的花式捻线。13 R13）13：表示两根13tex的棉并纱作芯纱，一根13tex的粘纤 13 丝作饰纱和一根13tex的棉纱加固纱纺制成的花式捻线。2、倍捻机的加捻原理。原理：倍捻机的锭子转一转可在纱线上施加两个捻回。 第三章 整经一、 整经目的：改变纱线的卷装形式，即将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序平行地、均匀地卷绕在整经轴或织轴上。1、什么是分批整经？什么是分条整经？两者作比较。（一）分

8、批整经：又称轴经整经 定义：分批整经就是将织物所需要的总经根数尽量相等地分成几批，按照工艺规定长度分别卷绕在几个经轴上。然后再把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，卷绕成织轴。特点： 整经速度快，生产效率高； 经轴质量好，片纱张力较均匀； 不易保持色纱的排列顺序。应用： 适宜于原色或单色织物的大批量生产，也可排花简单的色织物。如白坯布（二）分条整经：(带式整经) 定义：分条整经是将织物所需的总经根数按照筒子架容量和配色循环要求尽量相等地分成几份，按工艺规定的幅度和长度一条挨一条地卷绕在大滚筒上，最后再把全部条带从大滚筒上退绕下来，卷绕到织轴上。特点：A生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； B能

9、准确得到色纱的排列顺序, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； 应用：适宜于色织（小批量，多品种）、丝织、毛织产品生产。 2、均匀整经片纱张力的措施？1）采用整批换筒方式及筒子定长2）分段配置张力垫圈重量 整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。 原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分2-3段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。3）纱线合理穿入伸缩筘 4）适当提高筒子架上导纱装置的位置 ：5）加强管理, 保持良好的机器状态。 4、总条带数计算 当出现小数时，要参考筒子架容量，修整到

10、整数，不足或多余的纱线在头绞或末绞上处理。3、分排穿筘法：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的伸缩筘中部, 张力均匀，常采用。分层穿筘法：（顺穿）: 由上层或下层开始, 张力大的上层或下层纱配置折角大的中间筘齿. 层次清晰, 但张力差异大。断续整经：换筒需要停车，属整批换筒。连续整经：换筒不停车，减少停台。4、分批整经根数的计算。 分批整经-布幅宽度120cm,总根数6000根设计：分10批，每批600根纱,各120cm宽，共卷绕成10个整经轴 10个整经轴根数合并成织轴，宽度始终没变5、分条整经条数、每条带整经根数的计算？(一)总条带数计算：条带数n=总经纱数M双侧总边纱数/每条带数根Mt当

11、出现小数时，要参考筒子架容量，修整到整数，不足或多余的纱线在头绞或末绞上处理。例：配色循环为2A 3B 45C 边纱根数28根，总经根数4000根。排列密度200根10cm 若筒子架容量为350时，每条带根数为（2345）×6300根 总条带数为（400028）÷30013.24个 应为14个条带 第1条带为30014314根 第2到第13条带为300根 第14条带为400012×30031486根宽度314÷20015.7cm宽度300÷20015 cm宽度86÷2004.3cm（二）每条带宽度计算每条带宽度K=每条带根数G/经纱在

12、滚筒上的排列密度根6、常见筒子架类型及各自特点，那种效率最高，哪些是整批换筒？一、矩形单式筒子架 （断续整经也就是整批换筒）特点：属断续整经，整经时片纱张力比较均匀，占地面积小，但换筒时整经机需要停车，故效率低，回丝多。二、矩- V形复式筒子架 特点：属连续整经具有换筒不停车的特点，整经效率较高，但是经纱张力差异大。三、回转式筒子架（整批换筒） （1）循环链式筒子架 特点：属于断续整经，换筒时间短，整经张力比较均匀。 （2）回转立柱式筒子架 特点：属于断续整经，换筒时间短，张力比较均匀，整经效率高。四、组合车式筒子架（整批换筒）特点：属断续整经，换筒时间短，张力比较均匀，整经效率高，占地面积大

13、。五、横动式筒子架 特点：7、伸缩筘作用：使纱线排列更均匀，经轴卷绕更平整，并避免了纱线对筘齿的定点磨损。 分绞筘作用：把经纱的排列顺序固定下来。定福筘的作用：确定经纱的排列密度和条带的宽度。8、什么是整经工艺三均匀？三均匀：即全片经纱张力均匀、经纱排列均匀、卷绕密度均匀第四章 浆纱1、浆纱的目的？目的：是使纱线的增强、耐磨、毛羽伏贴、保伸，提高经纱的可织造性。2、浆料的分类？三大浆料是指哪些浆料？分类：一类是粘着剂，另一类是助剂。（一）淀粉（二）聚乙烯醇（PVA）浆料（三）聚丙烯酸类浆料3、淀粉的上浆性能？淀粉浸透性较差，一般采用高温上浆（95-98度）；淀粉浆膜比较脆硬，浆膜强度大，弹性较

