熔炼主厂房彩瓦制安方案

1、广西梧州年产30万吨再生铜冶炼工程 施工方案广西梧州年产30万吨再生铜冶炼工程熔炼主厂房压型钢板施工方案1工程概况1.1概况1.1.1本工程为广西梧州年产30万吨再生铜冶炼工程熔炼主厂房压型钢板制作安装工程。厂房分主跨及副跨，主跨跨度27m，为偏中双坡，屋脊标高为26.14m，坡度1:10；副跨跨度33m，为单坡，高端标高17.89m，坡度1:10。1.1.2本工程屋面压型钢板型号为国标图集01J925-1中YX130-300-600，采用0.8mm镀锌钢板压制，外刷银灰色氯化橡胶涂料一中两面，内刷银灰色氯化橡胶涂料两面。墙面压型钢板型号为国标图集01J925-1中YX35-125-750，采

2、用0.8mm成品彩钢板压制。1.2工程特点1.2.1本工程跨度及高度较大，安装难度较大。特别是屋面板，必须放线严格控制固定架的安装位置。1.2.2本工程屋面板需要进行防腐，按照监理要求必须采用喷涂。防腐质量需要严格控制，同时在安装过程中注意漆膜保护。2. 主要编制依据2.1中国瑞林工程科技有限公司提供的钢结构设计图纸2.2钢结构设计规范（GB50017-2003）2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.5国标压型板图集01J925-12.6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）2.7建筑钢结构工

3、程设计施工实例与图集2.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2.9建筑施工临时用电安全技术规范（JGJ4688）2.10建筑施工安全检查标准（JGJ5999）3. 施工准备3.1技术准备3.1.1根据中国瑞林工程科技有限公司提供的设计图纸，进行设计图纸自审和会审，明确施工范围。 3.1.2熟悉设计图纸，了解相应的国家规程和规范要求，结合现场实际情况，根据施工工期要求，编制各专业的施工作业指导书和质量计划。3.1.3施工图自审、会审后，认真组织施工班组熟悉施工过程及有关技术要求，并集中进行一次全面技术交底，明确整个钢结构施工的质量及进度要求。3.1.4编制施工组织设计，确定施工顺序和

4、重要吊装方法，编制施工技术交底卡，根据施工的进度安排，书面向班组进行技术交底。3.2施工部署3.2.1组织领导：中国十五冶广西梧州经理部专门负责该工程统一协调和管理，加强现场领导和指挥，确保该工程顺利进行。3.2.2该工程分五个阶段：第一阶段为压型板压制；第二阶段为屋面压型钢板防腐；第三阶段为屋面板安装；第四阶段为墙面板安装；第五阶段为收尾及工程验收。3.3施工组织机构为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，实行成熟的项目管理办法。成立以项目经理为核心的组织机构对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部钢结构施工组织机构见图6.2.1（第19页）；中国十五冶广西梧州项目经理部熔炼

5、主厂房钢结构施工组织机构图项目经理郑江华基础交接验收项目主任工程师何利基础交接验收项目副经理王晓华基础交接验收质量部王 玲基础交接验收综合部陈 浩安环部谷 刚基础交接验收工程部蔡润青基础交接验收经营部杨凯虎基础交接验收财务部唐恩来物资部张全明压型板安装队压型板制作厂 图3.1.2施工组织机构图3.4劳动力资源配置制作人员及安装人员需求根据制作安装任务及工期要求合理安排，根据实际情况及时调整人员需要，作业人员初步安排见下表：专业人数专业人数决策层管理人员2人作业层起重工1人执行层结构工程师1人铆工4人技术员1人吊车、汽车司机2人工长1人普工4人质量员1人油漆工3人安全员1人电工1人715合计22

