10KV户外封闭型喷射式熔断器技术规范书

1、12kV户外封闭型喷射式熔断器技术标准1 .范围本标准规定了户外封闭型喷射式熔断器的使用环境条件、额定参数、设计与结构、试验方法等内容和要求.本标准适用于额定电压12kW己电系统中安装的户外封闭型喷射式熔断器.2 .标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准.但凡不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本标准.GB/T15166.1-94交流高压熔断器术语GB/T15166.32021交流高压熔断器喷射式熔断器GBT11022-1999高压开关设备和限制设备标准的共用技术要求GB/T20632.1-2006电气

2、用刚纸第1局部：定义和一般要求GB/T775.1-2006绝缘子试验方法第1局部一般试验方法GB/T16927.1高电压试验技术第一局部：一般试验要求GB/T5582-93高压电力设备外绝缘污秽等级GB311.1-2021高压输变电设备绝缘配合DL/T640-1997户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件Q/GDW11257-202110kV户外跌落式熔断器选型技术原那么和检测技术标准IEC60282-2-2021交流高压喷射式及类似熔断器IEC60694-2002高压开关及限制设备的通用技术标准JISC3005.2021橡胶或塑料绝缘电线和电缆的试验方法阻燃性试验3 .术语和定义凡未特

3、殊定义,本标准中采用的术语按GB/T15166.1规定.3.1 封闭型喷射式熔断器载熔件及上下电极密封在外壳内部,自带绝缘引线与外壳采用一体化结构,开断短路电流时由电弧能量产生的气体向下喷射而熄灭电弧的熔断器.3.2 隔离断口熔断器利用机械力弹出到一定的距离,从而形成两触头间的电气间隙.3.3 外壳包括瓷套、绝缘引线、静触头、密封盖、固定抱箍的壳体.并能够内置载熔件.3.4 绝缘引线分为上绝缘引线和下绝缘引线也称上引出线和下引出线.由绝缘导线和固定在外壳的圆锥状橡胶部件组成,可保证熔断器内外间的密封性与绝缘性.3.5 静触头熔断件在合闸接通位置承载主回路电流,按竖直排列固定安装的上下两个触头.

4、3.6 密封盖密封盖为可动式花瓣结构的盖体,位于外壳底部.正常运行时,起到密闭防护作用；动作开断时,由于受到灭弧管内产生的气体压力,密封盖张开并释放压力和载熔件.3.7 固定抱箍安装于喷射式熔断器的外壳外侧中部,将喷射式熔断器固定于横担上的金具.4 .型号及参数4.1 PRW卜12/(650)-12.5型4.2 型号命名4.2.1PRW-12/(650)-12.5最大开的也海125kA解型观相6+5OA儆帚电设计序号产工解断器喷射苴4.3 技术要求加“*的技术条款为关键且必须满足的技术条款4.2.1 使用环境条件4.2.1.1 海拔高度&2000m4.2.1.2 环境温度-25+40；

5、最高年平均气温20；最高日平均气温3004.2.1.3 相对湿度90%(25C).1.67.4.2.1.4 抗震水平地面水平加速度0.3g;地面垂直加速度0.15g;同时作用持续三个正弦波；平安系数4.2.1.5 最大日温差25Co4.2.1.6 日照强度风速0.5m/s条件下,0.1W/cm2.4.2.1.7 最大风速35m/s.4.2.1.8 最大覆冰厚度10mm4.2.1.9 安装场所户外.4.2.2性能参数4.2.2.1 额定电压12kV.4.2.2.2 额定电流50A.4.2.2.3 额定熔丝规格6A、10A、15A、20A、25A、30A、40A、50A.4.2.2.4 额定频率5

6、0Hz.4.2.2.5 额定绝缘水平额定雷电冲击和1min工频耐受电压见表1.表1额定绝缘水平额定电压kV额定雷电冲击耐受电压kV峰值1min工频耐受电压kV1min工频湿耐受电压kV相对地断口相对地断口相对地断口12758542483036*4.2.2.6额定开断电流根据最大12.5kA进行开断试验,见表2:表2额定开断电流试验数值工程试验系列系列1系列2系列3系列4系列5固后电流12.5kA7.510kA2.53.75kA400500A16.219.8A使用熔丝的额定电流6A50A6A50A6A50A6A6A试验次数33331122更换载熔件前的试验次数33331122载熔件数111111

