高炉冶炼技术操作规程

1、 高炉冶炼技术操作规程 2.1 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必需经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 2.1.1 原燃料质量要求 2.1.1.1 高炉所用原燃料必需符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2.1.1.2 原燃料理化性能要求及波动范围。 2.1.1.2.1烧结矿（表2-1） 项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe5690碱度 R2规定值0.0590MgO规定值0.190S0.0490物理性能转鼓指数RDI+6.3mm78筛分指数RDI-5mm8.0冶金性能还原粉化指数RDI+3.15mm70还原度指

2、数RI90 2.1.1.2.2球团矿（表2-2）项目名称技术指标备注化学性能TFe%6310-16mm粒级占90%以上为一级品； 80%以上为二级品。FeO%1R20.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球2200转鼓指数 RDI+6.3mm90筛分指数RDI-5mm5抗磨指数RDI-0.5mm6冶金性能膨胀率15还原度指数68 2.1.1.2.3萤石（表2-3）成分CaF2SiO2SP粒度标准82%15%0.15%0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭（表2-4）指标 种类指标C固85%Ag12.5%Vg1.9%S0.7%H2O8%反应性CRI25%反应后强度CSR65%M10

3、8%M2592%M4080%粒度4080mm指标 种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag12%10%Vg12%2535%S0.6%（阳泉0.8%）0.6%H2O9%9%可磨性70%70%粒度010025 2.1.1.2.5煤（表2-5） 2.1.2 原燃料料仓管理 2.1.2.1 高炉用各种原燃料必需按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用方案由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。 2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必需循环取料，避开局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。 2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号

4、，必需通知高炉工长。若成分有较大波动，必需清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。 2.1.2.4 为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必需放料。 2.1.2.5 定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和生产科。 2.1.2.6 值班工长每班最少检查一次原燃料的料仓存料状况，槽下和炉顶的自动上料状况，发觉问题准时汇报处理。 2.1.2.7 帮助料的使用由车间主任提出，生产科调度室组织备料。 2.1.2.8 原燃料检查分析制度 烧结：TFe SiO2 FeO CaO MgO S

5、筛分8小时一次 球团：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3筛分卸车时取样分析一次/班 焦碳：水份 灰份 挥发份 固定碳 筛分数S M40、M10、灰分全分析每周一次。 帮助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 MnO均在卸车时取样分析 2.2配料 2.2.1 炉料配比 2.2.1.1 变铁种配料由高炉车间主任制定方案，技术厂长审定后执行。高炉工长临时调渣碱度配比变料后汇报调度室。铸造铁变炼钢铁，降炉温至L10后应减小降低幅度，同时适当提高炉渣碱度。炼钢铁变铸造铁，提炉温幅度可适当快些，提前降低炉渣碱度。 2.2.1.2 休复风料由高炉车

6、间主任打算，书面报技术厂长审定后执行。 2.2.1.3 洗炉料由高炉车间主任制定，技术厂长审定后执行。 2.2.1.4 高炉开、停炉配料由技术科制定。经高炉车间主任、值班工长争论，由生产副厂长、技术副厂长审定后执行。 2.2.2 炉料校正 2.2.2.1 原燃料理化性能有较大波动，估量影响超过4小时，应准时调整配料，并报告值班主任。 2.2.2.2 设备故障被迫长时间低风温或慢风操作时，依据炉况需要调整焦炭负荷。 2.2.2.3 变料时值班工长填写变料单交主控室操作工，并检查变料后实际装入状况。 2.3 装料管理制度 2.3.1 高炉基本装料制度由生产厂长制定，不得轻易变动；如需临时调整，超过

7、4小时由车间主任制定。 2.3.2 值班工长每班检查电子秤称量状况一次，槽下工每班检查电子秤零位两次，准时校正误差，电子秤称量误差在下次称量时，进行补偿。 2.3.3 高炉轮番从各料仓取料，筛篦子要定期更换，筛下物要准时带走，称量斗积灰要准时清除。 2.3.4 高炉使用矿石批重应保持相对稳定，炉况需要转变矿批时要分次进行。 2.3.5 炉况正常时两探尺偏差要求小于200mm，单料尺作业应适当降低料线300-500mm操作，工作时间不宜超过12小时，常常观看探尺状况，专业人员每天检查一次并记录，休风检修后必需校正料线零位。 2.3.6 高炉方案检修时，通知电仪校槽下电子秤，照实记录，一般每周一次

8、，槽下全部磅秤定期用砝码校正，并记录备查。称量误差：矿石50kg/车，焦炭20kg/车。 2.3.7 供料系统全部筛子筛孔尺寸由生产副厂长打算。 2.4 正常炉况标志 正常炉况的主要特征是：炉缸工作匀称活跃，气流分布合理，渣铁热量充足，炉温稳定，下料匀称，顺畅，它主要表现在 2.4.1 探尺曲线：下降匀称，没有停滞陷落、时快时慢现象，两探尺下降深度差别不大于0.5m，每次加料后，料面深度基本全都。 2.4.2 风口工作：风口工作匀称，焦炭活跃光明，但不刺眼，无大块生降。 2.4.3 出铁现象：物理热充足，铁水温度大于1450，同时铁前后铁温匀称，相邻两次铁Si波动不大于0.15%，出铁时有较多

