各分部安全技术交底1

1、钢筋施工技术交底记录施工单位四川中宇建设工程有限公司单位工程名称交底时间交底人交底单编号安全技术交底内容一、 执行规范及规程：1、 砼结构工程施工质量验收规范：GB502042002。2、 高程建筑砼结构技术规程：JGJ32002。3、 钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB2002。4、 钢筋焊接及验收规程JGJ182003。5、 在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。二、 质量标准：1、 一般规定： 钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收

2、规范的规定。 钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。 钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及验收的专门规定。2、 检查项目 钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量A、 绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。B、 焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能集中。 绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规定。 对箍筋的规定；用级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩角度

3、和平直长度应符合施工及验收规范规定。 钢筋的焊点和接头的外观质量。A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。B、对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。C、电弧焊接头：焊缝平面平整，无凹陷，焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。D、 电渣压力焊接头，焊包均匀，无裂纹及烧伤。3、 允许偏差和检验方法： 钢筋加工：A、钢筋的调直，用2米靠尺和尺量检查为3mm；钢筋的表面不应有划伤和锤痕。B、钢筋的切断：切断长度应控制在+37mm以内，而对焊钢筋切断口不得有马蹄形。C、箍筋的外径尺寸不应超过±5mm。 钢筋焊接接头A、对焊接头处弯

4、拆不大于4°，钢筋轴位移不大于0.1d，且不大于2mm。B、电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。C、电渣压力焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差。a、 网的长度和宽度为±10mm，网眼尺寸不超过±20mm。b、 骨架的宽度和高度为±5mm，长度为±10mm。c、 受力钢筋间距为±10mm，排距±5MM

5、。d、 箍筋，构造钢筋间距，焊接为±10mm，绑扎为±20mm。e、 钢筋弯起点位移，不超过20mm。f、 焊接预埋件中心线位移不大于5mm，水平高差3mm。g、 受力钢筋保护厚度为±10mm，梁柱为±5mm，墙、板为±3mm。 人工挖孔灌注桩钢筋笼的允许偏差。a、 主筋间距为±10mm。b、 箍筋间距为±20mm。c、 钢筋笼直径为±10mm。d、 长度为±100mm。三、 安全操作事项：1、 一般规定： 钢筋加工房必须合理布置，各工序的操作范围互不干扰。运输道路应畅通，严禁闲人来往。开工前应检查机械设

6、备，电器安装和工具等有无毛病。 机械应按照说明书的要求进行检查和安装，机座必须稳固，转动的危险部位应安设防护装置。 机械设备必须有专人负责，并按现行的有关钢筋机械安全操作规程执行。非操作人员不得动用。电闸，开关等应装在专门的箱内，用后锁好。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。各种机械设备必须装漏电保护装置。 夜间施工时工作现场有足够的照明设备，灯的位置布置得当，并加防护罩预防钢筋与电灯相碰而触电。 构件的钢筋绑扎，不宜在雨天进行，高空操作时，应远离电线及高压线，防止触电。在施工过程中，工程与侧向高压输电线路的安全距离为1KV以下不小于4M；1

7、0KV以内不小于6M；35110KV不小于8M；220KV不小于10M。如不能满足要求时，应采用可靠的防护措施来确保安全。 张拉钢筋时，危险区域就设置警告标志，严禁非工作人员入内。操作人员应分工明确、细心、操作应认真建立和执行安全制度。 对焊机的闪光区域内，严禁其它人员停留，预防火花烧伤，操作人员应设防护罩。 施工现场所有机具必须设置漏电保护器装置，否则不得使用。 焊工必须经过培训，考试合格发给特种作业人员操作证，方能独立操作，并持证上岗。 钢筋工及焊工，等所有人员，应熟悉本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。四、 操作要点及技术措施：（一）钢筋的加工：1、 钢筋的

