剪力墙建筑项目工程模板工程施工方案

1、.目 录一、结构构件概况2二、模板材料要求2三、模板支设2四、质量要求6五、模板的拆除8六、支模注意事项8七、安全措施9八、模板设计与计算9模板工程施工方案一、 结构构件概况1. 本工程支模板的结构构件为砼垫层、筏板基础、剪力墙(含墙柱、墙梁、墙身)、框架梁、楼板。2. 垫层底标高为-6.183米，上为100mmC20垫层，每边出基础200mm。3. 筏板基础的厚度为1.200m。4. 剪力墙的厚度为250mm、200mm，高度为4.700m（半地下室）、2.800m（标准层）。5. 梁截面尺寸为250 mm* 400 mm、250*600mm。6. 板厚度尺寸为100mm、120mm、130

2、mm、140mm。二、 模板材料要求1、 本工程剪力墙、梁、楼板模板主要使用竹胶模，筏板基础采用砖胎模。2、 计划使用竹胶模10000平方米竹胶模，500方木方，400吨钢管，20000个扣件。3、 使用材料规格：采用12mm厚竹胶模，用50*100的木方，48的钢管。三、 模板支设1、 筏板基础模板支设：筏板基础采用砖胎模，采用红砖和M5水泥砂浆砌筑以便进行防水施工。与车库相交处采用木模支撑。1） 底板侧模采用240厚砖胎模。砖模高度尺寸略高于1200mm。砖胎模施工前，在垫层上弹好线。砌筑时，砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌筑时带好通线保证砖砌体的水平。完毕后用2cm厚的1：2.5水泥砂浆

3、将砖胎模内表面抹光。2） 与车库相交处的模板采用木模支撑，支设加固：2、剪力墙模板支设：（1） 剪力墙模板施工工艺如下：定位、找平组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检。（2） 墙模安装前，在基础或楼面上弹出墙体边的20控制线。根据边线先立好一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间采用双面胶密封。（3） 模板安装：墙模板面板先与内龙骨（50mm*100mm方木）钉成大块模板，内龙骨竖向布置，外龙骨采用48*3.5钢管与内龙骨垂直设置，用“3”形卡和12对拉螺栓固定。内龙骨的间距30cm。（4） 为了保证外墙厚度正确，外墙模板（外墙、电梯井、楼梯间等部位）下

4、口包住下层混凝土20cm，以保证接槎平整，防止错台。（5） 为了保证墙体厚度正确，在两侧模板之间设置撑头，将定位钢筋焊接在剪力墙上做为撑头。对拉螺栓采用12HPB235钢筋制作，间距为600*600布置。（6） 剪力墙的加固方式如下：3、 梁模板支设（1）在墙模板上弹出轴线、梁位置和水平位置，钉柱头模板。（2） 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底模板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为2/1000。（3） 支撑楼层高度在4.50m以下时，应设剪刀撑；楼层高度在4.50m以上时，每6m设一道剪刀撑（不能少于一道）。水平拉杆每1.80m设一道。（

5、4） 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（5） 防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的想象。采取如下措施：a.支模时采取边模包底模的措施，梁模与墙模连接处，下料尺寸一般略微缩短。b.梁侧模侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇注前，应将模板内清理干净，并浇水湿润。4、板模板支设：板模板支设内容如下（该部分采用满堂脚手架）。（1） 施工工艺：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检。（2） 板模板支设与梁模板支设同步进行。大龙骨采用50mm*100mm方木，小龙

6、骨采用50mm*100mm方木（立放），间距300mm。（3） 铺模板从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（4） 通线调直支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（5） 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6） 板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防止措施如下：a.楼板板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱（1/10003/1000）。（7） 其具体支模加固图如下图所示：梁板模板支设图5、 楼梯模板安装（1） 施工工艺：弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋

7、绑扎安装楼梯踏步模板检查验收。（2） 先立平台梁、平台板的模板以及梯段的侧板。在平台梁和梯段侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400mm，搁栅下立单杠及单杠撑，单杠截面为50*80mm，间距为1.2m。在底板划梯段宽度线，依线立外帮板，在靠墙面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，同时应注意踏步高度均匀一致。四、 质量要求1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板必须具有承受上层荷载的能力，或加设支架；上、下层支架的力柱应对准，并铺设垫板。2、 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎口。3、 模板的接缝不应漏浆；在浇