9、石墨炭飞扬，铁样断口为灰口。 2.4.4 煤气流分布稳定的表现：CO2曲线是一条稳定趋向于平坦的双峰式曲线，中心比边缘略低，炉顶综合煤气中CO2含量稳定。 2.4.5 炉喉温度，各点稳定在肯定范围内波动不大。 2.4.6 炉顶温度，曲线带较稳定，带宽在30-60之间，随下料前后波动在肯定范围。 2.4.7 下料时，炉顶煤气压力没有猛然上升的尖锋、而是压力降随即回升到正常位置。 2.4.8 热风压力及冷风流量正常而稳定，波动较小，风压波动一般在5kPa范围内，风量波动在50m3/min。 2.4.9 炉腰、炉腹、炉身各部冷却水温差稳定在合理范围内。 2.4.10 炉墙各层温度匀称稳定，且在合理范

10、围内。 2.5 高炉日常操作 高炉日常操作的任务就是依据原燃料条件、冶炼铁种要求、设备状况、炉型及炉况顺行程度、生产任务及强化方一直选择合理的操作制度，准时订正炉况波动避开失常。 2.5.1 装料制度 2.5.1.1 在下开炉料时，要仔细观看旋转溜槽的布料状况，并做好记录，作为将来调整炉况的原始资料。 2.5.1.2 一般采纳分装法，靠调整溜槽角度和布料圈数来掌握煤气分布，保持合理煤气分布。 2.5.1.3 料尺零点规定在炉喉钢砖上沿。 2.5.1.4 料尺要两个同时使用，二探尺偏差在300mm以上时，应按指示小的料尺下料，查明缘由，若偏料应实行订正偏料的措施。 2.5.1.5 禁止低料作业，

11、消失低料线，必需先掌握风量，要依据料线的深浅程度和赶料程度，适当加补净焦，调整料批、溜槽倾角，同时减轻焦炭负荷。 2.5.1.6 日常料线规定为1000-1400mm之间，降低料线加重边缘，提高料线加重中心。 2.5.1.7 料批：缩小料批加重边缘，反之加重中心，批重大小由车间依据炉况确定。 2.5.1.8 料流阀开度、溜槽倾角调整、流槽转速调整由车间依据炉况确定。 2.5.1.8.1 角应保持正常运转，如不转，为掌握顶温允许加一批料并马上组织处理。 2.5.1.8.2 角的选择应保持每批料的布料圈数达到8-12圈，炉料粒度差别大时，可分别选用不同的角。 2.5.1.8.3提高转速，布料圈数增

12、加，但径向偏析增大。 2.5.1.9 为调整炉渣碱度，可由值班工长打算临时转变配比，但如长期转变配比，须由高炉车间主任打算，并上报厂部领导。 2.5.1.10 每次变料要由值班工长填写变料通知单，值班工长签字，主控室操作工变料签字，然后值班工长确认。 2.5.2 送风制度 合理的送风制度，是炉缸正常工作的基础，是高炉顺行和炉况稳定的必要条件，作为高炉操作制度的核心，它打算着煤气流的初始分布和炉缸工作状态是否正常。 2.5.2.1 在炉况顺行、焦比适中及焦炭质量稳定的前提下，应保持合适而稳定的冶炼强度。 2.5.2.2 保持全风量作业，避开长期慢风作业（风量低于全风的80%为慢风作业），有方案慢

13、风作业，应改用小风口；炉缸积累适当转变风口进风面积，改善炉缸工作状态。 2.5.2.3 一般状况下，风口应力求等径、等长，匀称全都，全开使用。如长时间（超过一天）堵风口操作由厂部领导打算。 2.5.2.4 高炉休风在6小时以上及坐料后的慢风，应临时堵3-5个风口由车间主任打算；开风口条件是：恢复正常风量的80%，正常料线4小时以后捅第一个风口，正常料间隔一个冶炼周期，恢复正常风量的95%，捅其次个风口，间隔12小时后全风捅第三个风口，最终一个视炉况而定。 2.5.2.5 日常操作中，减风时应一次到位，而加风时应视炉况进程风压状况逐步进行，每次加风510 kPa，两次加风的时间间隔不小于20mi

14、n，非冶炼因素造成的短期休慢风可以快速恢复。 2.5.2.6 风压稳定、下料顺畅、炉缸匀称活跃、渣铁热量充分、设备及生产秩序正常时方可加风。以下状况必需减风：原燃料恶化、冶炼进程需要、水压低、设备故障短时间无法恢复、炉缸内渣铁量接近上限，发生直接影响高炉正常操作的事故或需要坐料订正煤气流分布可允许放风。 2.5.2.7 停风时间在一小时以内，复风压力为120-140kPa。4小时以上，复风压力为80-100kPa。 2.5.2.8 力求用高风温作业，使用风温杜绝大拉大拽；调整风温时每次提风温最高不超50，两次提风温间隔时间不小于20min，降风温可一次到位。 2.5.2.9以下炉况进程需要减风

15、： 1料速过快，可能导致生铁出格或炉凉时； 2悬料、崩料、管道行程，必需减风； 3顶温超过规定范围而采纳其他措施无效时，准时减风； 4料尺低于料线3米或估量一小时赶不上料线时必需减风； 5难行或低料线，炉料下达有难行征兆时，必需减风。 2.5.2.10下列状况可适当加风温： 1风压（或压差）降低，风量增大，炉温有下行征兆时； 2料速快且顺行尚好时； 3重负荷料将下达，估计炉温低于规定时； 4需要提高Si且幅度不大时。 2.5.2.11下列状况可考虑临时减风温： 1炉温偏高，重负荷料尚未下达前； 2遇见炉温向热，有可能引起难行和下料变慢时； 3大幅度减风后 4有塌料、管道、冶炼进程不稳，风压波动

