大钢模板施工技术

1、大钢模板施工技术1 技术简介大钢模板有较高的刚度与强度，不跑模不胀模平整度好，整体性好，可以达到清水混凝土的标准。机械性能高，施工简便，可以减少施工现场的操作工人，这是大钢模的核心优点。2 技术特点2.1 成型质量好大钢模成型质量相对于传统木模拼缝少，平整度高，由于加固体系强度及刚度明显优于木模，爆模胀模等现象基本杜绝，构件成型平整顺直。2.2 周转次数高钢模前期制作成本较高，过程中人工使用较少，模板牢固耐用，周转率很高。2.3 安全管理高大钢模单片质量较重，高空吊装安全要求高，特别在天气条件不理想情况下。2.4 经济效益好在竖向标准层较多情况下，能够充分体现大钢模周转次数高，损耗低的优点，中

2、和了一次投入较大的不足，发挥了大钢模的经济效益。2.5 不适宜抢工竖向构件与水平构件分开施工，进度相对较慢，同时因模板较大较重，受气候、机械设备影响较多，不适宜抢工。3 适用范围适用于中高层民用建筑现浇剪力墙施工。4 技术流程4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 大钢模板出厂验收大模板出厂前，在模板加工厂家对加工成型的大钢模板进行验收检查，重点检查模板加工的尺寸、数量、面板平整度、对角线误差、板缝错台、焊缝焊接质量、主次龙骨设置间距是否符合要求，螺栓孔的设置位置和数量是否合理。表4-1 整体式大模板的制作允许偏差及检验方法及标准4.2.2 大钢模板进场准备1 涂刷脱模剂：首次涂刷前

3、，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。2 模板的试组装：在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。图4-1 大模板清理刷脱模剂图4-2 大模板试组装现场4.2.3 大钢模板安装施工控制线测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、

4、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差为合格）。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。图4-3 结构墙体边线及50控制线图4-4 框架柱轴线、边线及50控制线4.2.4 大钢模板施工缝处理1 大模板根部施工缝剔凿：墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2MPa后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许墙体边线弹线切割剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。图4-5 墙根部混凝土剔

5、凿2 大模板合模板前顶板外帮施工缝处理。图4-6 顶板外帮施工缝处理3 墙体接高施工缝剔凿：内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。图4-7 墙体上口不平进行切割并剔凿4 梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。图4-8 梁窝留置、切割、剔凿4.2.5 大钢模板顶模棍的设置1 底部预埋钢筋焊接顶模棍：墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为14附加钢筋，埋置间距不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16mm。 图4-9 墙体及柱根部顶模棍设置2 竖向梯子筋

6、：墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍，竖向梯子墙肢中间间距不大于1.2m加设一道。竖向梯子筋采用16钢筋制作。图4-10 竖向梯子筋加工示意图图4-11 现场竖向梯子筋的使用3 双T卡设置：在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡，暗柱端头上、中、下设置3道，梁上下设置2道。 图4-12 双T卡加工示意图4 大模板拼缝处工形卡：大模板模板拼缝处增设工形卡保证模板拼缝的平整，不发生错台。 图4-13 大模板拼缝处工形卡加工大样及设置图5 大模板门洞口堵头板设置加长工形卡：大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设加长工型顶模板棍，以保证门洞口处堵头板位置。图4-14 洞口堵头板设置加长工形卡加工大样及设

7、置图6 大钢模板安装要点大模板先入阴角模、内模，后入外模、大模板。分房间进行,直至模板全部吊装就位。当模板无支腿时，用模板专用卡具将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移，不得与脚手架拉结。大模板阴角模安装：阴角模与大模板采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角模与大模板采用钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。图4-15 阴角模板加固现场大模板阳角模安装。第1种方式：外墙大角处相邻大角的大模板，采取在边框上钻连接销孔，将角模用U形卡固定于两侧的大模板上。第2种方式：单独配置阳角模板，与两侧大模板用边