6、人3.5施工材料准备3.5.1该材料为施工措施和方法中使用的材料，材料数量及规格见下表（部分材料可循环使用）：序号材料名称规格/型号单位数量备注1钢丝绳6×37+FC14m100吊装2橡胶管DN20m60钢丝绳套管3白棕绳14m150吊装4枕木250*300*2500根30喷漆、成品堆放 5木方60*60m200喷漆6H型钢HW250*250m12吊装吊架7钢板16kg100吊耳8卸扣5t个20吊装9雨布m22000搭设挡雨棚10架管m100011其他材料若干3.6施工机具准备安装使用机具种类见下表（现场使用设备）。设备进场投入使用前应进行全面检修，使设备处于完好状态。序号机具名称规

7、格型号单位数量1空压机台22手电钻台43汽车吊35t台15平板汽车12m台16钢卷尺50m、30m把各17钢卷尺5m把58卷扬机1t台19漆膜测厚仪台110其他若干3.7施工场地及临时设施3.7.1本工程屋面板委托专业厂家进行压制。由于压型板铺展面积较大，所以现场喷涂需要较大的平整场地。根据现场情况，现将压型板放置于靠近熔炼厂房的附近，位于圆盘浇铸机循环水东侧较为空旷的区域，进行油漆喷涂施工。并在区域中用架管和雨布搭设一个挡雨棚，防雨防尘。3.7.2制作和安装由项目部统一布置协调各专业施工，统筹施工工序。3.7.3根据现场情况，做好吊装前准备，对吊车、拖车进场道路和构件存放处场地上的障碍物进行

8、清除，并用推土机推平压实，以便压型钢板能倒运到吊装合理的位置。压型钢板吊装均在厂房跨外进行，必要时需铺设宽4m，厚300mm碎石道路，以保证雨季时能进行正常吊装施工。修路工程量现场办理签证。4、压型钢板制作4.1材料准备及验收4.1.1根据设计及国标图集要求编制钢材、油漆等材料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。4.1.2该工程屋面板采用镀锌钢板，墙面板采用成品彩钢板。所采购钢材应符合有关规范及设计中对材质、化学成分、力学性能等的要求。4.1.3生产厂家必须提供完整的材料技术文件，包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等；入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检

9、查。4.1.4压型板按规格、长度分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。4.1.5所采购的涂料必须具备完整的质量证明等技术文件，并按技术文件的要求进行复检、保管、使用。4.2压型钢板压制 4.2.1压型钢板压制委托专业厂家施工，压型钢板到场进行验收，应满足以下要求：1、压型钢板成型后，其基板不应有裂纹；涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕的缺陷。2、压型钢板的尺寸允许偏差应符合下表要求项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度70±1.5截面高度70±2.0侧向弯曲在测量长度L的范围内20.0

10、L为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选10m3、压型钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。4.2.2压型钢板到场后，应采用吊架和套有橡胶管的钢丝绳吊卸，以保护压型钢板的涂、镀层。压型钢板应放置在干燥、平整的场地上，下方采用枕木或木方垫平整。4.3防腐4.3.1本工程屋面压型钢板需要进行防腐，屋面板为镀锌钢板，无需进行除锈。4.3.2屋面板的涂装采用喷涂，涂装在挡雨棚中进行。涂装前需除去表面的灰尘及油污。涂装时的环境相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。露天作业时，下班前应对还需要涂

11、漆的及涂装后不到4h的构件进行覆盖，以免早晨构件表面结露和淋雨而影响涂装质量，构件表面有结露时不得涂装。4.3.3喷装时要注意行走速度均匀，避免流挂和厚薄不均等情况。每道喷涂的油漆表干后方可进行下道油漆喷涂。4.3.4涂装后涂层外观应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。符合要求后用漆膜测厚仪检测漆膜厚度，并做好检查记录。如有厚度不够的情况，应及时补刷。4.3.5涂装完成并检验合格后的压型钢板，应放置4小时基本达到实干以后，方能翻面进行另外一面的涂装，或搬运进行临时叠放。搬运采用人力，搬运时注意戴好手套，防止钢板锐边割伤手指。相同长度的压型板叠放在一起，以便转运吊装，每叠的数量以20片左右为宜。