14、差。淀粉浆对棉、麻、粘胶等亲水性纤维有较好的亲和力；而对疏水性纤维粘附力很差。资源丰富、价廉，易退浆，是绿色浆料。易生霉腐败、调浆复杂。4、PVA浆料的牌号含义？PVA浆料上浆性能？A、我国PVA 产品以聚合度和醇解度来表示产品规格，前两位数字的100倍即是这PVA的聚合度；后两位数字除以100即是醇解度。v 案例1：PVA1799聚合度1700，醇解度99%v 案例2：PVA0588聚合度500，醇解度88%B、日本可乐丽公司PVA 产品含义：案例：117K17（完全醇解） n=1700； B17（部分醇解） n=1700案例：205（部分醇解） n=500上浆性能：2、 PVA薄膜具有强度

15、高、弹性好、耐磨性好的特点。3、完全醇解PVA水溶性很差 ，部分醇解PVA有良好的水溶性 。4、粘度：聚合度n越高，溶液粘度越高。FH-PVA的粘度随时间的延长而增加，溶液呈凝胶状；PH-PVA溶液的粘度相对于时间的变化较稳定。5.混溶性：与淀粉混溶性相对较差，易分层。PVA含量低于30%或高于70%才能获得良好混溶性。与其他浆料有良好的混溶性。6、浆纱分纱困难，PVA浆液易起泡、结皮。7、退浆易造成污染u 完全醇解PVA对亲水性纤维的粘附力强；部分醇解PVA对疏水性纤维有较好的粘附性。u 粘度稳定、粘着力强；u 优： 浸透性好、浆膜性能优良；u 不易腐败变质； u 操作简便。u 易起泡；u

16、缺： 易结浆皮；u 易重生毛羽；u 退浆废液的降解难5、丙烯酸类浆料的上浆性能？a. 对疏水性纤维具有优异的粘附性，成膜性好。 b.浆膜具有弹性，伸长大，强度较低。 c.水溶性好，易于退浆；与淀粉、CMC混溶时，PH-PVA的混溶性好，FH-PVA的混溶性差，易发生分层现象。 d.吸湿性与再粘性强。 e.浆液不易结皮，粘度稳定 。6、目前经纱上浆常用的助剂有哪些？在上浆中各起什么作用？主要有:分解剂: 降低淀粉的聚合度，改善浆液的浸透性能；浸透剂: 降低浆液的表面张力，使浆液迅速均匀浸透纱线，提高浆纱质量。柔软剂: 使浆膜柔软而富有弹性。抗静电剂: 增加纤维的导电性，且使浆膜平滑。润滑剂: 使

17、浆纱表面润滑，以减小表面摩擦系数，提高浆纱的耐磨性能；减少静电的作用。防腐剂: 抑制霉菌的产生，防止霉变。中和剂: 用以调节浆液的酸碱度。 （8）吸湿剂: 提高浆膜的吸湿能力 ,使浆膜的柔软而有弹性。消泡剂: 降低气泡膜的强度，使气泡破裂，上浆均匀。溶剂: 将浆料调和成一定浓度的浆液。 助剂使用的原则：在满足织造条件的情况下选用种类及用量越少越好。7、试述确定浆液配方的依据？（或制定浆液配方的原则？）依据：1、根据纱线的纤维材料选择粘着剂 ；2、根据粘着剂的性质和不同具体因素选择适当助剂 ；3、根据纱线的线密度、织物组织、用途和加工条件确定配方。4浆料配比的确定：浆料配方以简单为宜。l 细特纱

18、：毛羽少，但强度较低，上浆以浸透增强为主，要求上浆率较高。l 粗特经纱，强度较高，但毛羽相对多些，应以减摩被覆为主，以浸透为辅，一般上浆率设计得低些。l 制织高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机械作用次数多，因此经纱的上浆率要高一些。l 捻度大的纱线，其吸浆能力较差，改善经纱的浆液浸透程度。l 平纹织物要注意柔软、减摩，并要使浆膜富于耐屈曲性。l 股线织物，只需过轻浆或不上浆。l 不加捻的长丝为提高其集束性，需要过轻浆。配制浆液的要求：分散均匀混合，性质稳定。 8、什么是定浓法调浆、定积法调浆，分别适应于什么浆料调浆？定浓法调浆：将规定重量的浆料加水调成一定浓度的浆液（用波美比重计测），再加

19、热煮浆。-淀粉浆定积法调浆：将规定重量的浆料加水达一定体积后，再加热煮浆。-化学浆9、调浆“六定”?六定：定投量、定时间、定温度、定浓度（或体积）、定粘度、定pH值。10、浆液含固率和浆液粘度的定义。浆液含固率：浆液中浆料的总干重对浆液重量的比值。浆液粘度：液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示。11、浆纱机按烘燥方式分哪几类？各有何特点？热风式烘燥特点:形成的浆膜完整度好，但热效率较低。纱线易出现意外伸长；能耗大。烘筒式烘燥：特点：形成的浆膜完整度较差，烘燥效率高，能耗小，有利于高速；高密时浆纱易粘连。热风、烘筒联合式：特点：结合了前两者的优点，形成的

