二保焊焊接工艺doc资料

1、此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除二保焊焊接工艺C02气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的根本要求.注：产品有工艺标准按工艺标准执行.1.1 编制参考标准?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形成与尺寸?GB.985-881.2 术语2.22.1母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的局部金属.2.3 层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度.2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1 按图纸要求进行工艺评定

2、.3.2 材料准备3.2.1 产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求.3.2.2 焊丝应储存在枯燥、通风良好的地方,专人保管.3.2.3 焊丝使用前应无油锈.3.3 坡口选择原那么焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提升劳动生产率,降低本钱.3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风举措.3.4.2 作业区的相对湿度应小于90%,雨雪天气禁止露天焊接.4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直

3、径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A电压V电流A电压V0.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4伽,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道外表下凹,且高度低于母材外表1.5伽一一2伽：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.51.5伽防止咬边.4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的

4、定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40伽,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度.定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须去除重焊.4.9 焊接工艺参数见表一和表二表一：1.2焊丝CO2早对接工艺参数接头形式板厚层数焊接电流A电弧电压V焊丝外伸mm焊机速度m/min气体流量L*min装配间隙mm612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.510

5、2300-320300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5201-1.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5201-1.5204120-140300-340300-340300-34025-2733-3533-3533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-

6、0.15251-1.5204140-160260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-37150.25-0.30.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头接头形式板厚伽焊丝直径mm焊接电流A电弧电压v焊接速度m/min气体流量L/min焊角尺寸m2.31.2120200.510-153.03.21.214020.50.510-153.04.51.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1 限制焊接变形,可采取反变形举措

7、.4.9.2 在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时,应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3 采用多层焊时,应将前一道焊缝外表清理干净后,再继续施焊.4.9.4 变形的焊接件,可用机械冷矫或在严格限制温度下加热热矫的方法,进行矫正.5交检6焊接缺陷与预防方法缺陷形成原因预防举措焊缝金属裂纹1 .焊缝深宽比太大2,焊道太窄3.焊缝末端冷却快1,增大焊接电弧电压,减小焊接电流2 .减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂此文档仅供学习和交流1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提升电弧电压气孔1.保护气体覆盖缺乏2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴

8、与工件距离太远L增加气体流量,去除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.去除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度咬边1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4,停留时间缺乏5.焊枪角度不正确1,减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4,增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入缺乏3.焊接熔池太大4,焊接技术不高5,接头设计不合理1.仔细清理氧化皮和锈2.提升送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电

9、弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不适宜2.焊接技术不高3,热输入不适宜1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提升送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1 .电压过低或过高2,焊丝与工件清理不良3,焊丝不均匀4,导电嘴磨损5,焊机动特性不合适1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1 .焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴某制造厂为一大型工程机械公司生产10.多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件,焊接工作量大,焊

10、接质量要求较高,技术难度较大.原采用焊条电弧焊,焊接变形大且难以限制,生产率低.通过对C02气保焊、富氮气保焊及焊条电弧焊进行比照工艺试验及评定,决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氮气体保护焊外,其余均采用C02气保焊.生产实践证实,这样既保证了焊接质量,又提升了劳动生产率,降低了本钱,取得了较好的经济效益.1焊接接头情况及焊缝技术要求1焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头,其中绝大局部是T形接头.2焊缝形式有对接焊缝及角焊缝,大局部为角焊缝,由于板厚不同,焊脚分别为6mm,8mm,10mm,12mm,15mm不等.3母材主要为碳素结构钢板Q2352A,规格有6mm,8mm,1

11、0mm,12mm,20mm,25mm等几种.,4焊缝外观要求焊缝及热影响区外表不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷.焊缝形wawMrennefxn:均门PhcC|3rO状尺寸符合图样要求,焊缝与母材平滑过渡.局部焊缝要求超声波探伤合格.2焊接试验焊接参照JB4708-2000?压力容器焊接工艺评定?,进行C02气保焊、富氤气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验,T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氯气保焊飞溅成形工艺性能,进行比照分析.2.1 对接接头力学性能试验1试验材料Q235-A,300mmX125mmK10mm,2块；焊条电弧焊开60V形坡口,CO2气保焊、富氮气保焊开45V形坡口,单

12、面焊双面成形.2焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303,©3.2mm,©4mmCO2气保焊、富氯气保焊焊丝ER50-6,5©L2;富氤气：80%A叶20%CO23检验内容外观检查,RT检验,力学性能试验拉力试验、弯曲试验2.2 T形接头角焊缝试验1 材料Q235-A、300mmX125mmX10mm、2块,不开坡口,单道焊.一_«MWiWlVMT：N8Y>Z.|2焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,焊条E4303©3.2mm；CO2气保焊、富氯气保焊,焊丝ER50-6,©L2mm富氮气：80%A叶20%CO23检验内容外观检查,切取