8、加工程序： 盘园钢筋：盘钢筋就位开盘调直（除锈）切断成型堆放。 直条钢筋： 直筋就位（除锈、调直）或除锈、平直切断成型堆放。2、 钢筋除锈，调直 除锈的方法与要求钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应使在用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈，直条钢筋除锈厂采用除锈机，钢丝刷，酸洗或喷砂等方法。 调直方法a、 直条和盘圆钢筋，冷拔低碳钢丝和高强钢丝宜用调直机进行调直。b、 粗钢筋：直条粗筋可用冷拉或人工平直。c、 直条和盘圆钢筋，当采用冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

9、3、钢筋切断、成型。断料准备：a、根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。b、对同规格钢筋应分别进行长短搭配、统筹排料。c、在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。d、检查切断机刀口安装是否正确、牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。断料注意事项：a、计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值。b、一次断料钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。c、手持钢筋处应距刀口150mm以外，待动活刀片后退时，再将钢筋握紧送握入刀口。4、断筋堆放。钢筋断切后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，所余短料亦应分别堆放，以免混淆

10、。5、钢筋成型：优先采用机械成型，也可采用手工弯曲成型。钢筋成型时应根据料牌所注形式，尺寸进行加工，对型式复杂的应先放样、试弯，经检查合格后再成批加工。6、弯钩与弯折规定。a、级钢筋末端应作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径的3倍。b、级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部份长度应符合设计要求确定。7、箍筋的弯钩。用级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份

11、，抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。8、成型钢筋的堆放。弯曲成型的钢筋应按不同规格及形状分类堆放和分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻染时翘油变形。（二）钢筋的焊接。1、焊接的一般规定：a、钢筋的焊接包括电阻点焊，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊等六种焊接方法。本工程宜采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊为主。b、各种焊接方法适用的范围：闪光对焊适用于热轧1-3级Ø1040钢筋。电渣压力焊适用于直径为热轧1-2级14mm至直径40mm的钢筋。电弧焊可适用于热轧1-3级直径为10mm的至直径为40mm的钢筋帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等。在施工过程中若设计要求机械连接的部

12、位，必须采用机械连接。c、在每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法（JGJ272001）的规定，进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方可正式施焊。2、闪光对焊。闪光对焊分连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊。a、工艺流程。 连续闪光焊。准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压器级数、开冷却水阀，夹紧钢筋），接通电源两钢筋局部接触并除移动钢筋，形成连续闪光顶锻（有电顶锻、无电顶锻）松夹具、取出钢筋对焊钢筋堆放。预热闪光焊。准备工作（同上）两钢筋端面交替接触和分开顶锻松夹具、取钢筋堆放。闪光预热闪光焊。准备工作（同上）两钢筋端头局部接触形式一次闪光两钢

13、筋端面交替接触和分开两钢筋端面接触形成二次闪光顶锻松夹具、取钢筋堆放。b、不同直径钢筋对焊。应按大直径钢筋选择对焊参数，并适当减小大直径钢筋的调伸长度，不同直径钢筋的截面积比，不宜大于1.5倍。c、闪光对焊操作要领。连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动，待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。 预热闪沟焊操作要领。在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电源脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，

14、随即转入闪光和顶锻过程。闪光预热闪光焊操作要领。一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导至加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料的刀口严重压伤部份烧掉为下一步的均匀加热创造条件，预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，监近顶锻时应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。3、电弧焊。a、工艺规定要求。 帮条焊工艺要求。两主筋间应留2-5mm的间隙；帮条与主筋之间用四点定位焊固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以下。引弧时应在

15、帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。帮条焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。帮条焊的节帮条长度为单层焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格，当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。搭接焊。搭接焊的搭接长度与帮条焊的长度相同。搭接接头的焊缝厚度不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，焊接时钢筋应预弯后再焊，以保证两钢筋的轴线在一直线上。两钢筋搭接焊时，应将两钢筋之间用两点

16、定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。引弧时应在接搭钢筋的一端开始，及弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝的始端与终端应熔合良好。熔槽帮条焊。焊接时，应加角钢作垫模，而角钢尺寸宜为边长4060mm，长度宜为80100mm。工艺要求：钢筋端面应加工平整；两钢筋端面的间隙应为1016mm；焊接时电流宜稍大，以接缝处垫板引弧后连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好，防止未焊透，气孔或夹渣；在焊接过程中，应停焊清渣一次，焊平后，在进行焊加强焊接。其高度不得大于3mm；而钢筋与角钢垫板之间应加焊侧面焊缝13次，使角钢起帮条作用。4、电渣压力焊。a、工艺流程