16、需要减风量时。 2.5.3 热制度 热制度是指炉缸应具备的温度水平，它直接反映了炉缸的工作状态，稳定匀称而充足的热量是高炉顺行的基础，用渣温代表炉温的称为“物理热”，用生铁含硅量代表炉温的称为“化学热”。 2.5.3.1 应保持稳定、匀称而充足的炉缸温度 物理热推断：炉温充分时，渣温充分，光亮夺目。流淌性好，不宜粘沟，冲水渣时水渣呈灰白色，棍样无光泽，表面有气孔。炉凉时，渣温渐渐下降，渣的颜色变为暗红，流淌性差，易粘沟，冲水渣时，冲不开，水渣呈黑色，大量黑色硬块沉于池底，棍样表面光滑。 化学热推断：生铁合格，含硅量高炉温高，含硫量波动大，反之则低。 2.5.3.2 掌握生铁Si波动0.30%-

17、0.5%之间，规定生铁Si下限为0.30%，低于下限，必需实行提炉温措施。 2.5.3.3 相邻两炉铁Si波动小于0.10%，大于0.10%时，必需查明缘由，实行有效措施。 2.5.3.4 影响炉温炉况的因素长时间存在时要调整焦炭负荷，调整幅度大于0.03时要向车间工艺主任请示。 2.5.3.5 以下状况必需加净焦：炉凉、长时间空料线、长期休风前后、连续崩料及悬坐料、临时停止喷吹，但超过三批要请示。 2.5.4 造渣制度 造渣制度是否合理，直接影响下部压差，煤气流分布及高炉顺行，同时也直接影响生铁质量，因此相宜的造渣制度必需是有利于炉温充足而稳定，炉渣流淌性好，有足够的脱硫力量。 2.5.4.

18、1 一般状况下，掌握炉渣二元碱度范围在R2=1.150.03。 2.5.4.2 掌握炉渣中MgO含量为8-12%，若渣中MgO含量不足8%时，可考虑加白云石，但同时要考虑炉渣二元碱度的变化。 2.5.4.3 使用萤石调整炉渣流淌性，由车间确定。 2.5.4.4调剂炉渣碱度原则：（R2）高于1.18时，必需调整配料入炉。（R2）低于1.1时，必需实行提渣碱措施。 2.5.4.5第一次调剂未下达前一般不作其次次调剂。 2.5.5 喷煤粉调剂 2.5.5.1 随喷吹量的增加，促使煤气中心进展，转变了炉缸工作状态，上下部调剂要相匹配。 2.5.5.2 喷吹燃料存在热滞后性，要把握热滞后时间及早调整，调

19、整喷吹煤量一般在冶炼周期的1/3-1/2时产生效果。 2.5.5.3 喷煤要做到“广喷”、“匀喷”，要求全部风口都喷吹。 2.5.5.4 风量不变，压差随喷吹量增大而上升，如不破坏顺行允许压差在规定范围内上升，否则，应减喷吹量。 2.5.5.5 当喷吹量过大而引起渣铁物理热不足时，应酌情削减喷吹量，相应降低焦炭负荷。 2.5.5.6 炉况严峻失常，应减轻焦炭负荷，削减喷吹量直至停煤。 2.5.5.7 有方案的长期休风，为保证高炉送风顺当，热量充分，休风前应处于全焦冶炼状态，当发生长期无方案休风时，在顺行的基础上，尽快的进行喷吹，以防炉凉。 2.5.5.8 在喷吹条件下，一般调整挨次规定为：煤量

20、风温氧气风量装料制度负荷净焦，正常时应坚持小幅度调剂。 2.5.5.9 常常检查煤股有无冲刷小套或风口跑煤等不正常状况，如有特别准时处理。 2.5.5.10一般喷煤风温不允许小于900，炉温上行时，应先减煤再减风温；炉温下行时，应先加风温后加煤，正常状况下，入炉风温每提高100，t理约提高80，富氧提高1%，t理提高35-40，可加煤比12-14kg/t。 2.5.6 高压和常压的转换操作 2.5.6.1 常压转高压操作 2.5.6.1.1 通知风机房，布袋除尘，征得同意后，调整高压阀组。 2.5.6.1.2 缓慢手动，依据风压，保持正常压差范围，先关闭300加压阀，再逐步关闭其中一个600加

21、压阀；若关闭第一个600加压阀，顶压达不到要求，再逐步关闭其次个调整阀，调整到炉顶压力值达到规定的压力值，如此时炉顶压力超过规定值，可缓慢开启手动加压阀。 2.5.6.1.3 依据全压差及炉况逐步增加风量。 2.5.6.2 高压转常压操作 2.5.6.2.1 通知风机房，布袋除尘。 2.5.6.2.2 依据炉况先减风至100-140kPa。 2.5.6.2.3 逐步将两个600和一个300调压阀打开。 2.5.6.3 高压操作留意事项 2.5.6.3.1 必需在炉况顺行，风量达正常的70%以上，出铁正常，炉顶设备完好，仪表正常运转，均压阀和加压阀牢靠，才能转入高压操作。 2.5.6.3.2 高