7、熔断器数1111114.2.2.7 开断16kA电流开断16kA电流时,不会出现外壳破损故障和载熔件的脱落4.2.2.8 额定开合负荷电流按DL/T6401997的要求,喷射式熔断器应能开合额定电流及1.3与0.05倍的额定电流值,开合负荷电流程序及次数见下表.表3开合负荷电流程序及次数试验工程次数开合额定电流15开合0.05倍额定电流15开合1.3倍额定电流54.2.2.9 电气性能和机械强度具备充分的电气性能和机械强度,满足300次机械试验要求5.结构及材料加“*的技术条款为关键且必须满足的技术条款5.1一般要求1)2)应满足in级污秽地区使用.3)上下引出线端部距固定抱箍的绝缘爬距均不低

8、于288mm图1绝缘爬距示意图下部爬距熔断器的外壳采用封闭结构,上下引出线与外壳完全粘合在一起.4)5)使用专用操作棒可方便地插入和拔出载熔件,拔出时熔丝不应有损伤.在载熔件拔出状态,除熔断器的一次侧导线局部外均不带电.*6熔断器应具有良好的导电性.用8mm的铜线短路载熔件来替代熔丝装入熔断器时,上下引出线端头间的导通直流电阻应在8mQ以下上引出线为1.0m,下引出线为0.9m.7熔断器开断或发生故障时,不应造成熔断器组件的脱离或破损.8可选用平安开断确认棒来确认外壳内部是否装有熔丝筒.或者用未安装有熔断件的载熔件来确认熔断器本体内部载熔件的安装状态.见图7*5.2形状及尺寸熔断器外形见附图1

9、,熔丝筒及熔丝尺寸要求见附图2,固定抱箍尺寸见附图3.*5.3绝缘引线1绝缘引线的导线需使用耐腐蚀镀锡处理的绝缘软铜线多股绞合加工；多股线同轴向右拧,螺距是每根线直径的20倍以下；截面积应为8mm2并满足阻燃性能要求连接方式见附件1绝缘引线的连接方式2应使用EP乙丙橡胶作为绝缘层；绝缘层的厚度需在4mm上.3绝缘导线连接圆锥状橡胶部件应采用完全防渗水处理的一次成型结构,与外壳的接触面用环氧树脂完全粘合,并要满足6.10.1引线承重及旋转试验和6.10.2老化试验的要求.4引出线的长度：上引出线为1.0m,下引出线为0.9m.*5.4载熔件熔丝筒用于装载熔断件的熔断器的可动部件,可包含产气管及固

10、定熔断件的金属部件和上、下主触头,也简称熔管不包括熔断件1采用可安装4.2.2.3中规定的所有规格熔丝的结构;2应具有足够的灭弧性能,在承受额定开断电流的电弧能量时不应造成自身和熔断器外壳的损坏.3应采用能承受温度和湿度变化的结构.4载熔件使用双层结构,外层使用玻璃纤维强化树脂,内层采用具有产气材料的固体纤维层电气用钢纸的结构.*5.5熔断件熔丝熔断件应统一使用K型,采用银铜复合,熔断件的消弧管采用具有产气材料的固定纤维层电气用钢纸等的结构,并且要满足开断等各类性能.熔断件的尺寸应完全满足附图2的尺寸要求.熔断件的导线末端应配置固定用端子,熔断件顶部配置的弹簧垫片应为一体式结构.5.6 触头熔

11、断器内部的静触头以及载熔件的触头都应采用具有电气、机械可靠性高的结构.动静触头接触时需要具备良好的导通性能.5.7 密封盖1密封盖采用橡胶制作的8片均等分割的花瓣结构,材质为EP橡胶.应不影响载熔件的插拔操作和开断时载熔件的脱出.密封盖使用周期内在无外力作用下各季节均不应发生老化和破损.2密封盖应与瓷套采用紧密粘合的连接方式,不能因开断短路电流时的振动而脱落.*5.8固定抱箍固定抱箍使用厚为3.2mm的优质钢材,并进行热镀锌处理,可充分承受开断短路电流时的电动力.固定抱箍尺寸见附图3.*5.9专用操作棒合闸时,操作头均带有预防载熔件脱落的装置并且不采用旋转扣方式,插入载熔件后不盘旋解扣直接下拉

12、即可退出操作棒；分闸时,均采用旋转扣方式,盘旋锁扣后直接下拉专用操作棒即可退出载熔件.专用操作棒应由操作头和延长棒两局部组成.操作头同时具备分、合闸插拔载熔件的两项功能.见图4、5.6 .试验分类喷射式熔断器试验包括型式试验、特殊工程委托试验、出厂试验.检测工程和标准见第7条.6.1 型式试验型式试验的试验工程应满足表4的规定表4型式试验工程1丁P试验工程试验类型试验要求备注1外观与尺寸检查型式试验必做2绝缘试验3温升试验4机械试验5开断试验6.2 特殊工程委托试验特殊工程委托试验的试验工程应满足表5的规定表5委托试验工程序号试验工程试验类型试验要求备注1外壳冷热交替试验委托试验选做国网公司指

