立井主井提升报告

1、滴道盛和煤矿提升机提升报告使用地点：立井主井提升机规格型号：-2.84提报单位：提报日期：提报说明：滴道矿立井多绳摩擦式提升绞车型号-2.84，为使绞车能安全可靠的运行，特制定此报告。科、井区长： 技术负责人： 制表：意见： 机电科负责人：意见：安检科负责人：意见： 矿负责人：目 录一、绞车提升能力计算 3-31、已知数据 3-32、一次提升数量计算 3-43、安全系数效验 4-44、一次提升时间速度图计算 4-5二、绞车安全运行措施 6-6三、绞车操作规程 7-8四、绞车提运信号 9-9一、 绞车提升能力计算：1、 已知数据：绞车最大静张力：F=9000kg提升容器自重：Qm=7800kg

2、载重（煤）： Qn=8000 kg 钢丝绳长度: L=780m所用钢丝绳型号： 6-6×21-26.5最大破断力总和： Qg=43200kg单位质量： P=2.76kg/m提升绳重：2.76kg/m×780m×48611kg尾绳重量:Q35.54kg/m×780m×2=8642kg电机功率：1250KW2、 一次提升矿车数量计算：按煤矿电工手册按静张力1)根据提车数计算纲丝绳终端荷重F Q3+m+QN8642+7800+800024442kg < 43200kg2)按荷重计算钢丝绳安全系数效验：g=43200×4=172800k

3、g M=Qg/F 提煤时M=Qg/F172800/24442=7 > 63) 过卷距离计算：V0=9.7/s Ac=9.8 t=0.6S= V02/2 Ac×t =9.72/2×9.8+9.7×0.610.05m4) 电机公率效验：max/1000c 1.23×43200×11.8/1000×0.85 737.6kw <1250kw 5) 自动力矩效验：实际静载荷转距9000×2.8m/212600kg绞车的全部制动力距2MNf=2×20×0.9×2×0.428.8安全系数

4、验算：m/Mj28800/126003.43>3满足要求6）一次提升速度图计算：在曲轨的运行时间：t0= V0/A0V0在曲轨中的速度；1.5米/秒 A0曲轨的加速度；A0= V0/2n1 =1.5/2×2.35=0.319n1曲轨行程；2.35mt0=1.5/0.319=4.7秒出曲轨加减速时间:t1= (Vm- V0)/ V0 Vm运行速度；11米/秒 t1=（11-1.5）/0.315=29.7秒 n1=（VmV0）/2 ×t1=179装载进行时间：t2= n2/V2n2手动控制距离；5mV2速度； 0.4米/秒t2=5/0.4=12.5秒装载加减速时间：t3=

5、 (Vm- V2)/ A0=33.2秒n3=（VmV2）/2 ×t3=189等速阶段的时间：t4= n4/Vmn4= H-5-2.35- n1- n3 =773-5-2.35-179-189 =397 mt4= 397/11=36秒一次循环时间:T= t0+t1+t2+t3+t4+箕斗的装卸载时间； T= 4.7+12.5+33.2+36+40=157.6秒7）提升速度图： 二、绞车运行安全措施：1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。2、绞车司机应熟知«操作规程»并按«规程»作业。3、绞车司机必须遵守各项规章制度«

6、;岗位责任制»«交接班制»«巡回检查制»«要害场所管理制»等。4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。5、开车前的检查工作必须认真细致，各种保护装置必须齐全，动作灵敏、可靠。6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作，一名司机监护。8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下，并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。9、人车必须每天检查试验一次，特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。10、绞车房（硐室）内的防火

7、用具，操作高压绝缘用具常用的工具必须设置齐全。11、严禁用和车下放火药、雷管。12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯开闭制度。三、绞车操作规程：1、操作前准备1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可靠；3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；4）检查各仪表指示应灵敏准确；5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、油脂是否符合要求；6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致，指针应灵活可靠；8）操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；9）检查信号、通讯系统应

8、工作灵敏可靠；10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。2、绞车起动1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起动；3）根据电流情况，操作主令控制，使提升时间机构均加速至规定速度，达到正常转速。3、运转中的注意事项：1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；3）随时观察信号变化情况；4）各运转部位的声音应正常；5）各种保护装置及声音，显示应正常；6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。8）

9、检查电机温升不超过65，轴承温度不超过75；9）司机要精力集中观察运行情况，不得与他人交谈，或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。4、正常减速与停车1）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速；a.将主令控制器拉（推）到“0”位；b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；c、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速；d、有自动减速装置的提升机，要随时注意是否实施了减速功能。2）根据终点信号及时用工作闸准确停车。5、运行中的事故与停车1）运行中出现下列现象之一时，应立即停车，切断电源；a、电流过大，起动不起来；b、运转部位发出异响；c、出现不明的意外信号或停车信号；d、过减速点不能正常减速；e、深度指示器失灵。四、绞车提运信号运行方式 用点符号 点数标记（个）提升（拉） ·· 2短点下放（放） ··· 3短点 慢拉 ···· 4短点慢放 ····· 5短点绞车有故障