检测试题-简答题

1、四、简答题1. 平面四杆机构具有哪些主要特点？答案：平面四杆机构的主要特点是：急回特性、传动角、死点。 2. 什么叫加工工艺？ 答案：生产过程中由毛坯制造起到油漆为止的制造产品的方法叫加工工艺。 3. 画出构件拉伸或压缩变形的受力简图。答案：见图 4. 同步发电机并网的条件是什么？答案：欲并网的发电机的电压必须与电网电压的有效值相等，频率相同，极性、相序一致，相位相同，波形一致。5. 简述气动执行器的结构及工作原理？答案：结构：由气动执行机构和阀门调节机构组成。工作原理：接受调节器送来的20100KPa的操作信号，作用在上膜盖及构成的气室中，产生相应的向下推力，克服压缩弹簧的弹性力使推杆产生向

2、下的行程从而改变阀门的开度，达到改变流体的流量。6. 简述磁粉探伤原理。答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示 7. 加工工艺包括哪些过程？答案：加工工艺包括：毛坯制造工艺过程；热处理工艺过程；机械加工工艺过程；装配工艺过程。 8. 构件拉伸分几个阶段？各是什么？答案：构件拉伸分四个阶段。分别是：弹性阶段；屈服阶段；强化阶段；局部变形阶段。 9. 电动机在运行中出现哪些现象时应立即停车检修？答案：当电动机在运行中发生：人身触电事故；冒烟起火；剧烈振动；机械损坏；轴承剧烈发热；串轴

3、冲击、扫堂；转速突降；温度迅速上升等现象时应立即停车，仔细检查，找出故障并予以排除。 10. 简述船舶在海上的运动状态。答案：前后移动、左右移动、船艏左右转动、前后纵摇、左右横摇、上下起伏。11. 简述平面机构具有确定相对运动的条件？答案：因机构的自由度数就是机构具有独立运动的数目，而机构中只有原动件作独立运动，所以要使机构具有确定运动，原动件数目必须等于机构的自由度数。 12. 简述一张完整的装配图应具有的内容。答案：一张完整整的装配图应包括以内容：一组正确的图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细栏；完整的标题栏。 13. 什么叫机械加工工艺过程？答案：利用机械加工方法，直接改变毛

4、坯的形状、尺寸、表面质量，使其转变为成品的过程叫工艺过程。 14. 为什么电力变压器的高压绕组常在低压绕组的外面？答案：电力变压器高压绕组在低压绕组的外面，主要原因是：高压绕组电压高，绝缘要求高，如果高压绕组在内，离变压器铁心近，则应加强绝缘，提高了变压器的成本造价。15. 零件表面层材料的性质对磨损有什么影响？在制造和修理工作中，从改善零件表面材料性质角度，有那些方法可以减少磨损并提高耐磨性？答案：零件表面层材料的硬度、韧性、化学稳定性和孔隙度是影响磨损的主要因素。因为增加硬度可提高材料表面层的耐磨性；增加韧性可防止或减少磨损的产生；增加化学稳定性可减少腐蚀磨损；增加孔隙度可蓄集润滑剂，改善

5、润滑性能，减少机械损失。在制造和修理中，可采用以下方面改善零件表面层材料性质，减少磨损的提高耐磨性：1）增加零件表面层材料的硬度；2）应用耐磨合金制造零件；3）应用非金属减磨材料制造零件；4）增加零件材料的孔隙度，以保证润滑油的蓄集。16. 简述平面机构具有确定相对运动的条件？答案：因机构的自由度数就是机构具有独立运动的数目，而机构中只有原动件作独立运动，所以要使机构具有确定运动，原动件数目必须等于机构的自由度数。 17. 提高螺纹联接强度的措施有哪些？答案：下列几种方法可以提高螺纹联接的强度：改善螺纹牙间的载荷分布；减少螺柱的应力副；避免或减少附加弯曲应力等。 18. 试述凸轮机构的主要类型

6、？答案：凸轮机构的类型：1）按凸轮形状分为：盘状凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮。2）按从动件型式分为：尖顶从动件、滚子从动件、平底从动件。3）按凸轮和从动件接触方式分为：力封闭、形封闭。 19. 带传动的打滑是怎样产生的？答案：当传递的外载荷增大时，引起圆周力大于带轮接触弧上的全部摩擦力的总和时，带将沿着轮面上整个接触弧滑动。这种现象叫打滑。 20. 简述齿轮的分类。答案：齿轮按齿形分为：直齿、斜齿和人字齿；按轮齿位置分为：圆柱齿轮和圆锥齿轮。 21. 什么叫周转轮系？什么又叫复合轮系？答案：当轮系运转时，若有一个或一个以上齿轮的几何轴线是绕另一齿轮的固定几何轴线转动，这种轮第叫周转轮系。将定轴轮系

