汽机专业风险因素分析表

1、风险因素分析表项目： 分析日期： 作业内容： 调速汽门检修作业分析人：审核人：主要作业风险：弹簧击伤、锤击伤人或损坏设备、高空坠落、孔洞及异物进入管路、起重伤害控制措施：1）使用专用的长丝扣螺栓，均衡的放松弹簧；2）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）汽门盖吊开后要及时用木板或铁板盖好阀孔，零部件统一摆放，规范人员作业要求；5）对专用的起重工具进行检查，检查捆绑情况，协调人员应配合指挥人随时注意起吊情况， 指定专人指挥一人。编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故控制措施备

2、注一检修前风险辨识1办理工作票安全措施未执行1. 触电；2. 漏油；3. 人身伤害。1. 办理工作票，确认安全措施执行完善，向工作班成员交待危险点及控制措施，签字后方可开工。2准备工器具1. 气瓶搬运不当；2. 扎伤、划伤等3. 误碰其它无关。1. 火灾；2. 人身伤害；3. 设备事故。1. 学习气瓶搬运、使用规程，不得贪图方便；2. 使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋；3. 不得擅自操作阀门，碰撞无关设备。3临时用电临时电源操作不当，未进行架空布置触电特种作业人员进行接线，正确使用合适的电压系数的电源，不得随时触碰电源接头二检修过程风险辨识1保温拆卸，附属管路管件拆卸1. 未戴手套，未正确

3、使用安全带；2. 汽缸缸温变化；3. 安全措施未落实；4. 下发未设置安全区域。1. 人身伤害，高空坠落；2. 转子弯曲；3. EH油泄漏；4. 落物伤人。1. 佩戴好个人防护用品，正确使用安全带；2. 按照汽轮机检修规程中汽缸温度要求进行拆卸保温；3. 工作票允许后，现场再次确认安全措施是否全面落实；4. 作业下方用围栏进行隔离，2拆卸油动机、操纵座1. 起吊物重心不稳或绑扎不当；2. 弹簧未采用长螺栓进行卸力；3. 操纵座与阀杆连接未解除。1. 起重伤害；2. 机械伤害；3. 设备损坏。1. 吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定；2. 设专人指挥起吊，避免吊物下站人；3. 使用专用的长丝扣螺栓，

4、均衡的放松弹簧；4. 起吊前检查部件连接是否解除。3螺栓加热松卸，主阀吊出、解体，阀座、主阀氧化皮清理，密封面检查1. 加热柜、加热线及加热棒损坏、老化，保护装置失效2. 起吊物重心不稳或绑扎不当；3. 阀口未及时进行封堵，零部件摆放凌乱；4. 清理时未做好封堵措施。5. 大锤手柄有裂纹、松脱，人员未站稳、站位不对；1. 起重伤害；2. 机械伤害；3. 设备损坏；4. 孔洞；5. 锤击伤害，落物伤人；6. 高空坠落；7. 触电；8. 火灾。1.严格按照起重操作规定，并在操作过程中正确执行；2.汽门摆放时要用小块物件进行衬垫；3.氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并固定，距离不小于8米；4. 使用前检查大锤

5、，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；5.清理阀座阀口前要用海绵或其他绑牢的大件封堵，人员身上物品一律不准携带。4主阀回装，吊入阀座，螺栓冷紧、热紧 1、加热柜、加热线及加热棒损坏、老化，保护装置失效2、起重工具损坏，起吊物重心不稳或绑扎不当；3、盖板揭开后，物件进入管道；4、大锤手柄有裂纹、松脱，人员未站稳、站位不对；5、热紧弧度过大于要求。1. 起重伤害；2. 机械伤害；3. 设备损坏；4. 孔洞；5. 锤击伤害，落物伤人；6. 高空坠落；7. 触电；8. 火灾。1. 起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，调整好再起吊