17、。焊接准备（钢筋除锈，搭脚手架，调节电流和通电时间，焊剂烘焙）夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈垫塞石棉布或石棉绳焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。b、 工艺过程的要求。焊接夹钳的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊完应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；而接头的四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度为4mm。不同直径钢筋焊接时，应按较小的钢筋选择参

18、数，焊接通电时间可延长。5、焊接缺陷及防治措施。a.闪光对焊闪光过分剧烈并产生强烈的爆炸声的预防措施是降低变压器级数，减慢闪光速度。闪光不稳定的预防措施为清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数和加快闪交速度。接头中有氧化膜，未焊透或来渣的预防措施应为增加预热程度，加快临近顶锻时的闪光速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增强顶锻压力等。接头中有缩孔的防措施是降低变压器级数；避免闪光过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力。焊缝金属过烧或热影响区过热的预防措施：减小预热程度，加快闪光速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶锻。接头区域裂纹的防止：检验钢筋的碳、硫、磷含量是否合符规格，若不符合规格时

19、 应更换钢筋。钢筋表面微熔及烧伤的预防：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移的防止：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。b.电弧电防止出现焊瘤的措施：利用焊条左右摆和挑弧动作加以控制。防止咬边的措施：减小焊接电流；电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法。防止烧伤的措施：避免带电金属与钢筋相碰引起电弧；不得在绑条焊接部位随意引燃电弧；电线与钢筋接触要良好紧固。防止弧坑过大的措施：焊条在收弧处稍多停留一会；采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不宜采用断续灭弧半，以防产

20、生气孔。）防止未焊透或夹渣：钢筋坡口应采用锯割，不得采用电弧切割；根据钢筋直径的大小，合理选择焊打直径；焊接电流不宜过大及焊接速度适当放慢。防止气孔出现的措施：按规定要求烘焙焊条；清除焊接区域内的铁锈、油渍及溶渣；加大焊接电流，降低焊接速度。防止脆断的措施：不得在主筋非焊接端（部位）引弧；在地线应与钢筋接触良好；弧坑应填满；焊接坡口立焊的加强焊缝时应减小焊接电流或采用短弧施焊。c.电渣压力焊：防止钢筋轴向偏心的措施：把钢筋端部矫直，上钢筋安放正直；顶压用力适当；及时修理夹具。防止弯折的措施：把钢筋端部矫直，钢筋安放正直，适当延迟松开机（夹）具的时间。预防咬边的措施：适当调小焊接电流；缩短焊接通

21、电时，及时停面。控制接头处未溶合的措施：提高钢筋下送速度，延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送；适当增大焊接电流。防止焊包不匀的措施：钢筋端部应切平；铅丝园放置正中；适当延长焊接时间。防止出现气孔的措施：按规定熔焙焊剂；把铁锈清除干净。防止烧伤的措施：钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。防止焊包下流的措施：塞好石棉布或石棉纯。(三)、钢筋机械连接1、本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径1640mm的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋直螺纹连接，但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。2、施工准备：、参加滚压直螺纹接头施

22、工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。、按图纸要求理行钢筋下料，配料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或饶曲，严禁用气割下料。、直螺纹连接套筒使前，应检查核对表面上的规格标记，并有出厂合格证。、与钢筋及套筒相匹配的塑料保护帽，应准备齐全。3、 机具设备、滚压直螺纹套丝机一台，砂轮切割机四台。、专用扳手，力矩扳手，卡尺，通环规，止环规等。4、 工艺流程钢筋下料 钢筋套丝 钢筋连接 检查验收操作工艺、按钢筋规格调整好滚丝头内孔尺寸，更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸，调整好剥肋直径尺寸。、 调整好剥肋挡块滚压行程开关位置，保证加工滚压螺纹的长度符合规定要求。、将钢筋端头送入套