12、5.压型钢板安装5.1压型钢板安装流程钢结构安装流程如下图屋面板固定架安装屋面板屋脊堵头板安装屋面板安装屋面板倒运反水及包边安装墙面板安装屋脊板安装 5.2压型钢板倒运5.2.1压型钢板倒运前应对外观尺寸进行检查核对，倒运顺序应根据现场构件的吊装顺序。倒运应配合吊装安排，在现场不要形成太多的积压，以免给吊装带来不便。5.2.2在吊装前三天左右必须将吊装所须压型板按先后次序倒运至吊装较方便的位置摆放。5.2.3倒运必须采用吊架和套好橡胶管的钢丝绳，以防钢板变形和擦伤涂层。5.3 吊装机械选择及吊车行走路线5.3.1 因厂房高度达26m，且吊装只能在厂房跨外进行，结合现场实际情况，采用1台35t汽

13、车吊进行厂房屋面压型钢板吊装，高峰时间再根据现场实际情况临时增加。5.3.2屋面板吊装由29线向1线方向推进。 5.4屋面板安装5.4.1吊装前采用HW250*250型钢制作吊架一个。同时吊压型板的钢丝绳用橡胶管套好，以免吊装时钢丝绳擦伤压型板油漆。5.4.2屋面板由29线开始安装，安装前在檩条上弹出定位线，用自攻螺钉安装好端头固定支架及中间固定支架。固定架波峰错位应2mm，连线应与屋面梁轴线平行。5.4.3屋面板吊装位置铺设枕木，将屋面板转运到吊装位置后在枕木上叠放整齐。5.4.4采用吊架将一叠屋面板吊放到位，落钩时应缓慢匀速，避免变速时的震动造成屋面板顺屋面斜度向下打滑。5.4.5采用人力

14、将屋面板分开铺设在屋面上安装。首先安装29轴线处的屋面板，屋面板固定采用自攻螺钉与固定架波峰相连。与另外一张屋面板搭接处的自攻螺钉先不安装，待第二张屋面板搭接定位完成后再安装。搭接的接缝需通长设置密封胶带，除了在固定架处采用自攻螺钉固定外，在两根檩条中间的部位还应采用拉铆钉固定，螺钉孔及铆钉孔均需用密封胶密封。安装时注意屋脊处必须要对齐，并与屋脊中心距离50mm，以便安装屋脊堵头板。5.4.6屋面板安装完成后采用拉铆钉将屋脊堵头板（W600型）安装好，并在周边打好密封胶。5.4.7安装屋脊盖板，屋脊板采用拉铆钉固定在屋面板的波峰上。屋脊板搭接处应通长设置密封胶带，搭接长度应大于250mm，间隔

15、200mm打一个拉铆钉。屋脊板安装完成后把屋脊挡水板用拉铆钉固定在屋脊板上。铆钉孔需用密封胶封堵。5.4.8屋面檐口处采用拉铆钉安装好屋面封檐板，铆钉孔打好密封胶。5.4.9安装完成后清除屋面施工残留物及污物，如有错钻孔洞采用密封胶封好。5.4.10上屋面的操作工人应穿着软底胶鞋，工具及螺钉等应放置在工具包中随身携带，避免划伤涂层。5.5墙面板及反水、包角安装5.5.1为吊装方便，墙面板可在顶部预先钻好螺钉安装孔，穿入小钩，采用人力或卷扬机拉到安装位置。5.5.2墙面板安装由下向上进行，墙面板下端如有反水应先安装好反水，反水上沿的安装螺钉应注意设置在墙面板起波处，以免影响墙面板安装。反水下沿采

16、用拉铆钉与屋面板波峰固定，同时要再反水上安装好屋面板的波谷挡水板。5.5.3最下一层墙面板安装时应在下端预先将泡沫堵头安装好，安装自攻螺钉是最上端的螺钉先不安装，待上一层墙面板安装时在一起固定，上一层墙面板应搭接在下层墙面板外侧，搭接位置设置在檩条处，搭接长度应大于100mm。同一层的墙面板搭接除了在檩条处用自攻螺钉固定外，在两根檩条中间的部位还应采用拉铆钉固定，螺钉孔及铆钉孔均需用密封胶密封。5.5.4墙面板安装时需注意控制垂直度，墙面板波纹线的垂直度应H/800，且不应大于25mm，墙面板下端错位应6mm。同时应注意钻孔位置应在檩条处，如有孔未钻在檩条上，及时用密封胶将孔洞封好。5.5.5

