旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)

1、精选优质文档-倾情为你奉上文档目 录旋挖钻孔桩施工方案1一、 工程概况11、 机成孔灌注桩概况22、 工程地质概况23、 地下水位概况24、 场地施工条件概况3二、 总体施工部署31、 施工现场准备32、 地勘资料准备33、 施工进度和工期安排34、 机械设备配置计划35、 施工人员配备及计划46、 材料供给计划47、 施工平面布置及临时设施48、 施工排水、排渣5三、 施工重点、难点分析51、 定位放线52、 塌孔处理53、 孔位偏移控制64、 持力层控制65、 沉渣控制66、 水下混凝土浇筑6四、 旋挖孔灌注桩施工工艺71、 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程72、 定桩位83、 钢护筒的制作及埋

2、设84、 钻具安装准备95、 钻机就位9专心-专注-专业文档6、 钻孔施工97、 钻孔记录填写108、 清孔109、 成孔检查验收1010、 钢筋笼的制作和安装1111、 第二次淸孔1212、 导管安装1213、 混凝土浇筑12五、 施工难点处理方法或措施141、 高回填区成孔措施142、 岩溶区孔桩偏位处理措施153、 持力层厚度不足处理措施16六、 施工管理组织架构17七、 质量保证措施171、 质量控制标准172、 质量保证措施18八、 安全保护措施19九、 文明施工管理内容201、 施工现场管理202、 施工现场标准化管理203、 现场安全保卫措施204、 现场卫生管理205、 周围环

3、境保护206、 噪音和振动控制207、 污水处理21文档旋挖钻孔桩施工方案适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目 F1 组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区，项目西邻东二环，北靠大寨路，东傍规划道路二，交通便利。F1 组团地上为6 栋 32 层的住宅地下224 层地下室， 总建筑面积 .97m，基底面积 3497.18 m，建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。基础为端承型桩基础，其中3#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩，其它各栋楼为旋挖钻孔灌注桩，采用旋挖钻机成孔的范围如下图阴影部分所示：文档1. 机成孔灌注桩概况本工程机成孔桩径分别为 1200mm、1400

4、mm、1600mm、2000mm，混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等信息详见下表：2. 工程地质概况根据本工程场地 岩土工程勘察报告 知，本组团场地覆土层为第四系人工填土，下伏基岩为志留系高寨田群泥质灰岩。结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元，现分述如下；1） 素填土：褐灰色，灰黑色、由粘土、碎石组成，结构松散。分布于整个场地，回填土厚度 2.0m 10m之间。2） 强风化泥质灰岩：深灰色，薄层，节理裂隙发育，结构疏松、易碎，局部段夹有中风化碎块。 钻探岩芯呈砂状或土夹石状。 由于受构造应力及后期风化作用影响，其厚度变化较大，节理裂隙集中发育地段厚度较大。3） 中风

5、化泥质灰岩：深灰 灰色，薄至中厚层，块层状结构，节理裂隙微发育，中风化状态。岩芯呈柱状、碎块状和少数短柱状。3. 地下水位概况本工程基础埋置深度内无地下水， 只有少量上层滞水， 上层滞水 PH值在 7.0 左右，对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。但是由于场地势低，四周为山丘，雨季地文档表水及大气降水均汇集到场地内，基础施工受地表水影响较大。4. 场地施工条件概况施工场地为回填平整场地， 上部均为新近回填区， 回填土层厚度在5.0 20m之间，主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散。第二节总体施工部署1. 施工现场准备本工程施工场地已基本回填整平， 但土质结构较为松软， 由于旋

6、挖钻机设备很重、较高，为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻， 从而影响孔桩质量，甚至造成安全施工，故要求场地平整高差控制应在30cm以内，并经压实。根据场内孔桩布置情况铺设一条宽5.0 米的施工便道， 以便重型设备（如吊车、泵车）进出，便道应采用碎石碾压形成，碎石厚度宜为 20cm30cm，路面混合材料级配宜为：砾石 >65%，现场土壤含量 35%，以保证雨天汽车泵、吊车等设备不会压陷。2. 地勘资料准备开工前由建设单位提供准确的地勘资料， 要求每个孔位均有详细的地勘资料，以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度，控制持力层厚度。3. 施工进度和工期安排本工程采用旋挖钻机成孔的孔桩约2