7、和周转轮系组合在一起，或将几个周转轮系组合在一起所形成的轮系叫复合轮系。 22. 简述平面四杆机构的类型？它的主要特性？ 答案：平面四杆机构分为铰链四杆机构和含有移动副的四杆机构两大类。铰链四杆机构又分为：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构三种。铰链四杆机构又可演化成：曲柄I滑块机构、导杆机构和曲柄摇块机构、偏心轮机构、正弦机构和正切机构。平面四杆机构的主要特性是它具有：急回特性、传动角和死点位置。 机构有无急回特性，取决于从动件有无往、返行程的极限位置，且极位夹角>0。机构的传动角或压力角是指从动构件上的为使机构正常工作，应使min，当0时机构处于死点位置。 23. 带传动的主要失效

8、型式是什么？答案：带传动的主要失效型式是：1）由于打滑而产生传动失效。2）由于循环变应力的作用而产生疲劳破坏。24. 齿轮的失效型式有哪些？答案：齿轮的失效主要有以下五种：轮齿折断；齿面点蚀；齿面磨损；齿面胶合；齿面塑性变型。 25. 齿轮的根切现象是怎样产生的？答案：用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线超过了啮合极限点，刀具将切入轮坯基圆内部，同时将基圆外部的渐开线齿廓切掉一部分，这种现象称为根切。 26. 简述一张完整的零件图应具有的内容。答案：一张完整整的零件图应包括以内容：一组正确的图形；完整的尺寸；必要的表面粗糙度；必要的尺寸公差；必要的形位公差；必要的文字说明；完整的标题栏。 27.

9、 简述一张完整的装配图应具有的内容。答案：一张完整整的装配图应包括以内容：一组正确的图形；必要的尺寸；必要的技术要求；零件序号和明细栏；完整的标题栏。 28. 什么叫机械加工工艺过程？答案：利用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量，使其转变为成品的过程叫工艺过程。 29. 机械加工时，获得零件形状精度的方法有哪些？答案：有三种方法：刀尖轨迹法；成形法；展成法。 30. 机械加工时，获得零件位置精度的方法有哪些？答案：有三种方法：直接找正定位法；划线找正定位法；夹具定位法。 31. 精基准的选择原则有哪些？答案：有基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；所选基准应保证

10、工件安装可靠、夹具简单、操作方便等原则。32. 机械加工时，获得零件尺寸精度的方法有哪些？答案：有四种方法：试切法；调整法；定尺寸刀法；自动控制法。 33. 简答热处理工艺的确定过程？答案：热处理的工艺确定过程包括：热处理方法的确定；加热工艺的确定；冷却工艺的确定。 34. 简述灰铸铁常见的热处理方法有哪几种？答案：灰铸铁常见的热处理方法有：去应力退火；高温石墨化退火；正火；表面处理。 35. 简述球墨铸铁常见的热处理方法有哪几种？答案：球墨铸铁常见的热处理方法有：退火；正火；等温淬火；调质处理。 36. 焊接变形的基本形式有哪些？答案：焊接变形的基本形式有五种，分别是：收缩变形；角变形；弯曲

11、变形；扭曲变形；波浪形变形。 37. 三相异步电动机的转子是如何转动起来的？答案：对称三相正弦交流电通入对称三相定子绕组，便形成旋转磁场。旋转磁场切割转子导体，便产生感应电动势和感应电流。感应电流受到旋转磁场的作用，便形成电磁转矩，转子便沿着旋转磁场的转向逐步转动起来。38. 三相笼型异步电动机直接启动时为什么启动电流很大？启动电流过大有何不良影响？答案：三相异步电动机直接启动瞬间，转子转速为零，转差最大，而使转子绕组中感生电流最大，从而使定子绕组中产生很大的启动电流。启动电流过大将造成电网电压波动，影响其他电气设备的正常运行，同时电动机自身绕组严重发热，加速成绝缘老化，缩短使用寿命。39.