13、5个截面进行金相宏观检查.要求断面无裂纹,无未焊透,无2 .3T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2,通过比照试验对CO2气保焊、富氯气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定.3焊接试验结果分析1从对接接头焊缝力学性能试验可知,3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求,RT检验均高于Ê级合格,焊接接头的抗拉强度以富氮气保焊最高,CO2气保焊次之,焊条电弧焊最低,这是由于富氮气保焊氧化性较少,合金元素烧损较少所致,但它们均高于母材规定的最小值.按规定的弯曲角,每个试件面弯、背弯各2个,弯曲试验合格.这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格.但富氮气保焊、CO2气

14、保焊坡口角度较少,钝边较大,比焊条电弧焊生产率高,节省材料,本钱低,焊接变形少.这是由于气体保护焊焊丝较细,电流密度大,熔深大,电弧穿透力强,易焊透所致.$.$2从T形接头角焊缝试验可知,3种焊接方法的熔深大小分别为：富氤气保焊熔深略大于CO2气保焊,大于焊条电弧焊,每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透3从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知,富氮气保焊的飞溅较小,最大飞溅颗粒直径大小为.1.5mm.2mm,CO2气保焊飞溅稍大,最大飞溅颗粒直径为©3mm-©4mm富氮气保焊焊缝外表较CO2旱波纹细密,成形美观.缺陷,宏观金相检验合格.Mwhirfefenne:c

15、r6L»'Lps2l综上所述：3种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求.但CO2气保焊、富氮气保焊,焊丝较细,电流密度大,热量集中,电弧穿透力强,熔深大,可以减少坡口角度,增加钝边厚度,节省材料,提升劳动生率,降低焊接应力与变形.富氮气保焊较CO2气保焊成形美观,飞溅小,但本钱较高.所以除了对极小数外观要求较高的焊缝采用富氤气保焊外,其余均米用CO2气保焊.4焊接工艺4.1刖备R存也EM5J.S1去除待焊部位及两侧1020mm范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件外表涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂.2将CO2气瓶倒置12h,使水分下沉,每隔0.5h放

16、水1次放23次.一一一.3. 根据焊接工艺试验编制焊接工艺.焊丝ER5026,©1.0mm,©L2mm,焊机KRII3504采用左焊法.4. 2焊接操作工艺5. 2.1对接焊缝操作工艺1由于C02气保焊熔深大,在板厚小于12mm寸均可用工形坡口不开坡口双面单道焊接.对于开坡口的对接接头,假设坡口较窄,可多层单道焊;假设坡口较宽,可采用多层多道2焊接过程中,焊枪横向摆动时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,预防中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷.3要限制每层焊道厚度,使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.52.5mm并一定不能熔

17、化坡口两侧棱边,这样盖面时可看清坡口,为盖面创造良好条件.一4盖面焊焊接时,焊前应将前一层凸起不平的地方磨平,焊枪摆动的幅度比填充层要大一些,摆动时幅度应一致,速度要均匀,要特别注意坡口两侧熔化情况,保证熔池边缘超过坡口两侧棱边,并不大于2mm,以预防咬边.小5假设每层用多道焊时,焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置,并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的13.4.2.2角焊缝操作工艺_1角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,所以应限制焊丝的角度.等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°50.不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大.2对于焊

18、脚为68mm的角焊缝,采用单层单道焊,焊枪指向焊丝距根部12mm处.对于焊脚为6mm的焊缝,采用直线移动法焊接,对于焊脚为8mm的焊缝,焊枪应作横3对于焊脚为1012mm的角焊缝,由于焊脚较大,应采用多层焊,焊2层.焊接时第向摆动,可采用斜圈形运丝法焊接.层操作与单层焊相同,焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部23mm处,这时,电流比平常时稍大,目的是为了获得不等焊脚的焊道；焊接第2层时,电流比第1层稍少,焊枪应指向第1层道的凹E臼,直至到达所的脚°水"LziHVRrlUVtOMVflM：-收的一WVITO1130JY4Y4对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊,即焊接3层

19、.需要注意的是：操作时,每道的焊脚大小应限制在67mm左右,否那么,焊脚过大,易使熔敷金属下垂,在水平板上产生焊瘤,在立板上产生咬边.焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝.“5焊接工艺中需注意的问题在生产中我们发现有不少人,不仅是焊工、检验员,甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之间的关系.焊工把焊脚误认为焊脚尺寸,检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验,使得实际焊脚超过设计要求的尺寸,在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录.还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等,这些都是错误的.实际上,焊脚是指角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面外表的最小距离,焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度,而焊缝厚度那么是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝反面的距离.因此,工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