7、45 根，结合专业分包施工队伍以往施工经验，每台机械约每6 小时成桩一根， 24 小时作业，考虑到施工过程中一些偶然或必然的间歇时间，每天预计成孔3 根，则每台设备每月90 根， 2 台机械 60天可施工桩基 360 根。在考虑到机械设备出现故障、地勘验孔人员缺席、 混凝土供应不及时、天气影响等其它偶素的影响，进行0.7 的折减， 2 台设备 60 天约可施工 252 根桩。故本工程旋挖钻孔桩计划工期为60 天，拟投入 2 台旋挖钻机同时进行施工，计划于 2011 年 11 月 5 日开孔试桩。4. 机械设备配置计划本工程计划投入的机械设备如下表：序号机械设备名称规格型号单位数量备 注文档1旋

8、挖钻机BG25台2钻孔2轮式吊机25T台2吊装3臂架泵47m台1混凝土输送4污水泵BWB-90台2抽水5钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋加工6钢筋切断机GQ-40台1钢筋加工7直流电焊机40KVA台2钢筋加工8氧割设备移动式套1钢筋切割9钻头1.2 2.0m个若干含取芯钻头10挖掘机台1临时场地平整11灌浆泵BW-150台1灌浆5. 施工人员配备及计划劳动力投入计划下见表：序号工种人数序号工种人数1钻桩工106灌混凝土工42钢筋电焊工67挖掘机司机23杂工48吊车司机24现场管理人员29测量员25安全员210电工2合计36 人6. 材料供给计划钢筋 HRB335：用量约为 200 吨；钢筋 HPB

9、235：用量约为 50 吨；桩身混凝土强度 C30，用量约为 12561 立方米。7. 施工平面布置及临时设施7.1. 施工场地平面布置及施工流向根据场地作业面大小及投入的机械设备数量， 考虑孔中出土运输的方便， 避免与 F1-3 、4、5 栋楼承台基坑开挖交叉作业，便结合现场场地状况： F1 西侧有文档3 排桩在边坡上， 需待 -4 层施工完毕， 土方平整完成方能施工， 旋挖钻机施工流向拟从内向外侧施工，见 F1 旋挖钻孔平面布置图。7.2. 施工用水本分布工程施工用水主要有： 成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌制用水， 混凝土浇筑湿润导管及料斗、 清洗泵管等用水， 以及机械设备的少量用水， 总的用水

10、量不大。故此现场至少应留设一个 DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池， 以防停水时应急使用， 临水接驳点及简易蓄水池详 F1 旋挖钻孔平面布置图。7.3. 施工用电旋挖钻机是燃烧柴油提供动力， 桩基施工时仅约 5KW的照明用电及但每台钻机需约 20KW的配辅助用之外，基本无其它用电。本工程现场应经安装 1 台 630KVa 的变压器及数个一、 二级配电箱，并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路，保证施工现场用电及安全，能够满足施工用电需求。8. 施工排水、排渣本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、 废浆随意排至基坑内，淹没施工设备、材料

11、，影响人员、车辆出入，拟在场地西南角设置一个2m× 2m 的沉淀池，施工废水抽排至沉淀池中沉淀后方排入大寨路连线的市政泄洪沟内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运甲方指定地点。第三节施工重点、难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史， 但国内是在近几年才逐渐被认识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。1. 定位放线定位放线要准确， 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护

12、筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。2. 塌孔处理文档因场内地局部的回填深度达 5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下， 汇水面积大， 导致地下存留大量的地下滞水， 成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。3. 孔位偏移控制贵州属于喀斯特地貌地区， 又称岩溶地区，其地质特是：局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成一定角度倾斜，且容易出现断层或者出现石柱、孤石。因此在施工过程中， 某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、 孤石、溶洞等土质软硬不同、 钻头受力不均等现象， 导致孔桩倾斜或偏位， 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重

