减速机检修工艺规程

1、减速机检修工艺规程设备概述及技术标准1.1减速机概述1.2型中速辐式磨煤机的磨盘ZGM113SXJ160减速机是用于驱动装置,它是磨煤机传动的心脏局部.通过一级螺旋伞齿轮和一级行星齿轮系垂直安装传动组成.与同样额定功率和传动比的三级普通螺旋散齿轮一圆柱减速机相比,不仅体积小,重量轻,而且传动平稳噪音低、效率高.减速器附有润滑管路及供油系统,在强制条件下完成减速器的润滑.减速机技术标准1.3减速机技术标准详见表24：减速机技术标准表序号名称参数单位备注1型号SXJ160B2额定功率570KW3输入转速990r/min4输出转速23.9r/min5总传动比40.576可承受轴向静负荷1600KN7

2、齿轮箱总重约26900Kg不加油8容油量960L不含油站用油9润滑油型号N320硫磷型重负荷工业齿轮油DIN51519德标10外形尺寸X27702360X1865mm11输入油压正常值20.13MPa12输入油压报警值0.105MPa13输入油压停机值0.10MPa14润滑油最低工作油温22815润滑油最高工作油温45W16推力瓦油池油温报警值6017推力瓦油池油温停机值7018减速机启动推力瓦油池油温50C19稀油站型号XYZ250/0.6320双速电机型号.YD160M-8/4V121双速电机转速720/1450r/min22双速电机功率5.0/7.5KW23双速电机电压380V24立式三

3、螺杆泵SNS280R43U12.1W2125立式三螺杆泵公称流量243L/min26立式三螺杆泵额定工作压力0.63MPa27下的轴在油温45功率4.38KW28双室过滤器型号SWQ-80B29双室过滤器压力1.0MPa30双室过滤器允许压差0.2MPa31过滤精度0.025mm32油冷却器型号GLL-13L33冷却面积132m34入口水温38?35入口油温50?36水流量360L/min减速机的检修步骤、工艺方法及质量标准1.4准备工具1.4.1.14个千斤顶.a手板葫芦.b钩链.c20-40X600光滑圆钢假设干条.d将减速机各位置做好记号,以便回装.拆除减速机外1.4.1.2部附属管路及

4、测点.关闭润滑油泵出口阀,拆掉输出侧的油嘴处堵板.翻开减速机后部人孔,从而可以翻开推力轴承的放油1.4.1.3阀,油流入油箱.必须使油箱存有一定剩油约20mm.高时要及时停下油泵,预防空气漏入油系统.从油泵出口侧面堵板上接一挠性承压软管,启动润滑1.4.1.4油泵,将油箱中油打入盛油容器内.翻开减速机底部的放油阀,放掉减速机内剩油.L4J.5取下减速机和油泵之间的吸入侧管段,以及油冷却器1.4.1.6与油分配器的承压管段,包括测量管件所有与齿轮箱连接的电缆等.拆下减速机与电机的联轴节保护罩,并拆下连接螺栓.L4.L7从磨前方拖出减速机时需移开电动机,拆卸电动机连1.4.1.8接螺栓,吊去电动机

5、.电机撤除时应标好标记.清理电动机台板.把减速机顶起适当高度,下面垫圆钢,之后用手板葫芦生根在厂房的适当位置,把减速机拖出.拉减速机应直拉无偏斜.从磨前方拖出减速机需撤除电动机对面的加载油钢和拉杆台板,但不需移开电动机.在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整.拖出减速机后在传动盘下面垫物体稳固传动盘,以保证注：安全.拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓,保存与拖出减速机反方向的定位螺栓,以便于按原位置回装.减速机应最好从磨的后面拖出,这样可以不动电机.将减速器运到检修场,从放油阀处放尽内存的齿轮油1.4.1.9准备好工器具,材料,量具,备件和记录用本等.把减速机及其周

6、围环境清理干净,并在减速面上部搭起棚布,以防粉尘落下.解体减速机的推力盘,放入指定位置,清洗并检查.1.4.1.10解除推力瓦和轴承座,放入指定位置,检查推力瓦、L中小座无严重磨损.视情节进行修复或更换.吊出并解体行星齿轮系、内齿圈,放入指定位置,清一JJ2洗并检查.各齿轮面齿磨损均匀.当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时,应进行更换.撤除输入传动轴I轴、轴承组及其相应管路,放至指L4JJ3定位置,加热对轮,用专用工具拔出对轮.整体清洗检查.撤除伞齿轮和双列圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承,清洗进行检查.当轴承滚套、滚子出现严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷时,应进行更换.对传动轴进行清

7、洗检查.各转动轴出现弯曲变形时应1.4.1.15进行校直或更换,存在裂纹时必须更换.解体传动伞齿轮系,检查伞齿轮和H轴.各转动轴出1.4.1.16现弯曲变形时应进行校直或更换,存在裂纹时必须更换.解体后的各另部件进行清洗检查、测量.记录各种数L4JJ7据.全面检查清理各部毛刺,并测量其配合尺寸.1.4.1.18加热调心滚子轴承,并且将其装在伞齿头上.将加热L4JJ9的收缩环装在伞齿头上.将带调心滚子轴承和收缩环的伞齿头轴垂直放置并L4.1.20支撑住,从内部加热圆锥滚子轴承和轴.承套筒,推动调心滚子轴承外环进入轴承套内.将双列圆锥滚子轴承推入轴承套筒,同时装在伞齿头1.4.1.21轴上.紧固开