13、定的试验机构2绝缘引线性能试验国网公司指定的试验机构3触头接触性能检查国网公司指定的试验机构416kA开断试验同型式试验机构一致的单位6.3 出厂试验出厂试验应包括表6的试验工程表6出厂试验工程1丁P试验工程试验类型试验要求备注1外观与尺寸检查出厂试验必做2工频干耐压试验7 .试验检测工程及要求7.1 外观与尺寸检查按产品技术文件和图样规定进行.7.2 绝缘试验按GB/T15166.32021第6.4条规定进行.7.3 温升试验按GB/T15166.32021第6.5条规定进行.用50A熔丝在常温下通过额定电流,测量熔丝筒的上部电极金属部件和下部电极金属部件的温升,电路如图2所示,温升应在65

14、K以下7.4 机械试验熔断器和熔断件的机械试验按DL/T6401997第8.5条规定进行.7.4.1 熔断器机械稳定性试验在正常使用状态无电压的情况下,使用专用操作棒连续进行300次开合.在进行连续300次无电压开合试验后,应保证各个部位及整体性能在正常使用上无异常情况.并且在试验后,进行温升试验及回路电阻值测试值均符合相应要求.即回路电阻增加值不超过原来的1.2倍.在第1次、第100次、第200次、第300次时拔出载熔件所需力均在1235kgf范围内.7.4.2 熔断件机械稳定性试验7.4.2.1 静态试验熔断件应在能够施加规定的60N轴向拉力的机械设备上进行试验,要逐渐施加拉力直至规定值,

15、保持时间不小于30min,熔断件不应滑落、变形.7.4.2.2 动态试验熔断件安装在规定的熔断器中,按操作规程合、分20次,熔断件不得有滑落、变形7.5 开断试验7.5.1 按GB/T15166.32021第6.6条规定进行.具体要求见4.2.2.6条.7.5.2 根据GB15166规定进行16kA开断试验方式1中相位角0度50A熔断件做1次,6A熔断件做1次,每次允许使用新的本体和载熔件.不允许发生瓷器损坏或落下碎片.7. 6外壳冷热交替试验根据GB_T775.1-2006绝缘子试验方法的要求,在冷水温度010C,热水温度90100c下,45分钟为一个周期各进行3个周期试验.试验结束后外壳各

16、个部位没有异常.8. 7绝缘引线性能试验9. 7.1上引线承重及旋转试验试验方法如图3所示,旋转次数为20次场分钟I.回钱；4右转同电线的扭转方向一致2图3引线承重及旋转试验10. .2老化试验1振动试验：固定熔断器,上部引线与2m长的变台绝缘引下线连接,距绝缘引线与外壳的结合部300mmi全振幅200mm频率2Hz,进行100分钟振动12,000次.11. .3工频耐压试验各试验完成后,分别对引出线芯线与绝缘端部瓷套粘接部之间施加工频电压18kV,进行1分钟耐压试验,不应发生闪络现象.7.8 触头接触性能检查通过DC10A电流,测量上部、下部引线端部之间的电压.电阻值要求8他,以下图4电阻值

17、测量位置7.9 工频干耐压试验根据7.2绝缘试验的要求进行.7.10 熔断件静拉力试验根据7.4.2.1静态试验的要求进行.7.11 材质、厚度及镀层厚度检查按产品技术文件和图样规定进行.8包装、运输及保管8.1 包装8.1.1 每台熔断器的外壳上含铭牌应标明：a.产品型号或名称b.额定电压：12kVc.额定电流：50Ad.制造单位或商标e.制造日期8.1.2 包装箱上应有以下标志与符号a.产品型号和名称b.制造厂名c.产品数量d.有“向上、“小心轻放、“易碎、“怕湿等标志8.1.3 随同产品提供的技术文件有：a.装箱单b.产品合格证c.产品说明书8.2 运输及保管熔断器应有包装标准,其包装应能保证产品在运翰过程中不致遭到损坏、变形、受潮和腐蚀,应适合运输和装卸.产品储存场所应枯燥、空气流通,不受雨雪侵蚀.9交货交货时间：合同签订后2个月内.交货地点：买方指定地点.附图1:熔断器外观图A248B53-54C9-10D23-24EM5M10N12F20G