22、压操作转常压的同时，必需相应调整风量，原则上维持原来压差水平。 2.5.6.3.3 严禁常压与高压频繁转换，以稳定煤气分布。 2.5.6.3.4 由于高压操作降低了鼓风动能和煤气流速，引起风口回旋区和煤气流等发生变化，必需选择与高压相适应的操作制度。 2.5.6.3.5 当高炉悬料、崩料严峻，长期亏料或发生其它事故时，应首先转入常压操作，然后再对事故进行处理，严禁在高压操作时坐料，大量减风、排风或放散煤气。 2.5.6.3.6 在高压操作时，如发觉均压信号失灵，应首先检查上下均压阀是否开关正常，仪表是否正常工作，严禁盲目取消连锁，短接强制下料。 2.5.6.3.7 高压操作时，如均压阀开关不到

23、位，应转常压操作。 2.5.6.3.8 高压操作时，如调整加压阀失灵，炉顶压力波动猛烈，应降低顶压操作或转为常压操作。 2.5.6.3.9 高压操作时，应适量缩小铁口直径，并适当增加打泥量。 2.5.6.3.10 定期用煤气吹扫均压管道以防堵塞。 2.5.7 富氧操作规程 2.5.7.1高炉富氧主管道（159mm）由制氧厂接出，中间经炼钢厂进入我厂减压室内经总截止阀过滤网总薄膜调整，然后进入各高炉管道的截止阀1#，支管薄膜调整2#、快速切断阀室内1#，室外2#截止阀，通过围管进入冷风管边，为保证平安，进氧围管设置在放风阀前。 2.5.7.2 高炉富氧应具备的条件 2.5.7.2.1 氧气压力稳

24、定，使用压力应在1MPa以上。 2.5.7.2.2 各截止阀及薄膜调整阀，快速切断阀开关应敏捷。 2.5.7.2.3薄膜调整阀及快速切断阀使用氮气压力应在0.5MPa以上。 2.5.7.2.4 各种仪表应使用良好。 2.5.7.2.5检查各炉气动阀门使用氮气管道排污阀应在关闭状态。 2.5.7.3 富氧操作： 2.5.7.3.1 接到领导通知富氧时，值班工长方可进行操作。 2.5.7.3.2 先开各炉冷风管道上2#截止阀。 2.5.7.3.3 打开减压阀内截止阀及各炉1#截止阀。 2.5.7.3.4 再打开减压室内各炉1#快速切断阀。 2.5.7.3.5打开各炉室外2#快速切断阀后，缓慢开启总

25、薄膜调整1#，将氧气压力掌握在0.35-0.8MPa时，开支管2#薄膜调整阀后开头富氧。 2.5.7.3.6 在调整氧气压力及调整流量时不得上下波动过大，要保持平衡。 2.5.7.4 停氧操作： 2.5.7.4.1接到领导停氧通知后应马上执行。 2.5.7.4.2关闭各炉2#快速切断阀和各炉支管2#薄膜调整阀。 2.5.7.4.3关闭减压室内各炉1#快速切断阀和1#总薄膜调整阀。 2.5.7.4.4如长期停止氧或检修需要时，可关闭各炉1#、2#截止阀及总截止阀。 2.5.7.5事故处理 2.5.7.5.1紧急事故 2.5.7.5.1.1氧气管道及阀门突然爆炸着火时。 2.5.7.5.1.2氧气

26、管道发生裂开严峻漏氧时。 2.5.7.5.1.3发生以上状况值班工长应马上关闭各气动阀门停止富氧。 2.5.7.5.2一般事故 突然发生停电及停氮时，全部气动阀门都会自动关闭。值班工长要准时将气动阀门开关关闭到零位，以防止二次突然送氧，查明缘由处理。 2.5.8下列状况应酌情进行炉料校正 2.5.8.1铁矿石SiO2波动1%，烧结矿碱度0.2，焦炭灰分波动1%，焦炭含硫波动0.1%； 2.5.8.2焦炭转鼓有较大变化； 2.5.8.3喷煤量有较大变化； 2.5.8.4槽下加废铁品种数量发生变化； 2.5.8.5转变铁种； 2.5.8.6炉料理化性能发生较大变化； 2.5.8.7不能正常下料2小

27、时，或上料系统故障引起亏尺作业1小时； 2.5.8.8冷却系统漏水且导致炉温变化时； 2.5.8.9慢风超过3小时 2.5.8.10热风炉故障，引起风温较原来低50以上时； 2.5.8.11长时间高、常压转换； 2.5.8.12煤气中CO2值变化大时。 校正参数见附表（表2-6） 因素变动量焦比产量说明品位1%2%3%焦炭灰分1%2%3%石灰石100kg25-30kg渣量100kg8%Si1%40kg7%炉顶煤气CO21%20kg炉顶压力10kPa0.5%3%顶压50kPa烧结矿FeO1%1.5%焦炭含硫0. 1%1-2%2%喷煤量10kg/t7-9kg/t1%置换比0.7-0.9生铁含Mn1