6、，在整个起吊过程中，禁止工作人员将头部或手伸入轴承箱法兰结合面之间，整个起吊工作应有一人指挥；2.盖板揭开到阀盖吊入阀座时，人员应穿戴专用工作服，物品一律不准携带；3. 使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；4.热紧弧度一定按要求执行，适当考虑压缩量。5行程核对，回装操纵座、油动机，管路恢复1.起重工具损坏，起吊物重心不稳或绑扎不当；2.操纵座、油动机安装不当1. 起重伤害；2. 机械伤害；3. 设备损坏；4. 落物伤人；5. 高空坠落；6. 漏油。按照原记号进行安装，遇到问题时应搞清楚方可继续。油动机接头紧固要到位，油冲洗过程应再次检查接头6保温恢复铁板及工器具伤人人身伤害；

7、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。三检修结束危险辨识1结束工作1. 遗漏工器具；2. 现场遗留检修杂物；3. 不拆除临时用电1. 触电；2. 人身伤害。1. 收齐检查工器具；2. 清扫检修现场；3. 拆除临时用电2油系统冲洗，汽门调试1. 工作票未交给运行值班员；2. 工作未完成，油系统接头检查不彻底。3.试转前仍在进行修理工作。4.未经运行人员许可擅自操作。1. 触电；2. 人身伤害。3. 设备损坏。4. 漏油。1试运过程中，不准擅自进行工作。2检修工作人员不准自己进行试运行的操作。3调试时，手不能伸入动作的部件中。风险因素分析表项目： 分析日期： 作业内容： 汽轮机本体（包括小汽

8、轮机本体）检修作业分析人：审核人：主要作业风险：人身伤害、起重伤害、设备损坏、锤击伤人、高空坠落、落物伤人、跑油、管道及油系统进入杂物、烫伤、触电控制措施：1）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；2）对专用的起重工具进行检查，检查捆绑情况，协调人员应配合指挥人随时注意起吊情况， 指定专人指挥一人；3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）汽缸揭开后应铺设专用平台；5）起吊转子、汽缸应找水平，过程中有偏斜、拉力过大，立即停止起吊排除情况后方可重新起吊。6）揭开轴承箱盖前应确保安全措施或油泵停运断电，恢复油管路是否完毕，封堵是否已取出，防止跑

9、油、断油。轴瓦、轴承座、进油口应进行封堵，避免检修过程中异物进入，汽缸进、回汽管口进行封堵，扣缸前应确保封堵已取出。编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故控制措施备注一检修前风险辨识1办理工作票安全措施未执行1. 触电；2. 漏油；3. 人身伤害。办理工作票，确认安全措施执行完善，向工作班成员交待危险点及控制措施，签字后方可开工。2现场布置，准备工器具1. 气瓶搬运不当；2. 扎伤、划伤等3. 专用工具因起重发生人身、设备事故。1. 火灾；2. 人身伤害；3. 设备事故。1. 学习气瓶搬运、使用规程，不得贪图方便；2. 使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋；3. 对专

10、用的起重工具进行检查，检查捆绑情况，协调人员应配合指挥人随时注意起吊情况， 指定专人指挥一人。3临时用电临时电源操作不当，未进行架空布置触电特种作业人员进行接线，正确使用合适的电压系数的电源，不得随时触碰电源接头二检修过程风险辨识1保温拆卸；连通管解开，缸体螺栓松卸；热控拆卸探头线，拆卸轴承箱销子、螺栓未戴手套，高空坠落，未正确使用安全带；水平度未找准，连通管起吊时失衡；探头线、销子、螺栓未拆卸完整，造成揭开时损坏设备；物品进入缸内，解开连通管口后未用特制木板进行封堵。物体打击高温设备触电人身伤害；高空坠落；设备损坏；起重伤害；落物伤人。烫伤佩戴好个人防护用品，正确使用安全带；确保探头线、销子