12、三异步电动机的转子转向由什么决定？怎样改变其转向？答案：三相异步电动机的转子转向与旋转磁场的转向一致，而旋转磁场的转向由三相电源的相序决定。只要将接到定子绕组首端上的三根电源进线中的任意两根对调，就可改变三相异步电动机的转向。 40. 为什么电力变压器的高压绕组常在低压绕组的外面？答案：电力变压器高压绕组在低压绕组的外面，主要原因是：高压绕组电压高，绝缘要求高，如果高压绕组在内，离变压器铁心近，则应加强绝缘，提高了变压器的成本造价。41. 简述三相异步电动机的工作原理？答案：三相异步电动机定子对称的三个绕组接入三相交流电源，电动机的三个绕组就流过对称的三相电流。由于三相电流流过定子绕组便产生了

13、旋转磁场。转子绕组与旋转磁场相对切割运动，产生了感应电动势。转子闭合的绕组中流过感应电流，根据载流导体在磁场中受电磁力的作用原理。42. 试述弹簧管压力表的结构及工作原理？答案：结构：由弹簧管、扇形齿轮、拉杆游丝、示值调节螺钉、表盘、外壳和指针等组成。工作原理；在压力作用下、弹簧管就要产生变形、自由端产生位移、通过拉杆带动扇形齿轮转一角度，经机芯带动指针偏转在刻度盘上指示出来，位移大小与输入的测量压力成正比，此时指针在刻度盘上的位置就是被测出来压力的量值。43. 简要说明磨损对机械设备的危害？答案：在机械设备中，有很多发生相对运动的零件或部件，如轴与轴承、啮合的齿轮、链条与链轮等。这些零件在相

14、对运动时都会产生摩擦，而摩擦会导致零部件的磨损，以致使机器设备增加能耗，产生不正常的噪音，缩短零部件的使用寿命，严重时将破坏机械设备的正常运转。 44. 零件表面层材料的性质对磨损有什么影响？在制造和修理工作中，从改善零件表面材料性质角度，有那些方法可以减少磨损并提高耐磨性？答案：零件表面层材料的硬度、韧性、化学稳定性和孔隙度是影响磨损的主要因素。因为增加硬度可提高材料表面层的耐磨性；增加韧性可防止或减少磨损的产生；增加化学稳定性可减少腐蚀磨损；增加孔隙度可蓄集润滑剂，改善润滑性能，减少机械损失。在制造和修理中，可采用以下方面改善零件表面层材料性质，减少磨损的提高耐磨性：1）增加零件表面层材料

15、的硬度；2）应用耐磨合金制造零件；3）应用非金属减磨材料制造零件；4）增加零件材料的孔隙度，以保证润滑油的蓄集。 45. 什么是化学腐蚀和电化学腐蚀？两种腐蚀的特点分别是什么？答案：化学腐蚀是金属和介质发生化学作用而引起的腐蚀。其特点是金属腐蚀过程中没有电流产生，在金属表面生成腐蚀产物。电化学腐蚀是金属和介质发生电化学反应而引起的腐蚀。其特点是金属腐蚀过程中有电流产生。 46. 如何提高铸铁的耐腐蚀性？常用耐腐蚀性铸铁有哪些？答案：提高铸铁耐腐蚀性能的途径与不锈钢大体相同，也是加入大量的耐腐蚀合金元素，如Cr、Ni、Al、Si等。这些元素能使铸铁表面形成致密的保护性氧化膜，阻止腐蚀介质对铸铁的

16、浸蚀。常用耐腐蚀铸铁有高硅铸铁、高铝铸铁和高铬铸铁。 47. 什么是金属材料的耐腐蚀性？答案：金属和合金对周围介质，如大气、水汽、各种电解液浸蚀的抵抗能力叫做金属材料的耐腐蚀性。 48. 分析泵产生振动的原因？答案：泵产生振动的原因很多，主要有以下几方面，对于高蒸汽压的液体由于气蚀而产生泵的严重抖动，但通过排气可以消除。由于泵对中不良而产生振动，由于轴磨承损或损坏而产生振动，由于泵轴弯曲而产生振动。49. 普通离心泵为什么要关阀启动？答案：根据离心泵的性能曲线，流量小时，所需功率小。因此，在关闭泵出口阀状态下启动，启动功率较小，防止电机过载，烧坏电机。50. 什么叫离心泵的气蚀？发生气蚀时，有