28、%14-20kg3%风温10015-25kg/t 2.6休风与复风操作 2.6.1短期休风与复风 2.6.1.1休风操作 2.6.1.1.1值班工长与调度联系休风 2.6.1.1.2提前20分钟通知喷煤工段停止喷煤。 2.6.1.1.3将高压操作改为常压操作。 2.6.1.1.4 出铁大喷吹后，通知风机房，先减风40kPa，5分钟后，再减风40kPa，停止上料。 2.6.1.1.5通知布袋除尘，切断煤气，放散箱体，关闭混风大闸。 2.6.1.1.6通知热风炉开炉顶放散阀，并预备休风。 2.6.1.1.7确认风口无灌渣危急，打开排风阀，放风期间全面观看风口，通知风机房休风，并且发出休风信号。 2

29、.6.1.1.8如需倒流，匀称间隔打开1/2以上风口小盖，通知热风炉打开倒流休风阀。 2.6.1.1.9通知调度高炉已休风。 2.6.1.1.10休风后，检查风口是否有漏水。如有漏水，查明缘由，准时处理。 2.6.1.2复风操作 2.6.1.2.1协作看水工检查各层冷板、风渣口供水、出水及有无漏水状况，送风装置是否严密并确认。 2.6.1.2.2通知热风炉停止倒流。 2.6.1.2.3与调度、风机房、布袋除尘、加料、热风炉联系，征得同意。 2.6.1.2.4通知风机房送风，发出送风信号，通知热风炉送风，确认热风炉处于送风状态时，逐步关放风阀，开头送风。 2.6.1.2.5依据炉况通知热风炉、布

30、袋除尘引煤气。 2.6.1.3短期休风留意事项 2.6.1.3.1放风灌渣时要马上回风吹回，再缓慢放风；仍有个别风口灌渣时应在休风后打开灌渣风口大盖，并清理风口、风管及弯头残渣。 2.6.1.3.2无特别状况用倒流休风阀倒流，必需用热风炉倒流的，倒流炉顶温度不得低于1000，超过30分钟须停止该炉倒炉。 2.6.1.3.3放风过程中坏水箱可减水，休下风来关水，若不能休风，要适当恢复水量，防止烧穿。 2.6.1.3.4倒流休风后若风口向外大量喷火，应检查 1炉顶放散阀是否开到位。 2倒流休风阀是否到位。 3是否有漏水现象。 2.6.1.3.5休风需在出铁后进行；休风前悬料，应坐料后再进行休风。

31、2.6.1.3.6休复风程序必需循序进行，严禁送风前开混风大闸及其调整阀。 2.6.2长期休风与复风操作 2.6.2.1休风程序 2.6.2.1.1休风前4-5小时下休风料。 2.6.2.1.2休风前全面检查冷却设备是否漏水。 2.6.2.1.3执行休风程序，步骤与短期休风1-7相同。 2.6.2.1.4通知热风炉按长期休风操作。 2.6.2.1.5休风后通知炉前用泥堵死风口，依据需要卸吹管。 2.6.2.1.6通知看水工压总水门，将水压减至120-160kPa；四小时后掌握分水门保持水量1/2-1/3。 2.6.2.2复风程序 2.6.2.2.1送风前1小时起动风机，关蒸汽解除水封。 2.6

32、.2.2.2捅开送风风口，重新堵3个以上风口，恢复冷却水量。 2.6.2.2.3联系热风炉、加料、布袋除尘、风机房、喷煤、水泵房、调度等。 2.6.2.2.4以下复风程序与短期休风时复风程序相同，复风后负荷调剂详细状况而定。 2.6.2.2.5捅风口程序根据送风制度第4条执行。 2.6.2.3长期休风留意事项 2.6.2.3.1炉顶点火前，无关人员禁止上炉顶，点火过程中禁止倒流。 2.6.2.3.2专人看火，保证炉顶火不熄。 2.6.2.3.3无须炉顶点火的休风必需在休风以后进行驱煤气操作。 2.6.3紧急休风操作 发生停电、断水、炉缸烧穿或其它紧急事故时，马上实行紧急休风操作。 2.6.3.

33、1首先打开炉顶放散阀，关闭混风大闸，然后打开放风阀，发出休风信号。 2.6.3.2休风后，马上打开风口大盖，以防灌渣。 2.6.3.3假如断水，将过滤器关闭，有蒸汽的状况下，将冷却器接通蒸汽。 2.6.3.4如出铁前发出紧急休风，休风后应马上组织出铁。 2.6.3.5断水后来水，必需缓慢开启过滤器阀门，首先汽化冷却，当蒸汽量削减，逐步开水，待蒸汽完全消逝后方可开全冷却水。 2.6.3.6检查冷却器有无漏水，如有漏水必需准时更换或处理后，方可开风。 2.6.3.7其它程序与一般休风程序相同。 2.7炉况推断与调剂 2.7.1一般特别炉况的操作 2.7.1.1炉热 2.7.1.1.1炉温热行的象征

34、： 1风口光明、刺眼。 2炉渣热量充分，光亮夺目，流淌性良好，断口呈褐玻璃式兰白石头状。 3铁水火花稀有，铁样断口黑灰色，有时流淌性较差，有挂沟现象。生铁含硅上升。 4热风压力渐渐上升，对应风量和透气性指数渐渐下降。 5料速缓慢，严峻时料线消失停滞或塌料。 6炉顶煤气压力下降，并有时消失高压尖峰。 7炉顶温度上升。 2.7.1.1.2炉料的处理： 1若炉子向热，可适当削减喷煤量。 2风量不全时，减煤量与加风一并进行。 3长期炉热应增加负荷，但要防止炉温大幅度下降。 4炉热难行时，可适当减风温、减风、减煤。 2.7.1.2炉凉 2.7.1.2.1炉温凉行的象征： 风口暗淡，时有生降，失常末期有熔