13、点及难点。4. 持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高， 计算出孔桩开挖深度， 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定， 若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后， 可按设计要求进行嵌岩； 若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况， 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。5. 沉渣控制因机械成孔没有护壁， 不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大， 加之吊放钢筋笼时， 钢筋笼与孔壁摩擦， 不可避免的会掉入部分泥渣， 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点， 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底， 并反复测梁其厚度，

14、将其控制在允许范围， 钢筋笼安装完毕后应再次测量， 若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。6. 水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工， 导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于 0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深， 避免导管提出混凝土面， 造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。文档第四节旋挖孔灌注桩施工工艺1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程定桩位埋设护筒护筒制作、准备钻 具 准 备钻机就位、校正钻孔钻孔记录填写清孔测孔

15、深、检孔钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备导管安装搭设平台、安装漏斗二次清孔YN检查沉碴厚度浇筑混凝土浇筑记录、制作试块截桩头桩检测进行下道工序文档2. 定桩位场地整平后， 组织测量工程师进行放样， 根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在 F1 组团布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14 短钢筋作为标志， 深度不小于 300mm，并将标高控制到短钢筋上， 做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩， 即定桩位完成后经质检验收合格， 并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据甲方提供

16、的高程点， 在基坑内进行高程投射， 以便进行对孔桩标高进行控制。3. 钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在 4m以内，采用厚 810mm的钢板制作，长度大于 4m的钢护筒，采用厚 1015mm钢板制作。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大 200mm，当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高 0.3m，当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面 0.3m。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端， 要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密， 不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心， 2-3 倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插

17、短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见下图），短钢筋埋深不小于 300mm，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程， 标定到外围的短钢筋头上， 以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内， 用卷尺测量， 调整护筒位置， 使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等， 此时钢护筒中心与孔桩中心重合。 同时用水平尺或线坠检查钢护筒垂直度， 确定钢护筒的孔口标高， 然后对称、 均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。文档4. 钻具安装准备钻具应有一定的刚度

18、， 在钻进中或其他操作时， 不产生移动和摇晃， 钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。 施工时，根据不同的土壤、 地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。 取心回转斗， 适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。5. 钻机就位钻机就位时， 要事先检查钻机的性能状态是否良好， 配套设备是否齐全， 保证钻机工作正常。6. 钻孔施工在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石

19、、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在 80150bar 、转速在 1522 转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻压60100bar ，转速为 18 23 转。粘土层中钻进会阻力小， 吸附性强、不易脱落，控制液压手柄变速钻进（23R/Min 左右为宜），粘土层容易产生缩径形成后，桩文档身局部直径小于设计直径，可在缩孔部位吊住钻头反复扫孔，应降低钻进速度，提钻要慢，多次反复扫孔以保钻具畅通。钻进中要做到三慢: 提钻慢、旋转慢、进尺慢。钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa 时合理钻进参数 ( 转速为 1215r/min ，钻压 10

20、0 150bar) 。岩石承载力 8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数（转速为15 20R/Min，钻压为 150250bar ）。钻进持力层基岩层时， 应使用取芯钻头， 须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断岩石，取出岩芯，钻进嵌岩深度必须大于设计要求且超钻不能大于500mm。钻孔时要及时清运孔口出渣， 避免妨碍钻孔施工、 污染环境； 钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与孔深的差值） 。另外，针对本工程高回填区（回填深度 5m以上）、岩溶区可能出现的塌孔或偏位的成孔方法详见第五节。7. 钻孔记录填写钻孔施工过程中应由专人及时

21、、认真做好记录并填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度（标高），进入持力层深度 ( 米) 、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、 钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等，钻孔记录表详见附件一。8. 清孔清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节， 通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合，以保证桩底承载力。当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算处的持力层开挖深度吻合后，停止钻孔，并对钻头施加一定压力复核孔深， 若与地勘建议持力层深度大概一致，即可组织地勘单位对持力层进行验收。 当有效开挖深度满足 （含嵌岩深度） 设计及地勘建议开挖要求后，