8、注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、 模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5、 浇注砼前，模板内的杂物应清理干净。6、 对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。7、 固定在模板上的预埋件、预留洞和预留孔不得遗漏，且应安装牢固，安装尺寸偏差符合下表要求：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，预 埋 螺 栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，08、 现浇结构模板安

9、装的偏差符合下表要求。项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临梁板表面高低差2表面平整度5五、 模板的拆除1、 底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度在符合下表的规定时进行。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件1002、 侧模拆除时的砼强度保证其达到表面及棱角不受损伤时进行。3、 模板拆除时确保不对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架采取分散堆放或及时清运

10、的方法减小现浇结构承受的荷载。4、 模板拆除的顺序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墙模，在拆除楼板底模、梁侧模板，最后拆除梁底模。六、 支模注意事项 1、模板施工注意事项 a)砼浇筑前认真复核模板位置,墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 b)梁墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠,严禁穷拼乱凑。c)砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。d）为保证梁上口尺寸的宽度，采用8的钢筋作成与梁同宽的短钢筋头，间距为每800mm设一道。e）为防止梁头模板漏浆，应在梁头处用木方挤紧，对于梁模板的交

11、接缝口，应用胶带封闭，防止漏浆。七、 安全措施1、 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的模板和部件运走，防止坠下伤人。2、 拆模时应搭设脚手架。3、 拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、 进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。5、 拆模后，模板或木方上的钉子应及时拔除或打弯，防止钉子扎脚。6、 手头工具不得随便抛掷。7、 材料堆放不得超过1.5米高，堆放要平整。8、 木工机具正确使用，以防伤害。9、 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。八、模

12、板设计与计算本工程为剪力墙结构，连梁主要是单跨梁，因此只计算标准层剪力墙模。标准层层高为2.80米，墙厚20cm，模板采用竹胶模板，内外钢楞采用48×3.5的钢管，内钢楞纵向间距为500，外钢楞横向间距为600。对拉螺栓采用12的直径，间距为600×600。 砼自重为24KN/m3，强度等级为C35，坍落度为16±2.0cm，采用泵送砼，浇筑速度为2.0m/h，砼温度为25，用插入式振捣器振捣。钢材设计强度为：Q235钢筋为215N/mm2，对拉螺栓的设计强度为34.30KN，竹胶模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。（1）荷载设计值a、砼侧压力：砼侧压力

13、标准值F1=0.22Ct012V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×1.2×2.01/2=51.5KN/m2。F2=CH=24×2.8=67.2KN/m2。取两者较小值，即F1=51.5KN/m2。砼侧压力设计值：F=F1 ×分项系数×折减系数 =51.5×1.2×0.85=52.53KN/m2。b、倾倒砼时产生的水平荷载查表得为4.0KN/m2，设计值为4×1.4×0.85=4.76 KN/m2。3）组合得F=52.53+4.76=57.29KN/m2

14、。（2）、竹胶模验算采用12mm厚（2440×1240mm）的竹胶模板，E=7.6*103N/mm2；=80.6N/mm2；木方50*100，W=bh2/6=50*1002/6=83333mm3,I=bh3/12=50*1003/12=4166666mm4化为线荷载：q1= F×0.2=11.45N/mm2（用于计算承载力）；q2=52.53×0.2=10.51N/mm2（用于验算挠度）。1）、抗弯强度验算M=q1×m2/2=11.45×2002/2=229000（N·mm）=M/W=229000/（8.33×105）=2.

15、7N/mm2<80.6N/mm22）、挠度验算=q2×m/（24EIxj）×（-l3+6m2l+3m3）=14.01×200/（24×7.6×103×4.2×106）×（-6003+6×2002×600+3×2003）=0.17（mm）<=1.5mm。（3）内钢楞验算2根ø48×3.5的截面特征为：I=2×12.19×104mm4，W=2×5.08×103mm3。以4跨连续梁计算。1）、化为线均布荷载：q1=F&#

16、215;0.6=57.29×0.6=34.37KN/m（用于计算承载力）q2=F×0.5=52.53×0.6=31.52KN/m（用于挠度计算）2）、抗弯强度验算1）抗弯强度验算按最不利荷载布置查手册得：KM=-0.121，挠度系数Kw=0.967。则 M= KM×ql2=-0.121×34.37×0.62=-1.50KN·m=M/W=1.50×106/（2×5.08×103）=147.6N/mm2<fm=215N/mm2（可以）2）挠度验算荷载不包括振捣砼荷载，q1=34.37KN/m，q=q1×0.9=34.