35、结大块，甚至风口前挂渣。 1渣温低，流淌性不好。 2铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆，断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫上升。 3热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压上升不稳，下料不顺，有塌料现象。 4炉喉、炉顶温度降低。 2.7.1.2.2炉凉的处理 1在向凉初期，准时增加喷煤量，风温有余时，应首先提风温，必要时削减风量，掌握下料速度。 2估量炉温非短期加煤能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。 3炉凉严峻时，应坚决停止喷煤，加足够数量的净焦，并飞速查时缘由，断绝凉源。 4为防止悬料，可采纳进展边缘的措施，但必需减负荷至足够水平。 5在有悬料危急时，准时减风至需要水平

36、。 6严峻时，按炉子大凉方法处理。 注：应将短期炉温波动与炉凉区分开来，并实行措施，要防止剧凉，防止出废品、大灌渣、悬料、炉缸冻结等恶性事故。 2.7.1.2.3下列状况发生可能引起炉凉： 1冷却设备大量漏水，未准时发觉和处理；炉顶喷水过大，时间过长。 2无方案休风时间较长。 3装料错误，使实际负荷或综合负荷过重，且未准时订正。 4塌料（特殊是下部塌料），或是严峻的管道行程未能准时有效处理。 5长期低料线作业且处理不当。 6边缘气流过分进展，炉瘤渣皮脱落及人为操作失误。 7原燃物料质量变差。 8溜槽消失故障 2.7.1.3低料线 料尺较规定料线低0.5米以上的称为低料线，低料线打乱了炉料、煤气

37、的正常分布，恶化了矿石的预热、还原和煤气能的利用，它是造成炉凉和炉况失常甚至结瘤的重要缘由，也是炉喉钢砖破损、炉身上部砖衬脱落，炉顶设备变形破损的重要缘由。低料线越深，时间越长，危害就越大，因此必需充分重视准时处理。 1当矿石系统或焦炭发生故障，不能正常上料，应马上减风，允许短时间的以焦代矿或以矿代焦入炉，随后以稍轻于正常负荷追加之，但不能超过三批料，若时间过长，组织出铁休风。 2若因设备故障空料线，大幅度减风掌握。 3料线不明，估量亏料线在1小时以上，补加净焦或退负荷，赶料线过程中加疏松边沿料，只有在料线赶上时，才可以逐步恢复风量。 4亲密留意低料线料下达炉身下部时应掌握压差，尽量避开加风、

38、加风温、加喷吹等措施，防止进一步消失失常炉况。 5低料线易造成炉顶温度偏高，炉顶应实行打水降温方式；顶温500不得超过30分钟。 2.7.1.4连续塌料 高炉塌料影响矿石的预热和还原，打乱了煤气流的正常分布。特殊是高炉下部的连续塌料，会促使炉缸急剧向凉、铁中硫上升，甚至造成风口灌渣，炉缸冻结等事故，必需准时坚决处理。 2.7.1.4.1高炉连续塌料的特征： 1料速不匀，料尺不断有停滞，塌料和滑陷。 2风压、风量曲线呈锯齿状，进展严峻时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量力量渐渐变差。 3风口工作极不匀称，部分风口有生降、挂渣现象，严峻时风口自动灌渣。 4炉顶温度波动范围变大，大型管道引起的塌料

39、，炉顶温度急剧上升。 5炉顶压力急剧波动，消失尖峰。 6炉温急剧下降，生铁低Si高S。 2.7.1.4.2高炉连续塌料的处理 1消失连续崩料，应视实情大幅度减风，将风减至能制止塌料和使风压达到平稳的水平，减风时，尽量精确推断，做到一步到位。 2炉热引起的崩料，同时可减风温，上部实行进展边缘煤气流疏松料柱。 3炉凉引起的崩料，应保持风温，上部加空焦，同时疏松料柱。 4渣碱度高引起的崩料，应马上调整炉料配比，或集中加酸料1-2批稀释，同时适当保持高炉温。 5当炉况进一步恶化，风口有灌渣危急时，要停止喷吹煤粉，可紧急加焦若干批，以疏松料柱，提高炉温。 6指定专人看管风口，监视风口烧坏现象的发生； 7

40、由于塌料形成的管道，在不致引起风口灌渣的状况下，出铁后应放风坐料，复风时要低于放风前压力。 8只有在炉况转顺，崩料完全消退时，才能逐步恢复风量和风温。 2.7.1.5管道行程 形成主要缘由是：原燃料质量差粉末多、布料失常、风口进风量严峻不匀称或压差、热制度波动大、亏料线作业时间过长等所致。 2.7.1.5.1管道行程的特征： 1风口工作不匀称，管道方位风口变化较大。 2风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。塌料后，风压突升，风量剧减,曲线呈锯齿状,塌料时,风压低,顶压高,风量大,透气性指数特别且不稳定。 3料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。 4消失管道的方位，炉喉、炉顶温度离散较远；管道严