22、进行清孔。清孔是采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔， 亦可采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中， 与沉渣一起搅拌均匀，水泥用量可根据孔径大小决定， 搅拌时可用钻头或导管伴合均匀，使沉渣与水泥凝结在一起，提高持力层的承载力或减少孔桩沉降。9. 成孔检查验收文档钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收， 并签署验收意见， 不合格时经各家单位协商后采取相应措施处理，合格后进行下一道工序。10. 钢筋笼的制作和安装1） 钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。

23、钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大 100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。2） 钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m 15m来为宜，钢筋笼长度在15 米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16 米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于 10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心， 偏心不得大于 20mm。3） 应在钢筋笼上部纵筋上加焊 3 个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于 16m的钢筋笼应分节吊放， 先把第一节钢筋笼放入孔中， 并用钢管横挂在护筒口处， 再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。 过程中应用钢筋卡箍

24、将钢筋笼卡在护筒上， 保证钢筋笼居中安放和垂直度， 钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。4） 沿钢筋笼纵向隔每 1.5 米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“ #”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：文档5） 焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于± 10mm的偏差。6） 声测管安装。声测管采用DN50的 PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底， 上部应用厚的塑料布堵实完好， 以防止泥土进入声测管内堵塞。当 800mmD2000mm时（ D

25、为孔径），埋设 3 根声测管，当 D2000时，埋设 4 根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用 22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔 2 米绑扎一道。7） 钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦， 以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。11. 第二次淸孔浇筑混凝土前， 吊放钢筋笼之后， 应再次检查孔底沉渣， 若沉渣超过规范要求时，应进行二次清孔，具体操作方法是：用汽车吊吊出孔中钢筋笼，并一直悬吊在空中，按照第一次清孔的方法进行淸孔，清完后立即竖直、准确、慢慢地吊放钢筋笼，钢筋笼

26、吊放完成后，应迅速安装导管并浇筑混凝土。12. 导管安装导管采用 300 的钢管，第一节 4m，标准节 2.7m，配 1.5m 的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。 进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p 的 1.3 倍。导管安装采用 20t 以上的汽车吊吊装， 其连接接头一律采用丝扣连接， 并采用橡胶垫圈增强密封。导管底距孔底 30cm 50cm为宜，孔径大的取小值。料斗安装在导管顶部，采用丝扣连接。13. 混凝土浇筑本工程混凝土设计强度为 C30，采用

27、水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土在工地搅拌站集中搅拌，采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量， 不管孔中是否有积水， 均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在文档施工中必须注意以下几点：1） 导管（吊放同一般混凝土浇筑）必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为 0.3 0.5m，料斗内第一斗混凝土应经过计算，料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中 0.5m 以上，保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底， 应在注料的过程中加大泵

28、车油门， 加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。2） 混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在 20±2cm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔 1020 分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。3） 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持 24m，不应大于 6m，并不得小于 1m。因为埋深过小会会使混凝土面上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥， 或导管底端提出混凝土面造成断桩， 过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。4） 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管，并填写好水下混凝土灌注记录，详见附表。

29、5） 水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。6） 浇筑过程中应保证混凝土连续供应， 由于我司搅拌站配有有两条混凝土上产线，当一条生产线路故障， 可启用另外一条线路， 搅拌站仍须备用一台发电机，如遇特殊情况， 搅拌站两条生产线均同时出现故障， 可利用发电机供电搅拌混凝土。7） 控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约 0.6m，使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。8） 为避免混凝土水化硬结，难以剔除浮浆，可在混

