整体装配式附着升降脚手架的安装施工方案

1、 整体装配式附着升降脚手架的安装施工方案1.1爬架安装工艺流程爬架安装工艺流程图1.2底部操作平台搭设1.2.1技术要求操作平台搭设标高为标准层以上1.5m标高处，立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.5m，排距为1.55m，宽度控制在1.05m左右, 内排距离建筑物外沿0.35m，表面平整度为±20mm/10m，平台承载能力为6KN/m2。具体技术参数标准如下：(1)操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm。(2)操作平台表面平整度每10m长度不能大于±20mm。(3)操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度±10mm。(4)操作平台外立面、内立面平面度30mm。

2、(6)当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。1.2.2具体施工办法本工程项目（一期）C1-1#、C1-2#、C1-3#楼均从标准层5层楼面以上1.5m处开始安装爬架，平台采用双排落地脚手架，搭设宽度为1.05-1.5m，按现场实际离墙情况来定。(1)悬挑式脚手架所有与大横杆、立杆相连的扣件以下全部加装一个防滑扣件。(2)如果下部架体立杆跨度与要求不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立杆必须过2根横杆进行扣接。(3)拐角处如果伸出跨度超过2米应采用钢丝绳拉接形式进行牵引卸载。(4)悬挑脚手架从放宽处以下两层必须有可靠的拉接，卸载措施。1.2.3加固、校正要求操作平台按要求搭设完

3、成后，底部和上部应进行加固处理，中部安装卸载防变形装置，具体操作如下：(1)脚手架必须在架体最底层内外排安放一道扫地杆，并进行纵向拉接。(2)在操作平台搭设完毕后，要在平台顶部按每3m一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固。(3)落地式操作平台必须从最高层开始分两层安装俩道水平拉接钢管，并在架体顶部和中部各安装一道卸荷钢管，卸荷钢管长度不能大于4.5米。(4)加固完成后对顶部进行水平校正。水平校正必须先校正内外排大横杆，达到表面平整度要求后，及时使用小横杆扣接到位，顶部小横杆密度及位置按升降架架体平面设计图为基准，要求以升降架内外排立杆中点为基准，左右偏差35cm。(5)在第5层、6层、7层楼板

4、上预埋地锚(用直径2022,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定爬架装置。（6）5#楼当架体在提升至30层以后，由于受风载荷等不利因素的影响，为了加强架体与结构的连接，架体悬臂部分应在其以上楼层板上预埋地锚(用直径2022,长度30cm的圆钢制作)，用于临时固定架体悬臂部分（7）当架体提升后，必要时现场可视情况采用钢丝绳等具有安全措施的物件将架体与建筑结构进行拉结。1.3爬架的安装方法1.3.1下节组装整体架下节组装完成后效果如右图，为保证所有构件全部能按图纸要求连接到位，需按以下步骤进行：(1)在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将主框架和立框扣倒(导轨一侧从下)。(2)将立网框下、立

5、网框上用销轴组装成整体，高度为3.6米。(3)将底部、上部的钢脚手板与组装好的立网框放到事先放倒的主框架和立框的相应位置，并用M16*50的螺丝连接，此时螺丝不要宁死，调节立网框下与主框架和立框连接的位置，调整到位后将与立网框下连接的螺丝全部拧紧。(4)将组装好的架体立起，安装内排的横杆和斜拉杆。*下节组装时的注意事项：为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过3跨。下节使用的连接螺栓全部为M16*50，不使用其它型号的螺栓进行代替。所有连接螺栓全部向内，按右图要求。内排斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接

6、。内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上，如图(3)。在立网框安装时，靠近主框架和立框连接板处的连接螺栓应从连接板一侧穿入，如图(4)。 图3下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装，抽拉杆安装如图5。 图4 图5当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的预埋环进行拉结，防止架体移动。1.3.2后续结构安装(1)后续结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，主框架下节与中节连接和立框下节和中节连接统一使用法兰板通过M16*50螺栓

7、连接，如下图。(2)先连接主框架和相邻一跨的立框，再连接立网框下和立网框上、内排横杆和斜拉杆。注：1.连接立网框时先连接上面的连接板，再连接转动 连接处的螺栓，连接过程全部在平台上进行，不得在平台架体外安装螺栓。 (3)后续结构安装时应注意每次安装以1.8米为基准，绝对不允许跨层安装。每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，然后做涂油保养。在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装。必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的内排斜拉杆全部安装在钢脚手板的上部(整体架内排斜拉杆只有顶部操作层安装在钢脚手板下方，其它层全部安装在钢脚

8、手板上方)，最上层不安装内排横杆(如左上图)。在每一节框架安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大。爬梯安装时，保证底部与钢脚手板靠实不得晃动，上部挂扣与法兰板卡扣到位，上部相应位置的钢脚手板不安装，内排直接安装内排横杆，爬梯安装应按下图要求进行。 爬梯底部及顶部示意图1.3.3提升机构的安装(1)架体附墙方式：架体与墙体采用支座和板式钢梁通过穿墙螺栓直接连接。要求:爬架附着处砼强度20Mpa；(2)必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将板式钢梁、支座安装到位(3)提升机构安装流程:将上吊块安置在附强支座头部。悬挂电动葫芦，其安装流程为：a.将电葫芦电机处的