41、峻时，炉顶温度突然上升（100-300）；长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。 2.7.1.5.2管道行程的处理： 1发觉管道要抓住时机准时处理，当风压急剧下降，风量突然上升时，应马上大幅度减风；炉温充分时，可适当降低风温或削减喷煤量，但降风温幅度不宜太大。 2条件允许时，改常压放风坐料破坏管道，复风风压要低于原来压力。 3上部可采纳疏松边缘的装料制度。 4严峻管道要适当加放若干批净焦。 5由于设备构造上的缺陷，常常消失管道时，应临时将管道方向风口改小或堵死；也可以在管道方向实施定点布料，消退管道。 2.7.1.6偏料 2.7.1.6.1偏料的缘由： 偏料主要是炉内煤气显著不匀，因而发生局部

42、料速过快与过慢。形成缘由大致有本身布料存在偏析；风口进风、进煤不匀称；炉型消失较大偏差等。 2.7.1.6.2偏料的特征： 1两料尺相差0.5m以上，休风检查料面，一边高一边低。 2常常消失风口工作不匀称，一边亮，一边暗。 3炉顶温度差别大，各点分散不重叠。 4炉喉CO2含量差别大，一边高一边低。 5炉体水温差及炉墙温度不匀称。 2.7.1.6.3偏料的处理： 1充分利用布料装置把烧结堆尖落在料线低、煤气CO2低和炉喉温度高的方位。 2常常消失偏料，可缩小料线低的一边的风口直径，或全部堵死该侧风口。 3常常消失偏料，可以进行偏装。 4对于常常消失偏料，在确认装料设备无问题后，应降料面，实行特殊

43、措施，从根本上消退偏料。 2.7.1.7悬料 2.7.1.7.1高炉悬料的缘由： 悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的缘由主要是： 1原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严峻恶化。 2热制度失常，行程过热。 3炉内结瘤或结厚。 4造渣制度失常，高碱渣。 5休风时间过长或重负荷下达、无方案休风。 6操作不当引起悬料。 2.7.1.7.2高炉悬料象征： 1上部悬料 热风压力上升，风量削减，风口前焦炭较活。 2下部悬料 悬料前风压渐渐上升，风量下降，风口前焦炭呆滞。 3无论上部悬料还是下部悬料，料线均不动超过正常料12批时间，炉顶温度上升炉顶压力下降，透气性指数降低。 2.7.1.7.3高炉悬

44、料的处理： 1若炉凉悬料，应大幅减风；炉热悬料，应适当减风温，削减甚至停止喷煤，以争取炉料不坐而下。 2上述措施无效时，应马上改常压放风坐料，坐料时炉顶应通蒸汽，但禁止铁前坐料。当复风又悬时，待装到正常料线以后，20-25分钟内再次坐料。 3坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、透气性指数等的对应状况进行。 4坐料时炉顶通蒸汽应留意巡察风口，防止灌渣或烧穿。 5坐料后若恢复困难，应实行进展边缘的装料制度疏松边缘，负荷的调整要考虑到低料线影响。 6若炉渣碱度过高引起的悬料，应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷并疏松边缘。 7顽固悬料要切断煤气，炉顶通蒸汽，以便休风坐料，坐料前

45、适当喷吹铁口，适当送冷风，但应防止炉凉，送风时必需堵部分风口。 8坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。 9坐料后赶料速度要相宜，避开过快或过慢，赶到正常料时尤其谨慎当心。 2.7.1.8边沿过重，中心不足 2.7.1.8.1征兆： 1煤气边沿二氧化碳含量高，中心低，煤气曲线呈漏斗状。 2风压高波动大，塌料后风量小不易恢复。 3风量波动大，加风时不易接受。 4顶压不稳，炉顶温度带窄，中心温度高。 5炉腰炉身冷却器温度差下降，炉墙温度低。 6风口发暗，涌渣但不易灌渣。 7严峻的，风口前端下部易烧坏。 2.7.1.8.2处理： 1扩大矿批。 2提高矿料线或降低焦料线。 3缩小布料角差或a角双环布料

46、可削减矿石外圈数或增加焦炭外环圈数。 4长期边沿重，上部调剂无效可扩风口或用短风口。 2.7.1.9边缘气流过分进展，中心过重 2.7.1.9.1征兆： 1煤气曲线比正常的边沿降低，最高点向中心移动，呈馒头状，综合煤气中二氧化碳百分含量降低。 2风压平稳但偏低，悬料前锐降突然冒尖悬料。 3风量偏大，顶压频繁波动。 4炉顶、炉喉温度上升，温度曲线带宽。 5炉身炉腰冷却水温差上升，炉墙温度上升波动大。 6渣铁物理热低，渣中氧化亚铁高，生铁含硫高。 7风口初期光明，后工作不均，易涌渣或自动灌渣。 2.7.1.9.2处理： 1缩小矿批，疏导中心或中心加焦。 2增加布料角差或a角度，双环布料可增加外环矿

47、圈数或增加内环焦圈数。 3降低矿料线或提高焦料线。 4缩小风口直径，使用长风口或堵部分风口。 5上部调剂无效，中心加重明显，检查溜槽是否磨穿。 2.7.1.10切引煤气操作 1切引煤气，炉顶温度尽量小于300。 2切风后，风压达到100kPa时，方可通知引煤气。 3炉顶温度高时，休风切煤气须先通好蒸气。 2.7.2严峻失常炉况的操作 2.7.2.1高炉大凉和炉缸冻结 2.7.2.1.1高炉大炉和炉缸冻结的缘由 1连续塌料或管道行程未能准时制止。 2长期低料线处理不当。 3冷却设备大量漏水未能准时发觉。 4缺乏预备的长期休风。 5原燃料特殊是焦炭质量急剧恶化，未实行相应措施。 6无方案停煤处理不

