东风本田汽车发动机铸造车间工艺设计说明书模板

1、东风本田汽车有限公司年产24万台汽车发动机项目压铸车间可行性研究（工艺部分）设计经理：专业负责人:审核校对设计东风设计研究院有限公司二010年九月8.1压铸车间8.1.1设计依据(1) 甲方提供的1.6L系列的发动机产品图及整车与发动机的事业计划书。8.1.2车间任务和生产纲领8.1.2.1车间任务本车间承担发动机铝合金缸体(含缸体和低缸体)和缸盖铸造生产任务。8.1.2.2生产纲领承担30万台微车发动机铝合金压铸件(缸体和缸盖)的压铸成型任务, 详见纲领表。表8.1-1生产 纲领表(12.6万套纲领)序号零合件名 称材料每 车 件 数年生产纲 领重量单件重(Kg)总重(t)1缸体铸铝1252

2、00023.05796缸盖铸铝125200013.03276合计5040009072注：铸件产量含5%备品和铸造废品5%8.1.2.3生产性质和产品特点本车间属于大批量专业化铸件生产的铸造车间。压铸生产缸体和低缸体，产品先进、技术含量高，铸件要求表面光洁, 组织均匀致密，无内部质量缺陷。8.1.3工作制度和年时基数(1) 工作制度车间内均以三班工作制组织生产，设备全年工作303天，全年工人工作日数为251天，一二班每班工作8小时，三班每班工作6.5小时。(2) 年时基数熔化设备：6300小时X 95% = 5985小时压铸设备：6300小时X 95% = 5985小时热处理炉：6300小时X

3、95% = 5985小时其他设备：3740小时X 95% = 3553小时工人： 1790 小时表8.1-2工作制度和年时基数表序号名称采用班 制度每班工作时间(h)年时基数备注I班U班川班设备工人1压铸车 间3886.5598517908.1.4设计原则(1) 一次规划，分期实施，预留扩能发展场地。(2) 将本压铸车间建成一个具有国内先进水平的压铸中心。(3) 由于产品质量要求高，而且本车间属大批量生产性质，所以拟引 进先进、可靠的生产工艺结合先进的熔炼和压铸设备，同时考虑同一型号 产品有多种规格，生产线的布置必须采用能适应一定数量品种变化的柔性 设计。(4) 车间新增设备选型立足国内，在关

4、键工序上，引进国外先进的设 备，引进直读光谱仪进行快速准确的成分检测。（5）精炼除气后的合格铝液采用叉车转运至压铸机旁的保温炉。（6）新增压铸机全部采用自动卧式冷室压铸机，由微机集中管理，压 铸机采用自动进汤机械手，自动取件和自动喷涂装置等。（7）采用通过式抛丸机对压铸件进行抛丸处理。（8）考虑到多品种的生产性质，车间内大量的工装、模具、铸件筐等 采用条码识别系统进行管理，根据生产订单进行模具、工装的直接调用， 使车间实现生产有序，物流通畅。（10）选用无污染或少污染、节能节材、高效的工艺及设备，对产生 “三废”的污染源及不安全、不卫生因素采取相应的治理措施，实现环境 友好的压铸生产。8.1.

5、5 主要工艺说明（1）压力铸造熔化采用快速集中燃气式化铝炉，以天然气为能源，熔化能力为1500 kg/h,缸体高压铸造车间原有1台，新增1台，缸盖低压铸 造车间原有1台，新增1台。缸体高压铸造车间原有 2台2500t卧式冷式 压铸机生产缸体毛坯，新增 2台2500t卧式冷室压铸机生产缸体毛坯，压 铸机配有自动喷涂、自动浇注、自动取件自动切边以及计算机自动监控系 统等，还配有1.0t电热节能保温炉和冲料柄机，压铸机生产率约为100110秒/模。缸盖低压铸造车间采用台低压铸造机生产缸盖毛坯，生产率约 12件/小时。（2）铝液经精炼除气等处理后经叉车将不同牌号铝液送入压铸机保温 炉，压铸工段的铸造模

6、具、备件及维修设有专门维修工部。炉前采用光谱 分析仪控制化学成分，毛坯成品检验，要进行外观、金相组织及缺陷、尺寸等检查。（3）原材料采用国产铝锭，熔化的关键辅料考虑初期采用部分进口,逐步国产化。缸体高压铸造生产工艺流程如下：熔炼炉准备-J模具、压铸机准备|备料|熔炼 压铸| *|机械手取件H光谱分析（化学成分）精炼除气、除渣初检清理 终检 |入库存放钢盖低压铸造生产工艺流程：溶解低压铸造卜落砂t浇口切断t|T7热处理着色检查H外观确认存放树脂砂准备卜|制芯机8.1.6劳动量铸造车间全年劳动量392010工时，其中车间主要生产设备（3台）台时，15448小时。车间主要设备小时平均生产率见表 8.

7、1-4表8.1-4定额指标表（30万套纲领）序号设备型号及名 称小时平均生产率备注单位数值12500t压铸机件902:熔化气炉吨4.53热处理炉件51表8.1-5劳动量表（30万套纲领）序号产品型号及名单位年生产纲劳 动 量称领单位产品全年台分P台时缸体件2400007.4154488.1.7设备本次造型是根据产品而定的，主要生产设备的计算见设备计算表表8.1-6主要生产设备计算表序 号设备名 称设备小时生 产率设 备 利 用 系 数设备 年负 荷时 数（h）年时 基数（h）年生产纲领设备台数设备负 荷率单 位数 据单 位数据计算采 用1缸体化 铝炉吨1.20.831195985吨59891.