30、凝土初凝前清除桩顶多余浮浆，但混凝土面标高应控制在设计桩顶标高以上 10cm左右，以确保桩身混凝土沉降均匀后满足桩顶标高的要求。文档第五节施工难点处理方法或措施1. 高回填区成孔措施因场内局部回填区土层厚度大于 5.0m，主要由粘土、 碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实，结构松散，且夹杂有部分孤石。且场地处于深坑之中，地下有一定的滞留水， 且周围汇水面积大， 雨后大量的地表水渗漏到基坑内， 故在钻孔过程中孔壁容易出现垮塌， 我公司针对塌孔现象拟采取以下施工措施进行处理：1） 对于普通塌孔现象，首要采取泥浆护壁及钻机反转、慢钻的施工方法进行是施工，两者可以独立实施亦可并列同时实施；2） 对

31、于回填土质较为松散，级配较差，孔洞及缝隙大，且该土层厚度不，采用泥浆护壁无法解决的塌孔现象， 拟采用回填素混凝土， 待混凝土达到一定强度后从新钻孔的措施进行处理；3） 对于土质松散、堆填无序、碾压不密实，地下水渗透较大，回填深度很高，采用回填混凝土成本较高， 泥浆护壁效果又不大的区域， 拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。2. 泥浆护壁泥浆护壁主要原理是在孔内造浆， 通过泥浆增大对孔桩侧壁的压力， 平衡孔壁内外的静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止垮塌。同时，泥浆还对孔底沉渣有一定的悬浮效果， 通过水下混凝土浇筑的方式可以带出一定的沉渣，还可以起到冷却钻头、润滑钻具等作用，泥浆的制备应

32、根据不同的土层，合理的选用，主要是向孔内投入4%-8%的膨润土， 0.05%-0.19%的 CMC等加水拌和成泥浆，利用泥浆的压力来保持孔壁的稳定，防止钻孔坍塌或缩颈。泥浆制作：1） 粘土：合沙率不大于4%。2） 膨润土：纳质喷涌土用量为水的8%，钙质的 12%。3） Cmc：羚基甲纤维素掺入量为喷涌土的0.05%0.19%。4） 纯碱（ Na2CO3）掺入量为孔中泥浆的0.1%0.4%5） 泥浆比重在 1.08%1.15%为宜。文档6） 粘度 1928PA.S2.2. 钻机反钻、慢钻如土质密实程度稍好， 不会出现大范围坍塌， 在开始钻进前， 可以将钻机反钻并施压，压实钻孔区域回填土， 逐次往

33、下开挖逐次反转施压， 压实孔内回填土。取土时一边慢慢的反钻钻机， 一边慢慢的提升钻头， 避免转头直上直下蹭塌孔壁土方。2.3. 回填混凝土往下钻孔的过程， 如果回填级配较差， 孔洞大及缝隙大， 或回填土质较为松散，泥浆护壁档不住的回填岩土层， 导致孔壁坍塌严重坍塌， 施工时可准确测量垮塌位置，然后采用 C20的细石混凝土灌入孔内， 填充垮塌部位及以下的孔， 待25 天填充混凝土强度达 50%以上时候再次往下钻孔。2.4. 埋设钢护筒护壁方法一：当回填土中没有孤石或碎石， 可以在开孔之前， 采用振动锤将钢护筒直接打入土体中， 然后再采用旋挖机钻孔取土， 采用该方法施工， 护筒最多埋置深度约 10

34、m。方法二：先采用钻机钻孔，初步形成孔洞后再安装护筒，固定到位，然后再次钻孔取土，最后浇完混凝土后采用抽管机或吊车抽管，亦或者像提升导管一样，分段浇筑分段抽管。埋设护筒的弊端就是护筒提升难度较大。3. 岩溶区孔桩偏位处理措施本工程地基属于岩溶地区，局部有溶洞、裂隙、溶槽发育，地下岩层成一定角度倾斜分布，且容易出现断层或者石柱、孤石。因此在施工过程中，某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、 孤石、溶洞等土质软硬不同、 钻头受力不均等现象， 导致孔桩倾斜或偏位。 结合上述地质情况， 桩位偏移可能产生的原因，拟采取以下施工措施进行处理：1） 桩位偏移主要以预防为主， 钻机师傅在钻孔的过程中应

