氨法脱硫报告剖析

1、氨回收法烟气脱硫技术考察情况汇报2021 年 3 月 日至 日，公司一行 人，到南京江苏新世纪江南环保有限公 司、 宁波宁波久丰热电等地考察了氨法脱硫工程公司业绩情况并 与江苏新世 纪江南环保进行了技术交流。通过现场考察，我们考察组取得的考察意见是根本一致的。我们 4 人在考察 过程 中结合各自专业技术也有一定侧重。分别针对氨法脱硫的工艺技术的可行 性、生产控 制和操作的稳定性、设备防腐、 建设和运行经济分析的角度全面考察 了氨法脱硫技术 的工程业绩。近年来氨法脱硫工艺得到了广泛应用， 江苏新世纪江南环保是目前 国内业绩最多、技术最成熟、实力最强的氨法烟气脱硫技术供给商。一、 宁波久丰氨法脱硫

2、装置情况 宁波久丰热电位于宁波市政府批准的唯一的新兴化工区宁波 化工区。其热电联产工程一期工程规模为：三 台 130 t/h 型次高温次高压循环 流化床锅炉配备一台 25 MW 次高压抽汽凝汽式汽轮机带 30 MW 发电机及一 台 12 MW 次高压背压式汽轮机带 12 MW 发电机。该热电工程为一区域性集 中供热热 电厂，热负荷较稳定，热电厂的运行方式是以热定电，热电联产。工程工程采用全球领先的江南氨法脱硫技术， 主要治理锅炉烟气中的气态污 染物 二氧化硫。处理烟气量 45 万 Nrh, 燃煤含硫量 1.2%-1.6% ，处理前烟气中二 氧化硫浓度 1500-3200mg/Nrh, 平均 2

3、200 mg/Nn 3。工程占地仅 i2oom 。脱硫生产装置和电力生产装置融为一体。充分表达了江南氨法技术占地面积小 , 布置灵活的特点。工艺流程为：吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的 SO 形成亚硫酸铵 溶液 , 亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液 , 硫酸铵溶液 泵入洗涤降 温段洗涤烟气 , 将烟气温度降低的同时自身得到浓缩。 浓缩后的硫酸 铵溶液送入硫铵 装置。固含量约 10% 的浆液经结晶泵送至硫铵工序经旋流器脱水后形成固含量 40% 左 右的硫铵浆液，清液进入料液槽；固含量 40 流右的硫铵浆液进入离心机进行 固液别离，形成含水3%左右的湿硫铵，母

4、液溢流到料液槽；含水 3流右的湿硫 铵经枯燥机枯燥， 得到水分v 1%勺硫铵，进入包装机包装即可得到商品硫铵；料 液槽内的液体经料液泵 送回循环槽。装置主要经济技术指标见表1。表1装置运行统计表检验工程性质单位质量标准设计值运行值结论主要运行参数烟气流量NmVh45000413181合格进口烟气SQ含量mg/m30002425.54优良出口烟气SQ含量主要mg/mW 15073.28优良脱硫效率主要% 9597.19优良出口粉尘含量3mg/NmW 5034.67优良入口烟气温度C11096.7合格脱硫岛压差KpaW 13000.93优良脱硫塔出口气氨主要3mg/NmW 502.84优良硫铵品质

5、含N量主要% 20.521.13优良含H2Q量%W 10.09优良工艺水t/h1513优良耗电KWh713524优良蒸汽t/h710650优良氨回收率主要3m/hW 96%97.5%优良由表1可见，该工程的主要运行指标和设计值相比无论是脱硫效率、氨逃逸 率还是水、电、汽消耗都到达了优良的水平。工程运行本钱仅为 0.5元/kgSO2,远低于二氧 化硫的平均治理本钱 1.26元/kgSO 2。工程除了能脱除烟气中的二氧化硫以外，还具有同步脱硝和除尘的能力。脱硝效率达30%除尘率为50%以上。大大削减了锅炉烟气带来的大气污染物，为 周边的环境 的改善做出了积极的奉献。工程无“二次污染，是直正符合“循

6、环经济的烟气脱硫工程。另外，本脱脱硫方法和其它方法如钙法、镁法及海水法相比，不增加温室气体二氧化硫的排放是符合“低碳经济理念的一种绿色脱硫方法。二、江苏新世纪江南环保情况 江苏新世纪江南环保有限公司是国内唯一具有成套氨法脱硫技术， 并处于国 际领先水平的脱硫环保企业。现有自 主研发的 25 项脱硫专利，涵盖了氨法脱硫 技术的全 部核 心内 容，是江苏 省高新 技 术企业、国 家氨法 脱硫 标准 HJ2001-2021 ?火电厂烟气脱硫工程技术标准 氨 法?的第一起草单位。公司拥 有环保工程甲级设计资质 和环保设施甲级运营资质，具 备 EPC 工程总承包及 BOT 运营等丰富经验， 为全球范围内