17、墙面板安装完成后，安装屋面包角，屋面包角采用拉铆钉固定。包角与屋面板相连处应设置通长密封胶带，与墙面板相连处应设置泡沫堵头。拉铆钉的钉孔用密封胶封好。搭接时应注意上端的包角应压在下端包角上面，搭接长度应大于250mm。5.5.6墙面板阳角、阴角的包角设置在墙面板外侧，采用自攻螺钉固定在檩条上，檩条之间根据檩条间距大小增设拉铆钉进行固定。搭接时应注意上端的包角应压在下端包角上面，搭接长度应大于100mm。墙面包角垂直度应H/800，且不应大于25mm。5.6检验和验收安装完毕后对安装质量进行全面检查，检查结果应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的规定。6.施工进度计划及工期保

18、证6.1施工工期本工程主要节点主厂房摇炉工段屋面瓦施工工期25天，墙面瓦根据现场实际情况安排。6.2工期保证措施6.2.1组建强有力的钢结构领导班子（见下图），统一领导和指挥，确保工程顺序施工。项目经理郑江华基础交接验收项目主任工程师何利基础交接验收项目副经理王晓华基础交接验收质量部王 玲基础交接验收综合部陈 浩安环部谷 刚基础交接验收工程部蔡润清基础交接验收经营部杨凯虎基础交接验收财务部唐恩来物资部张全明压型板安装队压型板制作厂6.2.2经理部每周召开一次生产调度大会，保证各方面顺利施工。6.2.3为了减少施工过程中与生产交叉所带来的负面影响，我公司将根据所到图纸和现场情况，合理地安排好生产

19、与施工交叉的时间，尽量减少业主停产时间，减少业主方的损失。6.2.4配备足够的管理人员、技术人员和技术工人，成立各种专业施工队进行施工。配备足够的、先进的施工机械和测量、质检仪器设备。6.2.5采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，每周开工程例会，分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工期，关键工序的人、财、物、设备，确保满足施工需要。6.2.6实行施工进度控制责任制，任务层层分解落实到位、责任到人，公司将对项目制定控制节点工期的奖罚和责任状，进行每项月考核。通过周计划保月计划，月计划保总计划的手段，达到总工期的要求。项目经理设立工期奖励基金，各施工班组与项目经理部签订责任状，实行重奖

20、重罚。6.2.7密切注意天气的变化，合理安排施工生产，抓住有利施工季节，抢晴天、战雨天，必要时实行两班作业，换人不换机。适当采取加班加点等延长工作时间的措施。6.2.8与业主、设计及时沟通，发现问题及时解决。7.质量管理及质量保证7.1质量方针及目标7.1.1质量方针： “今天的质量和服务就是明天的市场”7.1.2质量目标：工程质量确保达到合同合格工程的要求。7.2质量保证措施7.2.1公司领导组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源。项目经理部将进一步进行质量策划，编制本项目的质量计划，质量检验和创优规划计划。7.2.2钢结构工程按GB50205-2001钢结构

21、工程施工质量验收规范进行质量控制。7.2.3 健全有效的质量体系及组织机构，配齐质量管理和检查人员，建立质量责任制，对质量保证部门和人员规定其职责、权限和相互关系，并定期考核，做到奖罚分明。项目经理部设专职质量员，各班组还应配备本专业的兼职质量检验人员，专职质量员、计量员应经过培训取证、持证上岗。质量管理网络见下页（质量管理网络图）：7.3质量管理职责7.3.1项目经理是质量第一责任人，对项目质量负全责。7.3.2总工程师领导本工程技术、质量及贯标工作，并负责处理其相关事务。业务上接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。7.3.3各职能部门在总工程师的统一领导下，负责本部门的相关的质量职

