三氯氧磷安全技术操作规程

1、三氯氧磷安全技术操作规程一、 生产前准备检查落实水、电、气源是否正常。检查落实各部位管道、阀门、仪表是否处于良好状态。所有阀门应处于关闭状态。U 型压力计应处于在0-0 状态。所有一切检查落实好后，开启真空泵，准备放三氯化磷。二、 操作程序打开氧磷车间三楼三氯化磷计量罐上的进料阀 打开计量罐上的尾气阀 打开三氯化磷罐区三氯化磷泵进泵阀 打开泵上的出口阀，观察有无滴漏，如无滴漏，开泵向三氯化磷计量罐返三氯化磷，并通知操作人员观察液位（按计量罐容积的 70%-80%打料），停止三氯化磷打料泵，并关闭泵进口与出口阀门。放三氯化磷，通知操作人员开真空泵 及放三氯化磷阀 打开反应釜上的尾气阀 打开计量罐

2、下部放三氯化磷阀，通知操作人员打开三氯化磷切断阀，按计量放完三氯化磷后关闭所有的各个阀门。液氯阀门储罐开启方法：打开减压装置前后阀门 打开液体排放阀（ A-13） 打开增压器入口阀 A3 和 A11，氧储罐压力保持 5kg，减压器出口压力 3kg，缓冲罐压力保持 3kg。不得超压。三、通氧反应打开反应釜进水阀门，开降温水泵。通氧：打开反应釜上的余氧阀门 打开流量计上的阀门 打开流量计下的阀门，通知操作人员开启氧气调节阀（注意只打开一点，有少量氧气通过即可），再打开反应釜下通氧分配器阀门，观察反应釜内是否有气泡，在釜内压力和温度上升后，逐渐加大氧气流量，注意观察试镜是否有液体流动， 如有应减少通

3、氧量。 通氧开始 4-5 小时温度升到 75 度，并始终保持 75-80 度，不得超过规定温度，正常生产时严禁反应釜压力忽高忽低，应保持平稳，否则影响产品质量。如果正常反应温度下降， 这时就要增加 1-2 个氧气流量， 如果温度上升， 则继续通氧反应，如果温度继续下降，应逐渐减少通氧量，观察余氧阀门上端玻璃管试镜是否有液体流动（规定有微量液体流量） 。如果液体量多，应减少通氧量。 在降温后 6-8 小时或温度不再下降， 应停止通氧， 取样化验。四、 取样的操作：在停止通氧前应先把反应釜底板氧气分配阀门关闭后，在通知操作人员关闭氧气调节阀，观察釜内是否有气泡，如果釜内有气泡，说明阀门没关到位，重

4、新关好后，打开反应釜上的尾气阀，然后关闭反应釜上余氧阀门，观察压力计，在没有压力的情况下，慢慢打开取样阀，取完样后光打开余氧阀门，关闭尾气阀门，按通氧程序慢慢通氧。观察釜内有气泡即可，等化验合格后停止通氧。五、 开泵翻三氯化磷成品的方法把成品罐上的进料阀打开，再把成品泵的进出口阀门打开，然后把反应釜下边的出料阀打开，通知操作人员打开釜下切断阀，观察无滴漏后开泵，如果产品有微黄或浑浊现象出现，应把料翻至蒸馏釜内蒸馏，在操作程序同上，只是把蒸馏釜南上侧上成品罐区的阀门关闭，再打开蒸馏釜进料阀即可开泵。六、 吸收釜和低沸釜翻料方法在 A1 或 A2 没有料的情况下，打开吸收釜或低沸釜上的尾气阀 打开 A1 釜或 A2 釜的尾气阀和半成品阀，关闭 A1 釜或 A2 釜的余气阀 打开半成品泵的进出口阀打开吸收釜或低沸釜下的出料阀，观察无滴料后开泵，翻拌成品。翻完后按顺序关闭以上所有阀门。七、 三氯氧磷精馏操作方法打开冷凝器降温水阀和收前馏阀门，再通知操作人员开蒸汽调节阀，升温时釜内压力不得超过0.5kpa,上料后按每 2 小时加