48、当。 7计量设备的严峻失真，而未被发觉。 8边缘气流过份进展或炉瘤渣皮脱落。 9炉缸向凉，未准时掌握。 2.7.2.1.2处理高炉大凉和炉缸冻结的基本原则 1想尽一切方法，保持高炉不断下料，以待加入之净焦或轻负荷下达炉缸。因此必需尽一切努力避开悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。 2增加出铁次数，努力把炉缸中凉铁出尽，防止冻结。 2.7.2.1.3高炉大凉和炉缸冻结的处理 1查明缘由，断绝凉源。 2视炉况恶化程度，加净焦2-10批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷至1.8-2.0，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充分。 3炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度。 4风口涌渣时，要乐观组织出铁，并指定专人

49、看管风口、吹管，备好水管，防止灌渣。 5如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许放风坐料，坐料灌渣严峻时，应紧急休风，打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管，有个别风口灌渣时，不得急于休风，防止大灌渣，铁口应多喷吹，个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。 6一边炉凉时,检查是否有漏水的冷却设备,实行处理管道行程的类似措施，但不得坐料。 7只有在风口灌渣威逼消退，铁口工作正常后，才允许恢复风量。 8炉凉严峻，炉温进一步下降，有可能消失炉缸冻结危急时，应先减风，而后急剧地将风温提高至热风炉所能供应的最大限度。 9消失炉缸冻结，铁口打不开时，可将某个靠近铁口四周的12个风口打开，烧开铁口至风口通道

50、，并填入新焦炭，预备从风口送风，铁口出铁。 10选择送风风口必需和铁口位置靠近，可用氧气烧通，填进新焦和大量食盐。若高炉中下部冻结不进风的状况下，可实行从风口扒料、重新装料的方法处理。 11炉子转热后，应首先恢复铁口工作，然后依据炉况恢复风口工作，以后再恢复风量、焦炭负荷。 2.7.2.2炉缸积累 2.7.2.2.1炉缸积累的缘由 1长期采纳高炉温，高碱度操作，使炉缸石墨炭沉积过多或四周渣壁过厚。 2原料粉末多，特殊是焦炭强度急剧恶化或粉末过多，会引起炉缸严峻积累堵塞。 3长期小风量、低风速、炉温不足。 4操作制度不合理，日益恶化，得不到解决。 5冷却设备长期漏水，导致局部积累。 6炉缸、炉底

51、冷却强度过大，未准时调整。 7喷煤量过大，不能完成燃烧时，在炉缸形成煤粉积累。 2.7.2.2.2炉缸积累的特征 1风口大量破损。 2高炉接受风量差，风压偏高，只能维持低水平操作。 3风口简单自动灌渣，炉温不能降到正常水平。 2.7.2.2.3炉缸积累的处理 1适当降低负荷，削减喷煤量，进展边缘气流，改善料柱透气性。 2由炉凉造成积累，应增加莹石洗炉。 3因炉热造成积累可适当降低生铁含SI量，降低炉渣碱度，改善渣铁流淌性。 4风口漏水要准时更换，个别风口严峻烧坏或连续坏时，更换后可暂堵泥停用。 5增加出铁次数，加大铁口角度，适当喷吹铁口。 6边缘积累，可采纳短斜风口；中心不透，应缩小风口直径，

52、提高鼓风动能。 7如因焦炭质量影响，应与有关单位联系，改善焦炭质量。 8消退炉缸积累也可以堵部分风口，以增加鼓风动能。 9炉缸积累消退后，应留意摸索合理的操作制度，避开再发生积累。 2.7.2.3 炉墙结瘤 2.7.2.3.1高炉结瘤的缘由 1原燃料条件差、粉末多，软化温度低；矿石品种多、成分波动大；碱金属等有害杂质多。 2炉料分布不合理，或熔剂在边缘。 3操作制度和客观条件脱节，维持过高冶炼强度，忽视稳定顺行。 4炉型或炉顶装料设备有缺陷，影响炉料及煤气流分布不当。 5冷却强度过大或漏水，产生炉墙粘结。 6处理低料线、塌料、悬料等不当，长期堵风口操作，或长期休风后复风操作不当。 2.7.2.

53、3.1高炉结瘤的特征 1炉身温度：若为局部结瘤，炉瘤位于热电偶之上，则指示温度较其它方位高；炉瘤位于热电偶处或其下，则指示温度较其它方位低，且渐渐低。若为环形瘤，则各方位的温度同时上升或降低。 2炉喉温度：变化规律与炉瘤位于炉身热电偶之下时相同。 3炉顶温度：环状瘤时，温度记录点为一窄带，宽约30。C；局部瘤时，温度记录点为一宽带，宽约100150。C 4炉顶煤气压力：常消失尖峰，冶炼强度高时尤显。 5风压：上升、波动大；减风后曲线接近平稳。 6风量：不易接受风量，且波动大，曲线呈宽带状。 7煤气CO2曲线：结瘤方向边缘煤气量少，曲线第一点高于其次点，或其次、或其次、第三点都低。炉瘤大，位置高，曲线凹形更明显，且向中心靠近。转变装料制度不能达到正常转变气流分布