22、能，确保质量管理目标的实现。十五冶广西梧州项目经理部熔炼主厂房钢结构施工质量管理网络图项目经理郑江华基础交接验收项目主任工程师何利基础交接验收质量部王 玲基础交接验收压型板安装队压型板制作厂7.3.4授权质量部管理的“三权”即执行权、奖罚权、否决权、从行政、经济角度上保证质量体系的正常运转。8.安全管理及保证措施8.1安全管理方针及目标8.1.1安全管理方针：安全第一、预防为主8.1.2安全管理目标：轻伤人员不超过1人，杜绝死亡事故，重伤事故和火灾事故，无破坏事故和重大环境污染事故。8.2现场重点控制危险因素：主要为：1、高处作业的防护缺陷；2、交叉作业的保护缺陷；3、施工现场的电危害；4、运

23、动物的危害；5、信号缺陷；6、作业环境不良。8.3安全管理8.3.1 建立健全的各项安全管理制度，从制度上保证安全控制落实。项目上重点突出高处作业安全管理制度，施工过程严格执行建筑施工高处作业安全技术规范、建筑施工临时用电安全技术规范和公司的相关规定，按照建筑施工安全检查标准对施工现场进行严格的安全管理。8.3.2建立安全网络图，明确各级人员和各部门安全生产职责，严格执行安全生产责任制并定期考核。安全管理网络图见下图：十五冶广西梧州项目经理部熔炼主厂房钢结构施工安全管理网络图项目经理郑江华基础交接验收项目副经理王晓华基础交接验收安环部谷 钢基础交接验收压型板安装队压型板制作厂 图8.3.2 安

24、全管理网络图8.3.3各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，认真落实安全生产检查制度。8.3.4对所有结构作业人员采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。8.3.5 工程施工前，由技术负责人对班组长和相关人员进行有针对性的全面的、详细的安全技术交底，并作好安全技术交底记录。8.3

25、.6成立日查安全监督小组，由安环部和有关安全责任人采取现场观察、实地监控相结合的方法进行安全检查，并记录检查结果。对违章指挥、违章作业要及时纠正。对检查出来安全隐患由安全员立即发出安全隐患整改通知单并责令有关单位对安全隐患原因进行分析、制定纠正和预防措施，安全员对纠正和预防措施进行跟踪检查和验证。8.3.7坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则处理安全事故。8.3.8在现场入口的醒目位置公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌；在有较大危害因素的施工场所设置明显的安全警示标志，在有较

26、大火灾隐患的部位（配电室、焊机棚、切割场地等）应放置灭火器，并明确责任人。8.4安全保证措施8.4.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须正确佩带好安全带。正确使用个人劳动保护用品。高空作业时，不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。8.4.2施工用电采用三相五线制、三级用电、两级保护和“一机、一闸、一漏、一箱”制。各种电动机械设备必须有可靠的保护接零或接地装置，不懂电气或机械的人员严禁使用机械设备。8.4.3安全措施和方法中所使用材料的数量与规格如下：1安全网m23000围护2钢索8m1500安全护栏3角钢L70*6m100安全护栏支架4钢板10kg200安全护栏支架8.4.3在屋面上行走

27、时临时护栏横杆应采用（8）的钢索环绕在安全护栏支架上并将安全带挂在其上。梁面上行走时临时护栏横杆采用钢索6用于挂安全带。8.4.4施工时，应禁止在同一垂直方向上交叉作业，地面作业的位置必须处于依上层高度不确定的可能坠落范围半径之外，不符合条件的应设置安全防护层。8.4.5在安装施工作业范围内，应用脚手架管及钢丝网将其围栏。8.4.6严禁在屋面及楼面梁及支撑上直立行走，如有需要必须采取坐立式手脚配合移动或在相应的梁两端钢柱上系钢丝绳以用于挂安全带。8.4.7现场安装时，汽车吊及其它起重设施必须设专人统一指挥，严禁违章作业。8.4.8放置在屋面上还未安装的屋面板应采用合适措施捆绑固定好，防止滑落或大风吹动坠下。8.5安全应急预案8.5.1在钢结构施工期间，我公司成立以项目常务副经理为核心，以副经理、安全员及施工员等