8、04252.1 %2缸盖化 铝炉吨1.20.830285985吨29040.61150.8%22150t压铸机件330.955565985件3300001.86292.8 %低压铸 造机件240.957345985件3300002.55395.8%3热处理 炉件500.950406413件2520000.786178.6 %合计209958.1.8人员和劳动量人员按设备配备，数量见工作人员表8.1-8表8.1-8工作人员表（24万套纲领）序号名称人员数量（人）备注合计I班U班川班1生产工人481616162辅助工人15555占生产工人数量的30 %工人小计632121213工程技术人员33占工

9、人数量的5.5 %4管理人员22占工人数量的2.7 %5服务人员小计55人员总计68262121检验人员222不属车间编制其中：检验工人占生产工人数量的2.8 %8.1.9车间组成和面积铸造车间分为缸体压铸车间与缸盖压铸车间，原有车间面积为66 X91.2=6019.2，新建车间面积为33 X 32+66X 21 = 2442川；部分新增设备在原有车间就地改造安装。原有车间内设熔化、高压铸造、热处理和清理等 生产工部，及机模修等辅助工部，新增车间主要设置缸盖制芯工部设备和 热处理设备。表8.1-9车间面积和组成序号部门名称面积（m）备注I、生产面积原有车间面 积新建车间面 积合计1压铸生产面积

10、1920小计1920U、辅助面积1铝锭存放区4322毛坯存放区13003模具存放及维修区5524制芯区5道路1816.2小计5136车间面积合计6019.22442川、办公、生活面 积560合计6579.224428.1.10环境要求全车间通风换气10次/ h,夏季采用工位送冷风，冬季不采暖，光谱室 封顶隔断，高3米，要求空调，空调温度22C 28C。车间照度3001X。 8.1.11材料消耗和物料运输8.1.11.1材料消耗材料消耗按产品工业定额计算如下表：表8.1-10材料消耗量表（30万套纲领）序号材料名称单位年耗量备注一一一主要材料1铝锭吨88942合金吨180孕育剂小计-二辅助材料1

11、分模剂:402r造渣剂1008.1.11.2物料运输车间所要原辅料用汽车运至本车间，车间内的物料通过叉车转运，天 然气通过管道输送至本车间。表8.1-11年运输量表（24万套纲领）序号物料名称全年运输量（吨）起运地点到达地点备注一、运入1铝锭9000供应商车间料库2合金4956供应商车间料库4分模剂40供应商车间料库5造渣剂100供应商车间料库9铝丸200P 供应商 车间料库小计14296二、运出1合格铸件:9072P 本车间 :机加车间回炉料3995本车间熔炼车间2废铝及炉渣900本车间废砂厂3烧损不可回收:329小计142968.1.12节能及能耗8.1.12.1 节能（1）各种设备均选用

12、高效节能设备，节约能源。熔炼燃气炉设计科学合理，燃烧的热量得到充分利用，并且能预热炉料能耗低，经计算，与感 应电炉和燃油炉相比，节省大量能源。（2）压铸机、热处理炉及模具冷却等均采用冷却循环水，减少能耗8.1.12.2 能耗表8.1-12能耗表（12.6万套纲领）序号能源种类单位安装容量消耗量小时平均小时最大全年耗量1电力KW3392KVA2压缩空气3 m154601193203生产用水3 m甘中.循环用水3 m244288非循环用水3 m0.450.55软化水3 mP 244 :2884天然气3 m3433958.1.13环境保护（1）本车间主要污染源有：a、铸造生产的金属熔化、低压铸过程中

13、产生的有害气体和热气 （如CON2 等）b、模具空气冷却，清理工部的铸件打磨产生的噪声源。（2）对污染源采取的治理措施a、从铸件工艺和设备选型上采取措施，减少污染源。b、加强通风除尘，设备自带通风除尘装置处理产生的烟气，对产生粉 尘点采取除尘，加强车间全室换气。8.1.14职业安全卫生（1）工业卫生a、采取通风除尘。对本车间内产生烟气、粉尘点设置局部通风除尘， 改善工人劳动条件。b、防暑降温：车间夏季风扇和工位送冷风降温，改善作业环境。（2）消防安全a、铸造生产工序繁多，技术复杂，车间存在如爆炸、烫伤、机械损伤 等方面的安全隐患，由于是热加工，明火源多，要加强防火防爆措施，配 备消防工具。b、运输铝液时，要注意铝液飞溅，以防止烫伤。C车间工艺流程复杂，车间内留有主通道和人行道，尽量避免人流物 流交叉，危险部位设置标志，确保工人的安全。8.1.15工艺投资概算项目一阶段（12.6万套）工艺设备原价为11232.5万元人民币，其中含 美元1195工艺投资见初步设计第19章总概算表19-.8.1.16主要数据和技术经济指标表8.1-14主要数据和技术经济指标（12.6万套纲领）序号名称单位数据备注I主要数据1合格铸件年产量t90722车间总面积m29843