17、哪些现象？答案：当泵吸入口压力降低到该处相应温度下的饱和蒸汽压时，液体发生沸腾汽化，产生大量气泡，并不断变大，以致破裂，导致泵壳及叶轮表面发生蜂窝状点蚀现象。主要现象：1）泵内有“啪啪”的杂音；2）泵体震动；3）压力表指针剧烈抖动；4）扬程、流量、效率下降。 51. 机械密封有何优缺点？答案：优点：1)工作可靠；2)泄露量小；3)寿命长；4)端面磨损可自动补偿；5)无须经常维修；6)功率损耗小；7)对轴无磨损。缺点：1)成本高；2)维修较麻烦。52. 往复泵起、停泵的操作要点是什么？答案：1.打开吸入和排出管线阀门。2.起动电机，当泵往复10次左右时停泵，确认泵运行时无不正常响声和摩擦现象。3

18、.按以上步骤启动泵，泵启动后调节泵的入口阀，使泵的压力逐渐增加，并在额定压力下运行。4.禁止出口阀关闭时起停泵。5.按动停止按钮，停泵后依次关闭进出口阀（冬季使用时把泵放空）。 53. 离心泵起、停泵的操作程序是什么？答案：1.起动前应开启泵的入口阀，使泵内灌满介质，同时打开放空阀，排除泵内空气。2.用手盘动泵转动1-2圈，检查泵运转是否灵活。3.起动电机，当泵达到额定压力时逐渐打开出口阀。4.检查泵轴承运行声音、温度，冷却水、盘根密封是否正常。5.用震动表检查泵的震动情况，离心泵的震动值不超过0.06mm/S。6.停泵时，慢慢关闭出口阀门，停电动机，关闭入口阀及压力表开关。7.待泵完全冷却后

19、关闭冷却水阀门（冬季应把泵放空）。54. 离心泵启动前要进行哪些准备工作？ 答案：1.启动前应用手转动连轴器12圈，以检查泵内是否有不正常现象，如卡阻、锈住、泵内冻结、杂物堵塞、填料过紧或过松、轴承缺油以及泵轴弯曲，同时使各润滑部位得到润滑。2.检查润滑油位是否正常，油封处有无渗漏。3.检查进、出口阀是否处于打开位置。4.各处固定螺栓有无松动。5.检查各压力表及仪表接头是否正常。55. 齿轮泵有哪些工作特点?答案：具有可吸能力。一般齿轮泵的吸排方向都是由轴的回转方向决定的，故其泵盖上常标有轴的回转方向的标志。泵的吸排能工作和压力是由齿轮与齿轮、齿轮与泵体间的密封来保证。间隙过大，密封性能就差，

20、泵的排吸性能也就必将破坏。齿轮泵的供液是连续而且比较均匀的，并且转速越高，供液均匀性愈好。齿轮泵不需吸排阀，因而结构小巧简单。齿轮泵工作时摩擦面较多，故适于用来运送有关润滑性的油液。 56. 柴油机排烟中白烟、黑烟或蓝烟过多的原因是什么?答案：1.机油液面太高；2.点火不正；3.喷油正时不对；4.气门导管磨损；5.活塞环磨损；6.增压器油封损坏；7.空气量不够；8.喷油器滴漏或堵塞。57. 请简要说明吊机滑轮的检查标准。 答案：1.检查滑轮的磨损和钢丝绳及其表面磨压出的纹路；2.检查滑轮是否有裂缝和轮缘是否有缺损；3.检查滑轮的自由转动程度；4.检查滑轮轴承的磨损。 58. 什么叫“无损检测”

21、？无损检测的目的是什么？常用的无损检测方法有哪些？答案：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损检测；无损检测的目的是：改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可靠性、保证设备的安全运行。常用的无损检测方法有：射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和目视检测（VT）。59. 什么叫无损探伤？无损探伤方法有几种？怎样表示？答案：在不破坏产品的形状、结构和性能的情况下，为了了解产品及各种结构物材料的质量、状态、性能及内部结构所进行的各种检测叫做无损探伤。常用的无损探伤有

22、下列五种：射线探伤 RT；超声波探伤 UT；磁粉探伤 MT；渗透探伤 PT；涡流探伤 ET60. 简述磁粉探伤原理答案：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示61. 渗透探伤的基本原理是什么?答案：渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.62. 简述涡流检测的原理。答案：涡流检测是以电磁感应原理为基础的。即检测线圈通以交变电流，线圈子内交变电流的流动将在线圈子周围产生一个交变磁场，这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时，在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性（如电阻、磁导率等）变化时，将引起涡流的变化。利用涡流的变化检测工件中的不连续性的方法称为涡流检测原理。63. 简述射线照相检验法的原理答案：射线在透照工件时，由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关，所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同，因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同，在