传统沉淀过滤法与稀土磁盘分离净化法方案对比

1、首钢京唐曹妃甸2250热连轧水处理项目 传统沉淀过滤法与稀土磁盘分离净化法对比一工艺对比1、 传统沉淀过滤水处理工艺流程如下：连铸、热轧浊循环水处理系统中的浊循环水主要的污染物为含铁皮颗粒的悬浮物、油（浮油及乳化油）、温升，为了去除上述的污染物，传统的净化处理工艺一般为铁皮流槽旋流沉淀平流沉淀过滤冷却；其沉淀依靠是铁皮颗粒重力作用，依靠足够的沉淀时间才能完成（设计最小停留时间1小时，去除80%的悬浮物），一般平流沉淀后的循环水必须过滤处理，才能供用户使用；油的去除通过在沉淀时间内让油自然上浮，由于平流沉淀池的池面积大，漂浮起来的油无法有效收集，乳化状态的油及无法有效收集的油和微细悬浮物形成无法

2、沉淀的油泥，聚集在系统中，负荷均聚集到过滤器，出水水质和稳定性较难保证。除油吸水井冷却塔过滤器二级沉淀池一级沉淀池 废水 泵 泵 泵 回用脱水机浓缩池调节池 加药 渣（含水率<30%）一级沉淀一般为旋流沉淀池，二级沉淀为平流沉淀池，表面负荷为一般为26m3/ m2h左右。过滤方式一般为压力快速过滤法。油上升到水面后，一般采用带式除油机、管式除油机、拖帕式除油机处理去除。二级沉淀和过滤器反冲水泥渣送脱水机处理。处理后指标：循环率95%、ss20mg/L、油5 mg/L。2、稀土磁盘分离净化工艺流程如下： 稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程， 其工艺为铁皮流槽

3、旋流沉淀稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油，过滤为选配）冷却，该设备利用稀土钕铁硼永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒及通过药磁絮凝吸附于其上的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。 除油 除油稀土磁盘分离净化 系 统 吸水井 冷却塔 初沉淀泵废

4、水 泵 回用 泥渣（含水95%左右）磁力压榨脱 水 机 渣（含水30%） 用稀土磁盘分离净化废水设备构筑的上述工艺流程，与传统的浊循环水处理长流程相比，具有工艺流程短，占地面积小，一次性投资省的优点。另外，设备适应能力强，废水悬浮物可在150-500mg/L范围内波动。采用与之配套的磁力压榨脱水机，可省去浓缩池，降低投资和设备运行费用。 设备只需巡视管理，即可稳定运行。处理后指标：循环率95%、ss18mg/L、油4mg/L。至于再增设部分过滤设施，水质指标可达到：SS8mg/L、油2mg/L，另由业主确定。3、 技术经济比较内容本文就传统沉淀过滤处理流程与稀土磁盘分离净化处理流程中不相同的部

5、分进行经济技术比较，即详细比较如下工艺段：传统方法中的平流沉淀池和过滤器工艺段（包括反冲水及渣处理部分）与稀土磁盘法中的稀土磁盘分离净化工艺段（包括渣脱水部分）。二、 两种方案技术经济对比及分析（以处理量18000m3/h为例） 方法 内 容传统方法平流沉淀池和过滤器工艺段稀土磁盘法稀土磁盘分离净化工艺段 工艺的复杂性工艺流程长工艺流程短 处理效果循环率95%ss20mg/L油5 mg/L循环率95%ss20mg/L油4 mg/L 占地面积（m2）73042430（节省占地4874m2） 投资土建平流池占地4000 m2 （池容积18000 m3）18000 m3×600元/ m3

6、=1080万元过滤间占地2340 m22000 m2×1200元/ m2240万元浓缩、调节、污泥提升泵房、脱水机房占地：18943578272964 m2土建造价：200万元小计：1520万元占地面积2430 m2（池容积9720 m3）9720 m3×600元/ m3583.2万元小计：583万元设备过滤器5米24个，40×24960万元，脱水机4台，100×3400万元，沉淀池刮泥刮渣设备，30*6180万元，沉淀池桥式抓泥吊车60万元沉淀池除油设备，6*6.539万元增加电控设备，100万元配套过滤器的总管分配阀门、管道，污泥泵，反洗水、反洗气、

7、排污等阀门管道：200万元 反洗水处理调节、浓缩、加药等设备：200万元小计：2139万元稀土磁盘设备SMDD-1500共12台，212×122544万元，脱水机12台，9.5×12114万元除油设备6*6.539万元检修吊车：15万元电控设备少，已含在设备报价中加药系统等设备：48万元管道阀门等100万元小计：2868万元 安装调试及辅材等300万元100万元合计38593551注：以上价格未考虑购地成本（吹沙造地费用和土地增值等），先进工艺比传统工艺节约投资300多万元。包括土地的现值和潜在价值，先进工艺节约超过500多万元。 运行费用节电高速过滤器阻力增加和污泥处理设

8、施共增加电功率约556 kW，年耗电量为3.10×106 kWh，年电费155万元稀土磁盘设备系统设备总电功率为85 kW，与刮泥刮渣机和大吊车电功率相当，电费不计入。节水、节气高速过滤器耗反冲洗水，300 m3/h ，年耗水2.04×106 m3，耗高速过滤器反冲洗压缩空气220 m3/h，年耗压缩空气1.49×106 m3（压缩空气19.6 m2×5/60 m3/ m2h ，10h反洗一次）估计：50万元。基本不消耗水和气。过滤器滤料高速过滤器更换滤料费用120万元（5m过滤器，700 m3/h，滤料19.6 m2×2 m40 m3/罐，1

9、.5t/m3 ，500元/t，材料费3万元/罐，包括运费、人工更换检修费等总费用5万元/罐无备件费用200万元（包括过滤器及脱水机等）80万元（全部备件费与平流池中设备备件费基本持平）药剂费用300万元（主线费用和污泥脱水药剂、反冲洗水处理药剂费用）280万元合计825万元360万元注：以上价格未考虑工艺简单所节约的人工费用（传统工艺每班多配工人至少1人），先进工艺比传统工艺年节约运行费用460多万元。环境优化平流沉淀污泥点较多，刮泥刮渣，抓渣运渣环境污染较多。渣基本为封闭输送，油进入储油箱，环境友好。过滤间增加污染无反冲水浓缩、脱水站增加污染，泥、水、油和噪音污染无 三、 结论 通过以上综合经济技术对比分析，稀土磁盘法比传统方法节省占地