9、吊钩安装在钢梁或者支座头部的上吊块处。b.将电葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意观察链条是否有扭转现象,链条捋顺后将下挂钩挂于下吊块处。1.3.4电路铺设及控制系统安装(1)电控柜最大可同时控制14台电动葫芦;主电源线采用3×6+2×2.5三相五线电缆线,分线采用3×1.5+1三相五线电缆线;电动葫芦电控柜电缆线的连接。(2)主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。(3)控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。(4)端口必须留够最少8m的提升余量，架体下降应预留20m以保证连续下降4层的施工需

10、要。(5)主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。1.4自动提升卸料平台的安装与提升1.4.1自动提升卸料平台的安装（1）安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装。（2）预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离2055、280及450，见下图。 预埋点示意图（3）安装附墙支座：将料台特制支座用长度280mm的穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只是安装T34螺母，左侧加垫块固定，见下图。支座安装示意图（4）安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。（5）操作平台的

11、安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M22*80螺栓连接导轨和平台主梁然后安装调节拉杆，并调节其长度，保证平台水平，见下图。操作平台安装示意图（6）斜拉杆的安装：料台斜拉杆分为两种：长度为3600mm和 2100mm，将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后再将料台利用斜拉杆件进行如图加固。斜拉杆处铰链销轴直径为35长度为90的销轴材质为45#钢，另一侧用开口销锁定，见下图。斜拉杆件铰链连接放大图（7）动力装置

12、的安装：电动葫芦上端挂在版是钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。（8）悬挂现载标牌；（9）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋；（10）六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止使用；（11）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内；（12）搭设操作人员严禁酒后作业，严禁施工人员翻越护身栏杆。1.4.2自动提升卸料平台的提升自动升降卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：（1）导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理（2）电动葫芦全部做清

13、灰涂油保养，同时检查运转是否正常（3）检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确（4）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常，检查整改到位后按以下顺序要求进行操作：1、安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常；2、预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；3、检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；4、提升到位后，松开葫芦链条；5、总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插

14、头拔出；6、撤除地面警戒。1.4.3自动提升卸料平台的使用（1）必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；（2）卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，荷载不得大于1t。（3）卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。（4）螺栓连接件、升降设备、防倾装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养1.5特殊位置的处理方法1.1.1转角处的连接整体装配架的每一个转角都有转向立框、转向立杆、转向立杆1、转向钢脚手板、转向横杆和转向立网框组装而成。 转向立杆与转向立杆之间通过转向连接件对接，如上图右，具体部位已在附图一标出，仅限于方管立杆对接时，圆管立杆对接时采用普通对接扣件。1.1.2分

15、断口的连接整体装配架的度架体分断口要求控制在300mm500mm之间,故在架体断口位置采用外排单侧有连接板的立框，外侧做竖直彩条板防护，一侧开孔用抱箍固定在立杆上，如下图。 分段口连接示意图 离墙防护示意图 1.1.3离墙防护的制作（工厂制作和现场根据实际制作配合全部密封到位）提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业钢脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。(1)拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围1015cm位置处固定(如图1)，如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。（2）C型钢

16、板铺设在抽拉杆上用销轴连接将密封层铺严（需现场根据实际情况另行修改），C型钢板铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封,如右图。 (3)密封完成后，使用宽度在2030cm等宽的花纹板制作翻板。翻板与底部密封的连接可用荷叶连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧(如图3所示)。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。(4) 从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人

17、员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。离墙防护做法：拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围20cm位置处固定；C型钢铺设在抽拉杆上用荷叶或自攻钉紧固将密封层铺严（需现场根据实际情况另行加工），C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧贴实，内侧与抽拉杆端头平齐。因架体提升、倒装电动葫芦和支座的需要，,导轨处没有临边防护。1.1.4附着方式本工程主要的附着形式是楼板上安装板式钢梁，如下图：按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3cm以上时，要重新打孔，不得使用错位孔对板式钢梁进行强行安装。预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行。

18、预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁、楼板的宽度或厚度一致。1.6.5爬梯设置爬架共设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.75m，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅。爬梯布置如图1所示，局部结构如图2所示。 1.6.6塔吊附臂处理塔吊附臂处直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接（高度为10.8米），两侧使用单侧间隔900mm焊接连接片的立框或主框架，采用脚手板使用一侧焊有角铁，塔吊外网单独设置组装时一起安装到位，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性，断开结构及施工方法见下图； 1.6.7卸料平台处理本工程共设置四台料台均采用我公司生产的电动升降料台，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，洞口宽度为2.8米，高度为3.6米，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，预留洞口顶部使用钢结构板连接，预留洞口两侧