卤素灯制造工艺流程

1、卤素灯制造工艺流程工序一、泡壳制造1锯管1.1 锯玻璃管1.1.1 调整好定位块的位置1.1.2 平推玻璃管到砂轮上锯断1.1.3 锯管员工对首件产品测量尺寸1.1.4 锯管员工全检锯管外观质量1.1.5 巡检定期检测锯管长度1.1.6 用水清洗锯好的玻璃管1.1.7 清洗好的玻璃管放入洪炉烘干1.2 锯排气管1.2.1 调整好锯管机定位1.2.2 将长排气管平压到机台锯断1.2.3 锯管员工自检锯管长度及外观质量2.接管2.1 将锯好的排气管.玻璃管放入自动上聊机构2.2 火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口.2.3 烧软排气管后拉细2.4 接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳2.5 烧排气管毛

2、口2.6 接管员工对首件进行检测,负责设备的调整2.7 巡检员定期检测接泡长度.接泡同轴度.长排气管T锯管机T锯好的排气管T储存长玻璃管f锯管机-清洗f烘炉锯好的玻璃管T存二.灯丝制造1.1 灯丝员工将鸨丝检验分类,确定鸨丝规格直径,用电解溶液清洗.1.2 将饶丝用的铝丝直径分类,选择与鸨丝饶丝匹配的铝丝,退火处理.1.3 将鸨丝和铝丝绕制,用化学剂去油,然后将绕后的灯丝定型1.4 将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.1.5 定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型1.6 用化学剂化掉鸨丝中的铝丝1.7 将化丝后的灯丝清洗,检验储存.生产过程:1.1 将铝片,

3、灯脚,灯丝放入点焊模具中1.2 将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢1.3 点焊人员检验首件产品,保证灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形.生产过程:四.灯泡制造1夹封1.1 手工或机械手自动上灯芯和泡壳.1.2 通入保护N21.3 火焰将泡壳烧熔,与灯芯的铝片部位形成气密封接1.4 冷却后自动下料到流水线上1.5 夹封员工负责对首件检测及设备调整.1.6 巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中央.2 .排气2.1 手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧2.2 排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽真空2.3 真空度到达要求的灯冲入N2冲洗.2.4 冲入

4、H2点氢2.5 火焰洪烤泡壳除气2.6 在冲入N2冲洗2次.2.7 冲卤气前再次检测真空度,对到达设定值的灯冲入卤气.2.8 冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离.2.9 排气员工负责首件产品的检测2.10 巡检员定期检测冲气压力生产过程:3 .老炼3.1 按要求设定好老炼机的电压3.2 手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮与不亮的灯3.3 老炼人员负责检验首件产品的质量4 .高压4.1 老炼后的毛泡需经过高压罐储存8小时以上.4.2 高压储存后的灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格的灯生产过程:储存5 .装配H系列1 .装配1.1 将灯头和毛泡放入自动上料机构1.2 手工或机器自动调整灯头位

5、置1.3 手工或机器自动将毛跑插入灯头1.4 毛泡的铝脚和灯头焊接在一起1.5 点亮毛泡,检验焊接质量2 .对焦2.1 将灯片放入上料机构,手工或机器自动调节灯片位置2.2 将插好毛泡的灯头套入灯片2.3 机器通过摄像系统自动对焦2.4 灯头和灯片焊接在一起2.5 机台在灯片上打灯印2.6 对焦员工负责对首件产品检验及设备的调整3 .焊引线3.1 在需要引线的灯脚上焊接上引线如H36 .包装6.1 成品100瀚验外观6.2 检验合格的产品进行包装6.3 质检对包装好的灯抽检,合格放行灯片灯头7 .其他PAR,MR系列对于PAR,MRf列的灯在装配是与H系列的灯有所不同MR系列：装杯打印注胶烘干

6、加盖检验包装PAR系列：GU10扣帽装杯压针加盖打印检验包装E14装杯装头焊锡打印检验包装碳战雇佣军以您尊贵的品牌与名义精准锁定节能率,狙击碳战收益城市照明减碳工程一站式成果外包xundenw支援呼叫战雇佣军以您尊贵的品牌与名义精准锁定节能率,狙击碳战收益您宜想大展拳脚,但l直被裹足不前时机是存在的,但您需要锁定时机收益是存在的,但您需要锁定收益或许您公司有一个节能工程正多获取中,但缺乏一份系统、科学而日.精美的方案,为法向甲方展现您与众不同的卓越专业水平或许您rr一个节能合同正在签署中,但对工程的能耗基准、技术时机、投资本钱、投资收率,无法精确核算或许您有一个合同胆源治理工程正在实施,但节能净总是无法精保证蹄,能耗泄漏的意夕k总是层出不穷M碳战雇佣军为您提供全国领先的盈利机制零碳合同治理合同能源治理低碳介同治理工程机制：低碳机制排放权交易机制成果:减排量及排放量获得DOE核证;获得发改