23、丝机卡盘，开口直接滚村螺纹钢（套丝机必须用水溶性切削冷却乳化液）。、钢筋丝口加要完成，检验合格后，要用专用的钢丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，防止在钢筋搬动或吊运过程中损坏或污染。、连接套筒规格必须与钢筋规格一致，钢筋螺纹的形式，螺距应与连接套筒匹配。、连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，确需中间连接的采用反、顺丝及套筒。、连接钢筋时，先将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，再用力矩扳手拧紧接头，成型后用油漆做好标记，以防遗漏（力矩值见表）、钢筋接头应相互错开，连接区段长度为35d，且不小于500mm,在同一连接区段内级接头的接头百分率不大于25%；级接头百分率不应大于50%。在钢筋

24、下料中应高度重视。、当采用预留接头时，预留钢筋接头带套筒，连接套筒的处露端应有保护帽。、在同一构件的跨间或层高范围骨的同一根钢筋上，不得超过两个以上的接头。5、 检查验收、在钢筋连接时，操作人员应逐个检查接头的外观质量；外露丝扣不得超过1个完整丝扣。、质量检查人员要抽查接头的外观质量，每批抽查3%，且不少于3个。并用力矩扳手抽检查接头的拧紧力矩，填写拧紧力矩抽检记录。、钢筋连接后应做到表面顺直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜，滑丝。、质量标准必须符合施工规范和设计的要求。<五>钢筋的绑扎、安装1.施工准备（1）熟悉施工图明确规定的钢筋安装位置、标高、形状、各细部尺寸及其它要求，并仔

25、细审查各图样元间是否有矛盾，钢筋规格数量是否有误，施工操作有无困难。（2）根据工程已确定的基本方案，建筑物体形、施工现场操作脚手架、起重机械未确定钢筋安装工艺。（3）检查钢筋加工质量核对钢筋配料表和料牌，并检查已加工好的钢筋钢量、直径、形状、尺寸、数量是否符合施工图要求，如发现有错配或漏配钢筋现象，要及时向施工员提出纠正或增补。检查钢筋锈蚀情况，确定是否除锈和采用哪种除锈方法等。研究钢筋绑扎安装顺序，以免造成不必要的返工。根据施工计划的安排和现场施工条件，确定施工顺序的基础上，与有关工种组织好施工。做好常用机具的配备及材料进场工作，应配有一定数量的常用工具；还有为保证钢筋保护层厚度和钢筋相对位

26、置的塑料垫块和撑铁等。且分别按墙、柱、梁、板相应规格的塑料垫块。钢筋绑扎安装前，应会同施工人员、木工等有关工种，共同检查模板尺寸，标高、预埋件、配线管的安装和预留等工作。2.钢筋绑扎的有关规定（1）所有钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。（2）对板和的网，除靠近外围二行钢筋的相交点全部扎实外，中间部份交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏差（移）。双向受力钢筋必须全部扎牢。（3）梁柱的箍筋除设施要求外应与主受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）在绑扎骨架中的非焊接的搭接，接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不大于100mm。当搭接钢筋为

27、受压时，其箍筋的间距不应大于10d，且不应大于200mm。D为受力钢筋中的最小直径。（5）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模楹成45度（多边形柱为模板内角平分线；园形柱与模楹切线看不起；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。）（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其它钢筋绑扎。（7）绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的保护层厚度。（8）绑扎后钢筋网和钢筋骨架，不得有变形和松脱现象。3.钢筋的绑扎工艺（1）绑扎程序绑线摆筋、穿箍绑扎安放垫块、预埋等检查（2）划线位置板钢筋：平板或板钢筋应在模板或钢筋上划线。柱筋：柱筋中的箍筋应在两根对角线的主筋上划点。梁筋：梁筋应在纵筋上划点。基

28、础钢筋：应在两间各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（3）划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量应符合设计要求。独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向两边进行。设有加密箍的构件应标明加密区的起止点位置，加密箍数量应符合设计要求。（4）摆筋顺序要求：板类构件：一般应先摆主筋后摆分布筋或负筋；对向板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。梁类构件：先摆纵筋。接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置必须符合设计图及现行要求的规定。（5）套箍要求：箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍筋或四肢的构件应将主箍与附加箍,双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截