11、、螺栓拆卸完全；选择适应的钢丝绳和合适的吊点，重物找好平衡，观察起吊情况；解开连通管口后用特制木板进行封堵拆装导汽管道法兰时，应根据拉力使用合适的手拉葫芦，禁止野蛮施工；在清理法兰密封面时，法兰之间应插入一螺帽，防止葫芦松脱夹伤手高导管螺栓要进行加热，工作人员使用加热棒时戴好手套在使用前检查加热棒，电源箱，导线及其他电气工具的绝缘，合格后方可使用。2复查中心数据，转子解列，揭内、外缸，揭轴承箱锤击伤人；高空坠落；转子起吊；翻汽缸；设备损坏；汽缸清理、检查；起重伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；工具，杂物落入排汽及疏水口；油孔堵塞；检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打

12、锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；隔离汽缸检修区，无关人员不得入内；做好封堵措施，贴好封条翻汽缸时，应由检修工作领导人或指定的专业的起重工指挥，选择适应的钢丝绳和专用工具，注意钢丝绳的结绳方法，使整个翻转过程中，钢丝绳不致滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，指挥员和其他协助人员应注意站立的位置，防止在翻转时被砸伤；起吊前确认所有热工接线已拆除,确认各螺栓和定位销已拆除,装复前必须仔细核对各零件的装配情况,确认各螺栓全部拧紧,装复前应对轴承室和进出油孔进行彻底清理，并经验收合格，检查各部件无毛刺，棱角。3转子吊

13、装，汽封、隔板检修，轴承检修锤击伤人；高空坠落；汽封,隔板拆卸、清理；转子起吊；设备损坏；汽缸清理、检查；起重伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；工具，杂物落入排汽及疏水口；油孔堵塞；检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；起吊前确认各联轴器螺栓,各轴承外油档已拆除,推力瓦块已取出;起吊转子的专用工具已检查好,起吊前防止起吊不稳转子应微起后调整好轴颈扬度,并且两边应该有人进行扶持,监视动静部分的情况.隔离汽缸检修区，无关人员不得入内；做好封堵措施，贴好封条拆卸前确认所有螺栓已拆除,起吊应平稳,不得歪斜,隔板卡住时,用行车吊住隔板轻微受力,然后用铜棒左右敲击

14、或用顶丝将隔板顶起,找平后再起吊；清理汽封片时应戴好防护手套,防止被汽封齿割伤.油孔用白胶布封堵，同时用于封堵油孔的布头应比孔洞要大，管道封堵应使用布在外层包扎，管道的封堵要做好记录4汽封、隔板回装，轴承回装，转子吊装，内、外缸扣缸，轴系找正油孔、油管口汽缸扣盖转子吊装转子盘动排汽及疏水口中分面抹胶起重伤害；机械伤害；设备损坏；孔洞；锤击伤害，落物伤人；高空坠落；轴瓦磨损触电；管道的封堵，检修工作结束后，要认真统计，确认所有的封堵全部取出。装复前应对轴承室和进出油孔进行彻底清理，并经验收合格，检查各部件无毛刺，棱角。起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不

15、良或别劲的情况，立即停运起吊，调整好再起吊，在整个起吊过程中，禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰结合面之间，整个起吊工作应有一人指挥复装时须确认清理干净后方可去除封堵措施；严格执行持证上缸作业制度；严格执行上缸作业工具领用归还制度；汽缸检修平台应完好，扣盖整个过程必须保持连续，不得中断；中分面应均匀涂抹汽缸密封脂，避免运行发生蒸汽泄漏转子盘动过程中应添加润滑油5连通管吊装，全面恢复低压缸连通管吊装高导管螺栓加热轴承箱封闭起重伤害；机械伤害；设备损坏；落物伤人；高空坠落；跑油；触电。高导管螺栓要进行加热，工作人员使用加热棒时戴好手套；使用前检查加热棒，电源箱，导线及其他电气工具的绝缘，合格后方可

