交联聚乙烯绝缘电力电缆技术应答

1、10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术应答1、本规范适用于10kV交联电缆订货技术要求2、引用标准 GB127062008 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 IEC 605022(1997) 额定电压l30kV挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压630kV电缆DL/T 401-2002高压电缆选用导则GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 50217-2007 电力工程电缆设计规范DL/T 5221-2005 城市电力电缆线路设计技术规定GB/T 2952.1-1989 电缆外护层3、使用条件3.1使用环境条件3.1.1海拔高度：不大于1000m3.1.

2、2环境温度：-15+60 日温差：15K3.1.3户外环境湿度（相对湿度） 日平均不大于95%，月平均不大于90%3.1.4地震烈度8度水平加速度：0.15g3.1.5环境污秽等级：级3.1.6风速：不大于35m/s3.2 敷设条件、安装位置及环境敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。3.2.2 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0。敷设温度不低于0, 如低于0，可采取适当措施将电缆加热到0以上。 敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。3.3 使用技术条件额定工作电压和频率： 8.7/15k

3、V 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统 系统最高运行电压: 12 kV3.3.4 额定频率：50Hz3.3.5电缆弯曲半径：安装以后不小于12倍电缆的实际外径。3.3.7 导体运行温度：电缆导体的最高额定温度为90；短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250。3.3.8使用寿命:不小于30年。4、主要技术条件本次采购的电缆，其技术参数除符合GB 12706的要求以外，还满足本标书以下要求。4.1 电缆规格型号YJV22-8.7/15kV 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆4.2 结构材料4.2.1 导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐

4、边，无凸起或断裂的单线。导体为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为优质无氧圆铜杆。电缆导体截面尺寸必须100%满足尺寸要求,电缆导体材料必须采用国标。4.2.2 挤出交联工艺生产设备：引进芬兰诺基亚公司的三层共挤交联设备，配备在线检测设备（西科拉测经测偏仪）及热应力消除装置，同时配有搓转装置，保证绝缘同心度，能生产110kV及以下高压交联电缆。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭干式化学交联。冷却工艺均匀、充分。4.2.3 绝缘绝缘材料：采用可交联聚乙稀绝缘料绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值不小于标称值，绝缘任一点最小测量厚度不小于标称值的90%。任一断面的绝

5、缘偏心率不大于8% 。8.7/15kV电缆的绝缘偏心度符合下式规定（tmax tmin）/tmax8%式中：tmax绝缘最大厚度，mm；tmin绝缘最小厚度，mm；tn绝缘标称厚度，mm。tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。4.2.4 导体屏蔽导体屏蔽材料：采用超光滑半导电内屏蔽料导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层没有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.7mm，最小厚度不小于0.6mm。4.2.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽材料：采用超光滑半导电外屏蔽料绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半

6、导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，没有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.7mm。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色(黄绿红)标志带，其宽度不小于2mm。4.2.6 金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15。 三芯屏蔽截面积之和不小于25mm2(按管状计算)，且三芯屏蔽接触良好。4.2.7 内衬层及填充缆芯采用非吸湿性材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也填充，三芯成缆后外型圆整。不圆度不大于10%。电缆最大外径 电缆最小外径电缆不圆度 = ×100%电缆标称外径 内衬层为挤包

7、聚氯乙烯护套料。内衬层厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%。4.2.8 铠装钢带铠装采用双层镀锌钢带，绕包平整光滑，钢带规格符合GB2952.2-89第的规定。 4.2.9 外护套外护套采用PVC料挤包。外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%电缆不圆度不大于10%，计算方法同4.2.7条。4.3成品电缆标志成品电缆的外护套表面连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。4.4电缆盘卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10 年期间可能遭受的外力作用。并且

8、电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。5、试验5. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。5. 2 在出厂和抽样试验前30天，卖方预先告知买方，买方在10天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交买方。5. 3 出厂试验每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按GB12706以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还汇总三份原件送达买方。出厂试验项目序号试验项目试验方法标准1导体直流电阻试验G

9、B3048.42局部放电试验GB3048.123交流电试验GB3048.81 局部放电试验在1.73U0时，无可检测出的放电。2 交流电压试验要求3.5U0，持续5min绝缘不击穿。5. 4 抽样试验抽样试验按GB12706及下表要求进行。并将试验报告提交买方。抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1结构检查GB12706.3 表 42局部放电试验GB 3048.1234h交流电压试验GB 3048.84热延伸试验GB 2951.185外半导体电层剥离GB 12706.16隔离套工频耐压GB 2952.15. 5型式试验如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验按GB12706及本招标书要求进行。5. 6 安装后电气试验5.6.1 电缆线路工频耐压2Uo/5min;或者直流耐压4Uo/15min。5.6.2 外护套直流耐压（如有可能时）。5.7雷电冲击耐受电压之峰值75kV。5.8 外护套冲击耐压20kV。6、运输、储存、