29、面构件的箍筋，应经清理并按序排列后再依次套入纵筋。（6）绑扎要求。铅丝的选择：绑扎前，应根据钢筋直径选择铅丝。若主筋直径小于Ø16时，宜采用20铅丝。主筋直径大于Ø16时宜采用单极18#或双极22#铅丝。绑扎方法：绑扎时应采用交叉反顺扣方法。平板钢筋除采用顺扣外还应加一些十字花扣；在钢筋转角处，应采用兜扣并加缠；竖向钢筋网，应采用十字花扣并适当加缠。弯钩的朝向：基础层板钢筋弯钩应朝上；拌的竖筋和水平筋弯钩应朝内；绑扎薄板时，应检查弯钩是否超过板厚，若超过，应将弯钩放斜，以防板面露筋。（7）垫块的设置。为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料块，其间距一般宜为5

30、00mm，交错设置，竖向应用带有铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。预埋铁件的锚固筋应放在构件的最外排主筋内侧.(8)成型后检查：钢筋绑扎，安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。 钢筋表面是否有油渍，漆污和颗粒状铁锈。 配设的钢筋级别，直径、根数和间距等是否符合设计要求。 钢筋位置的允许偏差是否符合规定。 钢筋网和骨架是否有松扣，脱焊和变形等现象。 钢筋砼保护层厚度是否符合设计要求。 预埋铁件的数量和位置是否符合设计要求。（9）绑扎接头：钢筋绑扎接头均要用搭接，搭接处的中心及两端各用铅丝扎牢。在受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，二、三级钢筋可不做弯钩。而受力钢筋绑扎接头位置应相互错开

31、。在受力钢筋直径35倍区域范围内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。绑扎接头的最小搭接长度为：一级钢筋在C20砼内的搭接长度为40倍钢筋直径，在C25砼中搭接长度应为34倍钢筋直径，在等于或大于C30砼中应为30d。二级钢筋在C20砼中为49倍钢筋直径。在C25砼中为42倍钢筋直径。在C30砼及以上中均为37倍钢筋直径。（10）钢筋绑扎的操作技术 独立基础：A、 操作程序：划线摆放钢筋绑扎放置垫块或撑脚。B、 操作要点。a、 绑扎基础的钢筋网应遵守钢筋绑扎的有关规定。b、 相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免

32、网片歪斜变形。c、 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋下面应每隔8001000mm放置撑脚，以保证钢筋位置正确。d、 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。e、 独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边的钢筋上面。f、 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。 条形基础：A、 操作程序： 绑扎底板网片绑扎条形骨架B、 操作要点：a、 绑扎时，在支模前就地进行，先用绑扎架架起上、下纵筋。b、 套入全部箍筋，从绑扎架上放下部纵筋，拉开箍筋，按划线距离就位。c、 将上、下纵筋排列均匀，进行绑扎。d、 绑扎成形后抽出绑扎架，把骨

33、架放在底板网片上进行绑扎，连成整体。 现浇框架（框剪）结构A、 绑扎顺序： 框架（框架剪力墙）结构钢筋绑扎，一般应按先柱（剪力墙），再梁后楼板顺序进行。B、 绑扎程序： 校正，调直预留插筋摆放高凳或搭架预留筋上套入柱箍焊接及绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块及预埋件。C、 操作要求：（a） 当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入下柱内。（b） 下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求。当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度，细直径为准。（c） 下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。（d）

34、柱侧预留插筋，宜先将其外伸部分板至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋板复原位。（e） 柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。D、 操作要点：（a） 插筋筋与主筋连接的接头，其绑扣应朝里。（b） 箍筋接头的两端应向柱内弯曲；箍筋接头应设在柱角竖筋的交叉点上，不允许把接头绑在同一根竖筋上。（c） 箍筋的绑扣相互间应八字形。 梁筋绑扎：A、 绑扎程序： 梁底模板上放置楞木分段摆设纵筋标注出箍筋间距套箍绑扎安放，绑扎垫块。B、 操作要求及要点：（a） 在主、次、边梁相交节点处1M范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按距扎牢。（b） 当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面，当主（或次）梁与边梁上层