16、使用。加热棒应装漏电保护器，在调换加热棒时要同时断电；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；装复前应对轴承室和进出油孔进行彻底清理，并经验收合格，中分面均匀涂抹密封胶三检修结束危险辨识1结束工作遗漏工器具；现场遗留检修杂物；不拆除临时用电触电；人身伤害；设备损坏。收齐检查工器具；清扫检修现场；不得触碰热控探头线拆除临时用电2试运机组冲转跑油；人身伤害。设备损坏。1试运过程中，不准擅自进行工作。2巡查现场油系统，关注顶轴油压力；3人员不得随意跨过联轴器，不得碰撞探头线；4.冲转过程中发现问题，及时汇报风险因素分析表项目： 分析日

17、期： 作业内容： 循环水泵检修作业分析人：审核人：主要作业风险：人身伤害、起重伤害、设备损坏、锤击伤人、高空坠落、落物伤人、中毒、下井作业控制措施：1）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；2）起重工作应有统一的信号，由一个起重工统一指挥。起吊前，起吊工具必须检查是否合格，合适。起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留，临时固定泵体的钢架承受力大于泵体总重量，还应进行加固防止滑脱。3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）下井作业时应正确使用绳梯、安全绳、自锁器，并有专人进

18、行看护；5）重物放到地上应稳妥地放置，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住。禁止伸手进重物下方结合面上。6）在循环水泵吊装前，吊装口搭设固定的架子围栏，并拉好警示带禁止人员进入；水泵吊离后，及时用木板或铁板盖好泵坑，格栅板回装好。编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故控制措施备注一检修前风险辨识1办理工作票安全措施未执行触电；人身伤害。办理工作票，确认安全措施执行完善，向工作班成员交待危险点及控制措施，签字后方可开工。2现场布置，准备工器具气瓶搬运不当，安全距离不够；扎伤、划伤等专用工具因起重发生人身、设备事故。火灾；人身伤害；设备事故。学习气瓶搬运、使用规程，不得贪图方

19、便；使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋；对专用的起重工具进行检查，检查捆绑情况，协调人员应配合指挥人随时注意起吊情况， 指定专人指挥一人。二检修过程风险辨识1电机拆线，联轴器螺栓拆卸，泵座螺栓拆卸，电机吊出电源线拆除联轴器螺栓松卸电机吊出人身伤害；高空坠落；设备损坏；起重伤害；落物伤人；触电检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；断电安全措施确认无误，拆线前电气人员应进行验电；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳

20、扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。2推力轴承解体检修，泵体解体检修泵轴联轴器拆卸；泵轴、泵盖、导叶体等吊出；推力轴承座吊出；部件摆放、翻转；泵吊出后孔洞；瓦块拆卸起重伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；中毒；重物扎伤；火灾；烫伤检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；泵体吊出后四周搭设围栏；泵盖翻转时指定的专业的起重工指挥，选择适应的

21、钢丝绳和专用工具，注意钢丝绳的结绳方法，使整个翻转过程中，钢丝绳不致滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，指挥员和其他协助人员应注意站立的位置，防止在翻转时被砸伤；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；槽钢支撑泵体时，确保平稳、加固完毕方可松勾；井下加热联轴器时人员应站稳，烤把方向不能正对人，协调要一致，千斤顶要放牢并要固定，用力均匀、两边同时用力。电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。下井作业前进行通风并检测气体浓度，必须使用绳梯（检查绳索有无断股、扭曲），逐个

22、下井并使用安全绳、自锁器。3部件清理、检查转子摆放；泵座、端盖中分面清理；赛龙轴承拆卸；导叶体翻转；起重伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；重物扎伤；火灾；烫伤检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；进入泵口打磨应正确使用安全带；泵座中分面打磨时应使用专用凳放牢后方可进行；正确使用工器具，戴好防护眼镜；翻转时指定的专业的起重工指挥，选择适应的钢丝绳和专用工具，注意钢丝绳的结绳方法，使整个翻转过程中，钢丝绳不致滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生

