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文档简介

1、 内容提要 一、前言 二、品质的发展 三、品质与成本的相关性 四、品质成本结构 五、品质控制(QC) 六、品质保证(QA) 七、全面品质控制(TQC) 八、TQM的意义 九、主管人员在(TQM)活动中应扮演的角色 十、品管应具备的精神 十一、品质异常之处理 十二、生产中品管的重要性 十三、品管的目的与目标 一、前言 "品质是企业的生命" "品质第一" 1、价格与市场竞争激烈下,唯有做好品质才是攻打市场的最佳利器 2、有好的品质,才有好的市场,有好的市场,企业才能"永续经营" 3、工厂要永久生存,唯一的方法是"提高品质,降低成

2、本" 五、品质控制(QC)品质: 反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和。 (1)满足消费者的要求 (2)生产者考虑生产成本、公司经营政策、生产技术、 制造能力所能生产 (3)消费者可负担的价格条件控制: 依照计划订定标准 依照标准实施操作 考核实施结果与标准有无差异。品质控制 (quality control): 经由测定品质的实际水准 与标准核对比较,然后采取必要的措施矫正其间的差异,赖 以达成所预期的品质之一系列活动。管理: 使员工能遵守所规定的标准实施作业。改善: 改变目前所实施的作业方使结果更好。 保持现况 打破现状 透过管理改善 管理 活动,使工作现 改善 场不断进步

3、 维持效果 提高效益 六、品质保证(QA) 品质保证 (quatily assurance): 以客户的立场来维持产品品质。 向消费者保证品质 使消费者能够安心满意的购买。 品质保证体系运转的基本方式 1.差异时, 1.订定 应研究对策 品质目标 2.执行改善对策 的标准 3.再检核 2.订定达成品质 4.再标准化 目标之标准(5W、1H) why what A P where when (action) (plan) who how C D 1.找出问 (check) (do) 1.对人员实施 题的原因 教育训练. 1.实施结果与计划 2.依计划撤底执 之标准加以比较, 行,并加以记录 看是

4、否达成目 标。 PDCA 循环图七、全面品质控制(TQC) 调查 售后服务 研究 PDCA 销售 PDCA 企划 营业 企划 出厂 设计 PDCA 制造 设计 PDCA 试作生产 试作 采购 技术 委外 量产设计 加工PDCA 购买 PDCA 量产试作 将一个组织内各单位的品质开发,品质维持及品改 进的各项努力综合起来,籍以使行销、工程、生产与 售后服务以达到最经济的水准,使顾客完全满意的有 效制度。 全面质量管理的特点:全面性管理的质量是全面的,实行的是全过程、全员和全面灵活运用各种方法的综合性的质量管理对象产品质量 (产品的使用价值,满足消费者要求)性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观

5、设计、制造、检验、使用工作质量 (经营管理、技术工作、组织工作对达到产品质量标准提高产品量作的保证程度)全过程设计、生产、检验、销售、售后服务全员性工人、技术员、行政人员、领导综合性方法各种各样 八、TQM的意义 所谓TQM (total quality management) 系针对合乎顾客要求之产品 将好的产品 以便宜 快速 轻松 安全 制造出来 在所有阶段中 由所有部门人员一起参加 它的方法是 用QC式的想法、看法、活用QC手法 进行所有的活动九、主管人员在(TQM)活动中应扮演的角色 多方位管理与焦点效应 一、整合 方 针 管 理 部门管理 跨 部 门 管 理 二、全员参加 焦点 高阶

6、 中 阶 基层作业 高阶: 中阶: 基层: 设定方针与目标 准备行动、计划 * 5S 诊断 目标控制 品管圈 推动全员参加 推动全员参加 提案活动 与在职训练 三、推动PDCA 十、品管应具备的精神 1、服务 2、主动协调 3、追根究底 4、落实PDCA之工作手法 5、活用统计方法 6、执行跟催 7、回馈系统 上、下平行单位贯砌公司、上司之政策 发出异常讯息 追踪改善后 应再回馈正常讯息 给上、下平行单位 十一、品质异常之处理 探讨变异来源(鱼骨图分析) 分析变异原因 收集资料,整理与分析,针对重要变异来源加以分析批评 提出改善对策 追踪改善情形及效果维持(追踪、检讨) 标准化 (1) 80/

7、20原则 经济损失大者先采取改善管理 (2)品质导向并兼顾成本 (3)首重效果,再求效率 十二、生产中品管的重要性 1、90%的意识,10%的知识。 2、品质是靠良好的习惯制造出来的,而非检 验出来的。 提升品质之良方是预防而非检验。 3、生产员才是真正的品管员。 做到第一次就把事情做好。 4、品质是厂长的责任。 十三、品管的目的与目标 目的: 降低成本,减少回机或报废,减少无效加工 提高品质 缩短交货时间 增加产品的竞争力 目标: 产品质量最好 价格最便宜 在消费者需要的时候最多 品 管 的 基 础 知 识 公司内饲料生产的程序各部门有不同的责任1.采购部: 负责采购品质达到标准的各种原料来

8、生产 如 CN、SBM、FM、FAT、FIB、AA、VIT、矿物质、 药类、毒素、微生物、杀虫剂、镜检 要强调水分及其掺杂物2.品管部: (1)负责检查原料外观品质,合格的进入生产程序 (2)化验各种原料之品质,利用仪器分析营养成分, 如M%、CP%等 (3)跟据采购提供原料数量、价格及原料品质依据 作配方 (4)及时监控生产中的品质问题 (5)品质跟踪3.生产部: (1)仓储:正确保存原料,存放高效率、合理、方便、 预混料的管理与使用 (2)生产:磨碎粗细不同的原料 原料桶的准备 输入数据及配方给电脑 混合(固体物、液体物) 制粒 包装 成品存放4.行销部: (1)对客户负责,卖产品给客户 (2)技术服务 经营环境变动情况 年代 经营形态经营方式 特性 利润 管理理念 生产导向 机会利润 统御 20年前生产者决 坐销 能产即能销景气利润 经营者有 定产品 (坐以待利)施予感 营业导向 机会利润 领导 10年前消费者选 推销 能销即能产景气利润 以才服人 择产品 创新利润 经营者有 (坐以无利)优越感 行销导向 机会利润 沟通 消费者决 行销 产销需配合景气利润 以德服人 现在 定产品 (拉销) 创新利润 制度之前 管理利润 人人平等 (坐以待毙) 化验室基本知识1、化学试剂的规格2、化验室常用试剂的特性3、常见的离子及化合物的鉴定4、

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