7、的烟气脱硫工程提供 从设 计、建设到运营效劳 的 先进整体解决方案。江苏新世纪江南环保在内蒙、天津、云南、山东、河南、江苏、湖 北、 贵州、重庆、四川、广西等地已建、在建 30 套江南氨法烟气脱硫装置，涉 及火电、化 工、冶金等多个行业领域，其中已建成投运的 18 套装置皆通过性能 检测验收。江苏新世纪江南环保拥有在全球处于领先地位的氨法脱硫技术， 是 目前 国内外具有最多业绩的氨法脱硫公司， 具有丰富的工程施工、 管理和调试运 行经验。2021 年江南环保?资源回收型湿式氨法烟气脱硫技术?获得国家环保科技 进步二 等奖。 2021 年 9 月由国家发改委、环保部委托中电联对江苏新世纪江南 环

8、保有限公 司的氨法脱硫技术进行了评议，认定其脱硫技术 已具备大型化的条 件，鼓励在 300MW 600MW 以上规模机组进行示范推广。三、氨回收法脱硫技术特点1 、完全资源化 - 变废为宝、化害为利 氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨 全部转化为硫酸铵化肥 也可根据 电站当地的条件副产其它产品 ，不产生任何废水、 废液和废渣二次污染，是一 项真正意义上的将污染物全部资源化并且符合循环经济要 求的技术。2、运行费用低，大幅度降低了脱硫本钱，脱硫副产物价值高因为氨法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨法脱硫 的运行费用小，煤中含硫量愈 高， 运行费用愈低。 故电厂可利用价格低廉的

9、高硫 煤，既大幅度降低发电本钱，又 降低了脱硫费用，一举两得。原料来自于化肥产 品又回到化肥， 既不影响化肥的总量 供给又改善了国内化肥品种的结构。 依托我 国庞大的化肥工业、 化害为利，同时促 进了我国煤炭、电力和化肥工业的长期发 展。氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸 铵的生产过程， 每吸收 1 吨二氧化硫 需消耗 0.5 吨氨并可生产 2 吨硫酸铵，按照常 规价格液氨 2000 元/ 吨、硫酸铵 700 元/ 吨，那么烟气中的二氧化硫表达了约 400 元/ 吨 的价值。3、装置阻力小 - 方便锅炉系统配置，节省运行电耗 利用氨法脱硫的高活性，液 气比拟常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅

10、为 850Pa 左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在 lOOOPa 左右；配 蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅在 1250Pa 左右。因此，氨法脱硫装置可 以利 用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力， 也可 适当进行 风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电 50% 以上。另循环 泵的功耗降低了近 70% 。4、脱硫装置可靠 - 运行方便、高效、脱硫效率高 氨法为气液两相反响，反响物 活性强，具有较大的化学反响速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质， 装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。 所以， 氨 法更容易实现 PLC DCS 等自动

11、控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在 90%以上 有特别要求时可稳定在 95% 以上。其次，氨法采用了先进的防腐技术， 并选用可 靠的材料和设备，使装置可靠性高达 98.5% ，日常维护量少，且节约维 修费用。5、装置设备占地小 氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产物的生产过程 相对也较简单，装置总配置的设备在 30 台套左右；且处理量较少每吸收 1 吨二氧化硫产生 2 吨的 硫酸铵，设备选型无需太大。6、既脱硫又脱硝 - 适应环保更高要求氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对 NO 同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的 亚硫 铵对 NO 还具有复原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的，减轻

12、 温室效应。 钙法每处理 1 吨二氧化硫要排放 0 7 吨二氧化碳，天津碱厂环保实 测数据氮氧化物 去除率为 22.3% 。四、我公司采用氨法脱硫工艺的优点1、经济性好主要表现在： 氨法脱硫是一种回收法，是一种“可资源化的方法。其副产物硫酸 铵作为 化肥在目前的市场上有较好的销路， 可以产生一定的经济价值。 煤按 3.5% 含硫计算， 我公司每年生产硫酸铵 万多吨，产生的经济值可观。并且随着燃 煤硫含量的增高，经 济效益而增高。 氨法脱硫由于吸收剂循环量较小，系统设备少，运行费用较低2、占地面积较小。氨法脱硫工艺较简单，设备少3、不产生废水，根本不存在二次污染。4、可以局部脱硝，脱硝率在 20

13、%-30% 。五、结论1、减少环保压力公司氨法烟气脱硫所用氨水为 6% 8以上的稀氨水，可消化我公司合成氨 系统 和尿素系统内局部不能回收的废氨水，每天可消化约吨氨氮超标的废 水，可大大减轻废水排放的环保压力，既能降低脱硫工程投资水平，又能降低脱 硫本钱，经济效益更加好。2、脱硫副产物硫酸铵不仅可以外销， 还可以作为复合肥的原料， 做到了以 废治肥， 变废为宝，实现了资源综合利用和循环经济的要求。3、运行设备可靠从宁波装置看， 氨法烟气脱硫系统中运行的均为不饱和溶液， 对各设备磨损 较 小，同时导致管道堵塞的情况较钙法烟气脱硫要有优势得多， 从而大大的提高 了系统 的可靠性。 虽然氨法烟气脱硫各设备存在腐蚀的问题， 但只要合理选用材 质那么可解 决这一问题。4、社会效益显著我公司燃煤锅炉烟气氨法脱硫工程实施后， 全公司二氧化硫的大气污染物排 放总 量可以到达环保局提出的年排放总量控制目标。 为降低对周边自然环境的影 响，腾出 环境容量为当地的建设开展和公司的持续开展创造了有利的条件。 氨法 脱硫工程投产 后不仅减少了大气