23、磨擦，指挥员和其他协助人员应注意站立的位置，防止在翻转时被砸伤；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；摆放轴时V型铁应平稳放牢，交叉作业应协调一致；电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。用专用工具拆卸赛龙轴承时，千斤顶要平稳放牢并要固定，用力均匀、两边同时用力。下井作业要使用绳梯（检查绳索有无断股、扭曲），逐个下井并使用安全绳、自锁器。4推力轴承回装，泵体回装泵轴联轴器回装；泵轴、泵盖、导叶体等吊入；推力轴承座回装；部件摆放、翻转；泵体吊入前孔洞；瓦块回装起重

24、伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；重物扎伤；火灾；烫伤；异物进入轴承箱内。检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；人员跨出围栏应正确使用安全带；泵盖翻转时指定的专业的起重工指挥，选择适应的钢丝绳和专用工具，注意钢丝绳的结绳方法，使整个翻转过程中，钢丝绳不致滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，指挥员和其他协助人员应注意站立的位置，防止在翻转时被砸伤；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情

25、况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；槽钢支撑泵体时，确保平稳、加固完毕方可松勾； 电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。下井作业必须使用绳梯（检查绳索有无断股、扭曲），逐个下井并使用安全绳、自锁器。瓦块、推力座回装完毕后，内部进行全面清理，用面粉粘干净并验收后方可加油、封盖。5联轴器中心找正，附属管道回装转子盘动；管道法兰对孔起重伤害；机械伤害；设备损坏；高空坠落；跑油；盘动工具检查有无裂纹、破损，人员要协调一致，钢丝绳、卡环检查有无断股、裂纹、变形。手不能伸入法兰面中检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；

26、正确使用安全带。油管路法兰不得使用石棉垫片，法兰紧固应均匀，不得有张口严重的问题三检修结束危险辨识1结束工作遗漏工器具；现场遗留检修杂物；不拆除临时用电触电；人身伤害；设备损坏。收齐检查工器具；清扫检修现场；不得擅自操作阀门拆除临时用电2试运启泵时人员不应站在联轴器正面或附近人身伤害。设备损坏。1试运过程中，不准擅自进行工作。 2人员不准进入泵座内部；3.冲转过程中发现问题，及时汇报风险因素分析表项目： 分析日期： 作业内容： 凝结水泵检修作业分析人：审核人：主要作业风险：人身伤害、起重伤害、设备损坏、锤击伤人、高空坠落、落物伤人、火灾控制措施：1）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员

27、注意站位；2）起重工作应有统一的信号，由一个起重工统一指挥。起吊前，起吊工具必须检查是否合格，合适。起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）重物放到地上应稳妥地放置，防止倾倒或滚动，必要时应用绳绑住。禁止伸手进重物下方结合面上；5）在凝结水泵吊装前，吊装口搭设固定的架子围栏，并拉好警示带禁止人员进入；水泵吊离后，及时用木板或铁板盖好泵坑，格栅板回装好。6）动火应开具动火票，并在相应时间段进行测量氢气浓度合格后方可动火。编号作业活动/步骤简短描述危

28、险条件/危害因素可能导致的后果/事故控制措施备注一检修前风险辨识1办理工作票安全措施未执行触电；人身伤害。办理工作票，确认安全措施执行完善，向工作班成员交待危险点及控制措施，签字后方可开工。2现场布置，准备工器具气瓶搬运不当，安全距离不够；扎伤、划伤等专用工具因起重发生人身、设备事故。火灾；人身伤害；设备事故。学习气瓶搬运、使用规程，不得贪图方便；使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋；对专用的起重工具进行检查，检查捆绑情况，协调人员应配合指挥人随时注意起吊情况， 指定专人指挥一人。二检修过程风险辨识1电机拆线，联轴器螺栓拆卸，管道拆除，泵座螺栓拆卸，电机吊出电源线拆除联轴器螺栓松卸电机吊出人身