8、框连接器卡紧，外加直角背楞（950×950mm，8#槽钢）与两侧大模板背楞与卡具拉结紧固。图4-16 连接阳角模现场应用图4-17 单独阳角模现场应用校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。穿墙螺栓的卡头应竖直安装且大头朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，模板采用10#槽钢为主龙骨上、中、下三道加固，穿墙栓拧紧。 图4-18 大模板三道主龙骨设置图4-19 模板拼缝专用连接器大模板安装并加固完成，外墙模板采用外墙内侧支腿顶撑并拉设钢丝绳。顶板外

9、帮采用集中加工木模板，集中编号、分层倒运使用。图4-20 外墙模板校正、加固、斜拉图4-21 局部外帮集中加工设计顶板混凝土浇筑完成后，定型化牛腿（10#槽钢加工）上移，利用墙体螺栓孔安装小牛腿，固定并校正小牛腿的垂直度。牛腿上垫通长100×100mm木方，最后支设好后外侧模板及大模板安放模板至模具与墙体形成的槽内，用短木方与木楔对楔夹紧固牢。 门洞口侧短墙肢模板加固：采用大模丝杆拉结，端部内侧无法拉结时采用外侧拉结。（图4-22）图4-22 外帮加固定型化牛腿运用大模板设置梁窝，采用多层板、木条卡置梁窝（泡沫板裹胶带填充），采用钢筋棍或木方与钢筋组合背楞加固。图4-23 短墙肢模板

10、加固图4-24 大模板梁窝加固大钢模板门窗洞口模板设置：墙板门窗预留洞加固体系应合理，便于装拆，确保边角不漏浆，洞口不变形，门窗洞口模板采用50mm木板与竹胶板拼装（木板与竹胶板同宽都为墙厚-2mm），角部为角钢连接，根据门窗洞口尺寸加设水平及竖向支撑（不大于500mm设置一道）。对于较大门洞口模板应有抗浮措施（下口用铁丝或T型钢筋与钢筋骨架拉结在一起），混凝土浇筑时要注意从门窗的两边对称下灰，防止门窗洞口模板发生水平位移，保证门窗洞口下混凝土浇筑的饱满要求在封闭式门窗洞口模板下设置排气孔。图4-25 门洞模板设置及加固方法全钢楼梯模板：标准层楼梯采用定型钢模板。侧模板加设海绵条防止漏浆，下口

11、采用钢管顶托顶撑，侧板采用钢管扣件锁紧或焊制一体化侧板。图4-26 全钢楼梯模板加固4.2.7 大模板现场检查验收大钢模板合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查。合格后填写模板工程检查记录及验收单，经业主或监理人员验收后，方可进行下道工序。检查模板下口密封是否到位，下口如果不到位时，在浇筑墙体混凝土前至少4小时将缝隙封堵到位。安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。模板上口拉通线，看模板是否发生错台，模板上口截面尺寸是否符合要求。检查模板的加固情况：重点检查阴阳角、门窗洞口的支撑有无松动、丝杆是否拧紧和漏穿丝杆。图4-27 下口及时用砂浆封堵图4-28

12、大模板垂直度检查4.2.8 大模板安装质量标准1 大模板安装质量应符合下列要求： 模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错台、不胀模。模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆。模板表面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2 大模板安装允许偏差及检验方法见下表：表4-2 大模板安装允许偏差及检验方法4.2.9 大模板拆除要点1 大模板拆除顺序：拆除模板连接装置拆除大模板拆除阳角模拆除阴角模。2 大模板拆除规定：1）大模板拆除应认真、严肃的履行拆模申请手续进行拆模。 2）拆除模板对混凝土强度要求：为满足穿墙螺栓顺利拆卸，墙体达到1.2MPa后（铁钉划痕或预松螺栓丝杆判断）可松动螺栓，待

13、墙体拆模时不会碰损混凝土表面时方可开始拆除模板。同时应掌握温度、外加剂等因素的影响，不得超时过长防止模板拆除困难。 3）大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板采用临时固定措施。4）阴角模拆除：角模两面都接触混凝土墙面，吸附力较大，如遇施工中模板密封不严或者角模移位，形成混凝土握裹造成模板拆除困难。需先将模板表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击高出大模板部分的角模拆除阴角模。5）大模板拆除：拆除穿墙螺栓，调整地脚螺栓松动支撑使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或使用大锤砸模板。确保模板与混凝土间无任何的连接时，方可起吊大模板。6）模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿处理，墙面破损处应根据碰损