8、槽螺母将双列圆锥滚子轴承和溅油环紧靠在一2轴肩上,并用平安夹保护.装配上间隔环,将喷油器拧入轴承套筒的油孔中.1.4.1.23检查轴向间隙和输入轴的径向跳动.1.4.1.24将伞齿轮轴推入加热的伞齿轮轮毂上,用螺栓和销子1.4.1.25将伞齿轮装配到伞齿轮轴的伞齿轮轮毂上.热圆柱滚子轴承,并将其装在伞齿轮轴上.安装平安L4J.26环.圆柱滚子轴承径向装配间隙0.05-0.14mmo加热轴承套,装配整个带间隔环的双列圆锥滚子轴承1.4.1.27到轴承套中,用轴承固定环锁住它,安装调节环.旋转带已预装伞齿轮的伞齿轮轴180.,安装轴承套L4J.28和调节环到轴承支架上,把支撑螺栓放到轴承支架上,并

9、紧固它.从内部加热圆锥滚子轴承,推带轴承套的轴承支架和1.4.1.29整个轴承到伞齿轮轴上.装上溅油环,将连接环加热到大约50,把它推到iJ30伞齿轮轴端的齿上,通过连接环和伞齿轮轴将中间段用螺栓把接住.将已安装锁环的齿形连轴节插入到连接环上.1.4.1.31将双向油位环和齿形连轴节把接到一起,将推力块压1.4.1.32入中间段.环和伞齿轮轴将中间段用螺栓把接住.将已安装锁环的齿形连轴节插入到连接环上.1.4.1.33将双向油位环和齿形连轴节把接到一起,将推力块压1.4.1.34入中间段.O垂直方向1800旋转行星架1.4.1.35用锁紧换将调心滚子轴承安装到相应的已预先加热L4J.36的行星

10、轮上三个行星轮.从外部将三个行星轮推入行星架与孔同轴.1.4.1.37加热整个行星架外表,放上间隔环,将行星轴推入.L4.1.38用紧定螺栓将行星轴和行星架固定.旋转行星架1800,将连接轴和存油环把接到行星架L4J.39上,把螺纹销轴拧入行星架.将太阳轮装入行星架,用临时保持螺栓调整它.1.4,1.40预先组装行星轮系到推力瓦轴承支架上,并用螺栓紧1.4.1.41固.将传套插入到加热的推力盘上,用传动销和螺栓紧1.4.1.42固,紧固密封环.将传动顶盖放入传动套中,并紧固.用丝堵塞住传动L4J.43套上的油孔.安装水平齿轮轴的圆柱滚子轴承NU230E.M.C3外环1.4.1.44到箱体的轴承

11、套中.圆柱滚子轴承NU230E.M.C3径向装配间隙0.05-0.14mm双列圆锥滚子轴承32.36X/DF径向装配间隙为0.03-0.09mm轴向装配间隙为0.12-0.33mm.清洗检查齿圈和各部件是否有毛刺,裂纹,作处理.如1.4.1.45必要更换新的部件,对新件仍应清理并测量检查.加热箱体后,放入内齿圈,将适宜的键推入箱体和内L4J.46齿圈之间.调整键,使它适宜没有空隙.1.4.1.47装入带轴承支架的伞齿轮轴II轴.把预先组装好L4J.48的伞齿轮放到圆柱滚子轴承外环中,在这些部件上连接相应的内部管路.安装伞齿头轴I轴和轴承组.调心滚子轴承I.4J.4924136M.C3径向装配间

12、隙为0.12-0.22mm,双列圆锥滚子轴承31330X/DF径向装配间隙为0.05-0.11mm,轴向装配间隙为0.08-0.22mmo向上旋转偏心机构注意标记,将整个轴承组插入1.4J.50箱体.朝零位旋转偏心机构90°,稍微转动,调整齿的啮1.4.1.51合间隙.安装调整环,做啮合区域检查.齿轮啮合区必须大于L4J.52齿长的50%o二啮合齿间间隙不超过0.15-0.2mmo连接相应内部管路,包括外部回油管路.1.4.1.53安装行星轮系.1.4.1.54将整个行星架引入内齿圈的轮缘中,正确调整齿的啮1.4.1.55合,用薄钢板支撑.检查太阳轮和行星架的间隙.调心滚子轴承1.4

13、,1.5623138M.C3的径向装配间隙为0.08-0.22mmo支撑螺栓和行星架的间隙为7mm.连接相应的内部管路.1.4.L57将预先组装好的带径向滑动轴承的推力瓦轴承支架L4J.58放入箱体并紧固后,安装相应管道.安装推力瓦.1.4.1.59用圆柱销固定圆瓦后,将保持环放在推力瓦轴承支架1.4.1.60上紧固.安装带固定装置的高压软管.1.4.1.61安装,用涂料接触法调整推力盘.1.4.1.62将推力盘放在联结轴和推力瓦轴承上,用涂料接触法1.4.1.63检查推力盘通过I轴的旋转缓慢转动推力盘,如果有必要,除去材料.检查接触区.每一推力瓦的高度差不超过土0.025mm.如有必要,必须用手重新研磨或修正支撑面可倾斜注:面.撤除推力盘,清洁并润滑滑动外表,并对瓦和轴承座L4J.64润滑.降下行星系,检查支撑螺栓和行星系之间的间隙.1.4.1.65安装并紧固带平安夹的六角螺母和垫片.1.4.1.66联轴器中央检查如果rH200mli1,径向跳动偏差