29、伤害；高空坠落；设备损坏；起重伤害；落物伤人。检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；断电安全措施确认无误，拆线前电气人员应进行验电；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。2泵体解体检修，部件清理、检查泵轴联轴器拆卸；泵体吊出；部件摆放、翻转；泵吊出后孔洞；泵座、端盖中分面清理；起

30、重伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；重物扎伤；火灾；烫伤；孔洞。检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；泵体吊出后四周搭设围栏；泵盖翻转时指定的专业的起重工指挥，选择适应的钢丝绳和专用工具，注意钢丝绳的结绳方法，使整个翻转过程中，钢丝绳不致滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，指挥员和其他协助人员应注意站立的位置，防止在翻转时被砸伤；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊

31、，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。正确使用工器具，戴好防护眼镜；进入泵口打磨应正确使用安全带；泵座中分面打磨时应使用专用凳放牢后方可进行；3泵体回装，泵体吊装泵轴联轴器回装；泵轴、泵体等吊入；部件摆放、翻转；泵体吊入前孔洞；推力轴承回装。起重伤害；机械伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；重物扎伤；火灾；异物进入轴承室内。检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；人员跨出围栏应正

32、确使用安全带；泵盖翻转时指定的专业的起重工指挥，选择适应的钢丝绳和专用工具，注意钢丝绳的结绳方法，使整个翻转过程中，钢丝绳不致滑脱，弯折或与尖锐的边缘发生磨擦，指挥员和其他协助人员应注意站立的位置，防止在翻转时被砸伤；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；电动工具、焊接使用前检查有无破损、损坏，线架要有漏电保护。推力轴承回装完毕后，内部进行全面清理，用面粉粘干净并验收后方可加油、封盖。4联轴器中心找正，附属管道回装转子盘动；管道法兰对孔机械伤害；设备损坏；高空坠落；盘动工具检查有

33、无裂纹、破损，人员要协调一致，钢丝绳、卡环检查有无断股、裂纹、变形。手不能伸入法兰面中检查大锤锤把是否有裂纹及锤楔，不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；正确使用安全带。三检修结束危险辨识1结束工作遗漏工器具；现场遗留检修杂物；不拆除临时用电触电；人身伤害；设备损坏。收齐检查工器具；清扫检修现场；不得擅自操作阀门拆除临时用电2试运启泵时人员不应站在联轴器正面或附近人身伤害。设备损坏。1试运过程中，不准擅自进行工作。 2人员不准进入泵座内部；3.冲转过程中发现问题，及时汇报风险因素分析表项目： 分析日期： 作业内容： 油箱、油系统检修作业分析人：审核人：主要作业风险：人身伤害、起重伤害

34、、设备损坏、断油、高空坠落、落物伤人、火灾、触电控制措施：1）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；2）起重工作应有统一的信号，由一个起重工统一指挥。起吊前，起吊工具必须检查是否合格，合适。起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）在金属容器内工作时，须使用12V的防爆灯并使用漏电保护器，电源线联按器和控制箱等应放在容器外，并要站在橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋和干燥的工作服；5）在盖板吊装前，吊装口搭设固定的架子围栏，并拉好警示带禁止人员

35、进入。6）油系统动火应开具动火票，并在相应时间段进行测量氢气、油气浓度合格后，管路应选适当位置解开，内部积油清理干净后方可动火。7）油箱全面清理干净并验收，管口封堵应统一、回装前确认全部取出；EH油系统解开管口及时用胶布封堵。编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故控制措施备注一检修前风险辨识1办理工作票安全措施未执行触电；跑油。办理工作票，确认安全措施执行完善，向工作班成员交待危险点及控制措施，签字后方可开工。2现场布置，准备工器具布置临时电源；准备油桶；准备气瓶重物伤害；人身伤害；漏油；设备事故。学习气瓶搬运、使用规程，不得贪图方便；使用个人防护用品，如绝缘手套、绝