20、浆膜既保持较好的完整度，又有较高的热效率。 12、哪些情况下需采用双浆槽或多浆槽上浆？单浆槽用于生产一般密度的织物多浆槽用于生产高密织物。双浆槽装置适用情况：（1）高密品种上浆；（2）两种不同纤维分别采用不同上浆工艺条件的品种；（3）两种不同颜色的经纱上浆等。 13、浸浆长度？浆纱机由哪几部分组成？上浆装置的主要部件？（一）浸浆长度：经纱自浸入浆液至压浆辊挤压点之间的距离。（二）浆纱机组成：经轴架、上浆装置（浆槽）、烘燥机构（烘房）、前车部分（车头）、传动部分、伸长和张力控制机构等。（三）主要部件：引纱辊张力辊浸没辊上浆辊、压浆辊浆槽14、湿分绞，分绞棒的作用？伸缩筘、平纱辊的作用？上蜡装置？

21、湿分绞作用：在湿浆纱进入烘房前预先分纱，减少粘连，使浆膜完整，减少毛羽,提高烘燥效率。分绞棒的作用：借助分纱棒分开浆纱，消除粘连。 分纱棒根数=经轴数-1伸缩筘作用：调整纱片的宽度，使之与织轴的幅宽相等，确定纱片卷绕位置与织轴边盘对正，均匀排列浆纱使织轴卷绕匀整，兼有分纱作用。平纱辊的作用：使纱片做上下升降运动，起到均匀纱线，减少对筘齿的定点磨损。上蜡装置：降低其表面摩擦系数，保护浆膜，减少织造的断头。 15、上浆工艺是什么？浆纱工艺设定的主要内容有浆料的选用、确定浆液的配方和调浆方法、浆液浓度、浆液粘度和值、供浆温度、浆槽浆液温度、浸浆方式、压浆辊加压方式和重量、湿分绞棒根数、烘燥温度、浆纱

22、速度、上浆率、回潮率、总伸长率、墨印长度、织轴卷绕密度和匹数等。16、上浆率的定义，上浆率大小对生产的影响？以及影响上浆率的因素？（上浆率的控制与调节方法？）v 上浆率的定义:表示经纱上浆后，浆料干重对经纱干重之比的百分率。上浆率=（浆纱干重-原纱干重）/ 原纱干重v 上浆率大小对生产的影响：1、上浆率偏高：浪费浆料，虽浆纱的强力和耐磨性提高了，但损害浆纱的弹性，易脆断头，且浆纱粗硬，布面粗糙。2、上浆率偏低：浆纱强力和耐磨性差，织造时纱线容易起毛、断头，严重时轻浆起毛，甚至无法织造。 v 影响上浆率的因素:（1）浆液的浓度与粘度：浓度大 ，粘度也大，以被覆为主，纱线耐磨性增加，但增强率小。一

23、般上浆率高，浆液的浓度也要高。（2）浆槽温度浆液温度低时，浸透性差，造成表面上浆。反之，浆槽温度高，浆液流动性好浸透性好但是被覆性差，浆纱的耐磨性较差。 （3）浸浆长度浸浆长度大，浆液浸透条件好，上浆率相对增高。反之，则减小。（4）浆纱车速其它条件不变，若浆纱速度快，上浆率提高 。（5）压浆条件： 压力与上浆率：其它条件不变，若压力增大，浸透好被覆差，上浆率偏低。压浆力减小，上浆率增大，浆纱粗糙，落浆也多。 17、回潮率的定义，回潮率大小对生产的影响？以及回潮率的控制与调节方法？回潮率的定义: 浆纱所含的水分对浆纱干重之比的百分率。回潮率=（浆纱重量-浆纱干重）/ 浆纱干重*100%测定方法：

24、计算法/回潮测湿仪回潮率大小对生产的影响: 浆纱回潮率过大，会引起浆膜发粘，浆纱粘连在一起，织造时引起开口不清，浆纱易发霉；浆纱回潮率过小，浆膜粗糙、脆硬，落浆率较大，浆纱耐磨性能差。 控制与调节方法: 一般主要通过控制烘房温度和浆纱速度来稳定回潮率。18、与常压上浆相比，高压上浆有何好处？高压上浆工艺是怎样的？好处：降低经纱回潮，减轻烘燥负担，即提高车速40%左右，又可节约能源，改善浆纱渗透被覆性能，增加耐磨，降低断头。高压上浆工艺：“二高一低”-高浓、高压、低粘（浆液粘度以使上浆不产生轻浆） 先轻后重、逐步加压19、什么是预湿上浆？有何特点？预湿上浆：是指上浆前先经过8090热水槽浸渍，去除经纱上的棉蜡、油脂以及其他短绒杂质。特点：提高经纱对浆液的亲和力，被覆情况好、减少浆液消耗，一般比传统浆纱机节约1/3。