35、钢筋交叉时，主（次）梁筋就设在边梁筋的上面。（c） 纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，其间距为8001000mm。以保证设计距离。（d） 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 楼板钢筋的绑扎楼板的钢筋网绑扎与基础相同，但要注意板上的负筋，要严格控制其位置和防止被踩下，确保有效高度。五、其它注意事项1、施工操作人员进入施工现场必须戴安全帽。2、在楼层上的四周及孔洞未搭设好的防护栏杆及安全网的部位，不得在边缘处施工。3、高层建筑施工操作人员必须具备有高处作业资格的人员，才能从事高处施工作业。4、使用机械要专人管理，专人操作，机械必须经常保养。5、在高处作业时严禁物

36、体坠落，防止物体伤人。6、在架子及模上堆料时必须分散堆放。7、在施工现场严禁穿高跟鞋上班和酒后上班。8、每天上班前班组长应问工人详细的安全交底及教育。项目经理被交底人签名模板施工技术交底施工单位四川中宇建设工程有限公司单位工程名称交底时间交底人交底单编号模板施工技术交底内容 一、施工准备1、材料要求1.1 竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。1.2 方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。1.3 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并

37、且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。1.5 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。2、施工机具2.1 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。2.2 支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、作业条件：2.1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次

38、梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好轴线

39、、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。2.5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。三、操作工艺：3.1 工艺流程3.1.1 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检3.1.2 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检3.2.3 安装顶板模板搭设支架

40、安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检3.2.4 楼梯模板支设工艺流程： 放线碗扣架（架管）安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度踏步模板安装踏步板侧模安装办预检3.2 主要施工方法3.2.1安装柱模板3.2.1.1 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。3.2.1.2 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3.2.1.3 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。3.2.1.4 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。3.2.1

41、.5 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。3.2.1.6 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.2.1.7 将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。3.2.2 梁模板支设工艺流程：1、弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置办预检2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。3、支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定

42、性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。4、铺梁底模板，4m跨的梁起拱2，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。5、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。8、在模板拼缝处需加海绵条。3.3.3 顶板模板支设工艺流程：放线碗扣架（架管）安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度办预检1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，

43、并以此作为控制模板标高的依据。2、挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。3、支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。4、为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。5、主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方

44、向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。7、次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。8、竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。9、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。12、模板检查合格后办

45、预检。3.2.4 楼梯模板支设工艺流程： 1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。

46、顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。四、模板拆除：4.1模板拆除的一般要求：（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板250>2、875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1004.2、梁、板模板的拆除工艺

47、： 拆除部分水平拉杆拆除梁侧模固定支撑拆除梁侧模下调楼板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除板龙骨及支撑拆除梁底模及其支撑。 （1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 （2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。 （3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。4.3、拆除后的模

48、板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。4.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量要求5.1模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。5.2在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。5.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。5.4主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5.5模板接缝必须严密。5.6模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿5.7截面模内尺寸要求准确。 5.8相邻两模板表面不得有高低差。5.9 模板的起拱值必须符合本交底的要求。5.10模板的海绵条设置

49、必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。5.11模板的表面必须平整。5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。润，但模板内不应积水。模板安装工程质量检验标准 (I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第421条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第422条一般项目1模板安装的一般要求第423条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第424条观察检查3模板起拱高度第425条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)

50、5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第431条检查同条件试件试验报告一般项目1避免拆模损伤第434条观察2模板拆除、堆放和清运第435

51、条观察注：全数检查六、注意事项6.1 柱模板：6.1.1 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。6.1.2 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。6.1.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边

52、线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6.3混凝土流坠：模板板缝过

53、大，没有用纤维板、木板条等贴牢。6.4梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。6.5、材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。七、成品保护7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.5、应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环保施工8.1

54、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。8.2外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。8.3施工中必须穿防滑鞋。8.4长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。8.5六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8.6传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支

55、撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。8.7钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。8.8避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。8.9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。8.10已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。8.11模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。8.12模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。8.13加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。8.14由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。8.15在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。8.16模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。8.17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。8.1