35、随时根据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整，提前预防孔桩偏位，控制垂直度。2） 如遇孤石、活动石且埋深不大时，可用挖机挖出后再钻孔，若孤石较深，应文档采用取芯钻头减压慢慢钻进， 随时进行纠偏， 直至取出孤石为止， 以确保钻孔的垂直度。3） 岩层倾斜角过大，导致钻头受力不均时，可调整钻杆角度，使钻头约倾向岩层倾斜的反方向，钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整，一般倾斜 1° 3°如下图所示，并采用取心钻轻压慢钻，直至钻头陷入岩层 20-50cm 时，再慢慢的将钻杆调整垂直，加压进行钻孔。4） 土层软硬不均，发生倾斜时，可投入2-4cm 碎石，使土质

36、硬度基本平衡，再轻压慢钻，可反复投入碎石，逐次钻进，知道土质均韵不影响钻孔。5） 当采用上述措施后，钻出的孔桩仍然有倾斜或偏位（超过规范允许值） ，可采用回填混凝土，达到一定强度后再次钻孔进行处理。4. 持力层厚度不足处理措施当地勘资料与实际钻孔的地质情况不符时， 需通知地勘单位、 甲方、监理单位、施工单位等各家单位到现场共同确认孔桩持力层情况， 签署持力层验收记录及处理意见表， 施工单位根据验收意见继续施工或进行下一步工序。 当继续开挖导致持力层厚度不满足要求时， 经各方确认后可采取在孔边两侧各重新钻孔， 判断持力层地质情况。文档第六节施工管理组织架构根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需

37、要，建立施工管理组织架构。第七节质量保证措施1. 质量控制标准1.1. 钢筋笼制作允许偏差控制表：项 目主筋间距螺旋筋间距加强箍间距钢笼直径钢笼长度允许 偏±10±20±50±10±100差（mm）1.2. 灌注桩成孔施工允许偏差：文档1.3.其它技术要求：1） 凿除桩顶浮浆。3应有一组试块，小于3的桩应每根桩有一组试块。2） 灌筑桩每灌筑 25m25m2. 质量保证措施1） 施工人员 ( 包括管理人员 ) 必须严格执行国家建设部颁布的有关现行规范、规程、标准、设计图纸及技术文件组织施工，任何人不得随意修改或不执行。2） 质安员实行现场施工过程

38、的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。3） 要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中定期检查执行情况。4） 认真做好检验、试验与观测工作，项目部根据工程需要，配备各种合格的观测和检验设备， 并须定期进行检查和鉴定， 在施工过程中按有关规定， 完成各项目工程的检验、调试、测量与观测工作。5） 建立“两级”测量制度，设置专门的测量岗位，完成本项目的测量任务，严格控制工程测量的准确度，并

39、经复核无误后方可组织施工。6） 严格把好材料检验、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。7） 所有特殊工种人员、各种领班以上人员均应符合有关规定的资质要求，并且应持有该项工作的上岗证， 在施工期间佩带上岗证供驻地监理工程师随时检查。在特殊工种的施工中， 若发现不佩带上岗证的人员施工， 则按每发现一次，罚款 100 元/ 人，累计 10 次则停工整顿。8） 施工班组在下班前要对当天的质量进行自检， 上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求， 不允许进行下一道工序。 特别抓好开料和焊接等文档关键工序前的复核和检验工作。第八节安全保护措施1） 对各施工、操作人员进行安全意识及操作规

40、程教育。各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。2） 严格遵守施工现场的有关安全规定。3） 施工前，施工人员要根据具体的工序对施工班组进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。4） 建立安全设施检验制度。 施工前及施工中要对本工程的各种安全设施如机械设备、起重用具、支架、用电设施、安全防护用品等，实行检查验收制度，符合规定要求并办理验收手续后方得投入施工。5） 参加施工人员必须熟悉并严格执行本工种操作规程及配戴本工种的劳护用品，严禁违章操作及违章指挥。6） 由于机成孔没有护壁，不允许任何人员下孔检查孔底持力层、成孔深度、垂直度等事宜，以保证人身安全。7） 严格执行施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）的有关规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。按规