36、缘鞋；油桶应统一进行标识，桶盖应拧紧防止滚动时积油漏出；接线前应进行验电，导线不得有破损，电源装置应设有漏电保护器二检修过程风险辨识1系统放油，油泵吊出，用临时滤油机排油平台盖板、油泵吊出人身伤害；高空坠落；设备损坏；起重伤害；落物伤人；触电；孔洞跑油。按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；断电安全措施确认无误，拆线前电气人员应进行验电；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；在盖板吊装前，吊装口搭设固定的架子围栏

37、，并拉好警示带禁止人员进入；油泵吊离后，及时用木板或铁板盖好；油管完好、不老化，接头应绑扎牢固，排油过程中专人监护，观察油位2油箱清理，油泵检修，系统管路检修油箱内部清理打磨；油泵解体检修；油管路解开；EH油滤芯更换，节流孔检查等；重物扎伤；机械伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；窒息；火灾；异物进入油系统；漏油。打开油箱盖，人孔盖，取出滤网，放置24h让油箱内部充分换气，必要时可以用风扇增加通风，防止有害气体损害人体。但严禁向内部输送氧气。按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；穿专用工作服，必要时戴口罩和眼镜，身上不准

38、携带金属等物品，带入的工具要做好登记，进出要认真核对油孔及拆下的油管要及时封堵，同时用于封堵油孔的布头应比孔洞要大，使用布在外层包扎，管道的封堵要做好记录。进入油箱使用竹梯，梯子必须放牢，上部绑牢，人员上下梯子禁止手持工具，传递工具一律使用工具袋。正确使用工器具，戴好防护眼镜；在金属容器内工作时，须使用12V的防爆灯并使用漏电保护器，电源线联按器和控制箱等应放在容器外，并要站在橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋和干燥的工作服；开具动火票，并在相应时间段进行测量氢气、油气浓度合格后，管路应选适当位置解开，内部积油清理干净后方可动火；3油箱人孔封闭，油泵吊装，系统恢复，上油油箱清理干净，验收封闭；油泵吊装；管

39、道安装；油箱进油。起重伤害；设备损坏；人身伤害；触电；高空坠落；重物扎伤；窒息；异物进入油系统；跑油。按标准搭设脚手架，经检验合格后放可使用，脚手架须能足够承受站在上面的人员和材料的重量，人员正确使用安全带；人员跨出围栏应正确使用安全带；起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，解决问题后方可起吊，整个起吊工作只设一人指挥；人孔封闭前进入人员、工具、物品清点，不得缺少。管口封堵按照登记数量进行取出。管道法兰检查有无装垫片，管口封堵有无取消，管件不得剩余。油箱上油前全部工作必须完成。三检修结束危险辨识1结束工作遗漏工器具；现场遗留

40、检修杂物；不拆除临时用电触电；人身伤害；设备损坏。收齐检查工器具；清扫检修现场；不得擅自操作阀门拆除临时用电2系统冲洗油系统启泵冲洗跑油；人身伤害；设备损坏。1试运过程中，不准擅自进行工作。 2不得太靠近转动设备，物品、衣着要拿好、扣好；3.启泵前专业是否填写试运单，确保相关工作全部完成，履行押票手续。3.冲洗过程中发现问题，及时汇报风险因素分析表项目： 分析日期： 作业内容： 压力容器检修作业分析人：审核人：主要作业风险：人身伤害、起重伤害、设备损坏、窒息、高空坠落、异物、触电、压力水冲出、烫伤、火灾控制措施：1）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；2）起吊前，起吊工具必须检查是否合格，合适。起重物品必须绑牢，吊钩要挂在物品的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）