车辆检修工安全技术操作规程_第1页
车辆检修工安全技术操作规程_第2页
车辆检修工安全技术操作规程_第3页
车辆检修工安全技术操作规程_第4页
车辆检修工安全技术操作规程_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、 车辆检修工安全技术操作规程 第一章 总则 1、必需遵守矿山一般平安规定。 2、使用通用设备、工具必需遵守其平安规定。 3、检修人员必需熟识和把握车辆的结构、性能、工作原理和技术标准。 4、工作中,必需严格执行本规程、车辆检修技术规程及各种规章制度。 其次章 操作规程 第一节 一般要求 1、作业前,必需将使用的设备、工具、工件预备齐全,检查是否符合使用要求。 2、斗车入库检修时,未经检查员检查及下达工作票,检修人员不得擅自上车进行修理或操作各种手柄,斗车进入指定检修台位后,车辆必需实行止轮措施。 3、检修作业现场禁止随便堆放各种新旧工件及影响作业的障碍物,待安装和拆卸下的各种工件及设备、工具必

2、需整齐稳妥放置在平安地点。 其次节 检修作业时 1、装卸车箱时,箱斗两侧必需栓挂绳索,用于牵引调整箱斗平衡及角度;上下中心皿销必需对正,并在各接合处涂抹润滑油。 2、待安装和拆卸下的车架及车箱底板应使用专用支架架好或放置平稳;待安装或拆卸下的车轮必需实行止轮措施,防止滚动伤人。 3、检修三通阀、缓解阀等各种阀门、塞门和检修闸瓦托、清洗制动缸、各种基础制动部件时,必需将风缸、管路内部压缩空气排出,确认无误后,方可作业。 4、分解制动缸时,必需使用符合使用要求的销子插入行程勾贝杆端部的孔内,防止弹簧弹出伤人; 5、调整制动行程时,禁止将手指伸入调整孔内,更换闸瓦时,必需将闸瓦稳妥地放入闸瓦托内并装

3、好闸瓦钎。 6、分解起翻风缸或箱斗举升时,必需使用专用的支撑物将车箱支护稳妥,确认无误后,方可进入进行检修作业。 7、检修连接器时,应与吊车司机协作好,作业人员之间应联系确认好;在库外检修连接器时,应用木架支护稳妥;压装缓冲器时,必需使用木制垫板,禁止使用其它易滑物件。 8、组装、拆卸各种弹簧时,作业人员必需位于弹簧弹出方向的侧面,不得正对其他作业人员,紧固弹簧的螺丝必需拧紧,防止弹簧弹出伤人。、 9、装卸主轴瓦及垫板时,必需使用专用工具,禁止用手操作;装卸制动及翻车软管时,必需将折角塞门关闭。 10、使用吊锤(撞杠)击打工件时,上下悬挂必需坚固牢靠,作业人员必需相互联系确认彻底,动作协调全都

4、,手及身体其他部位必需远离工件击打部位,站稳扶牢,精确对正击打部位,击打一次联系确认一次,被击打物件上禁止放置工具等物件,禁止未经联系确认连续击打,禁止用力过猛,其他作业人员必需远离悬空悠锤的移动范围。 11、车上、车下多层多工种共同作业时,作业人员相互之间必需联系确认彻底,做好召唤应答,作业人员必需戴好平安帽。 12、使用各种工具安装或拆卸工件时,不得用力过猛,防止滑脱、坠落伤人。 13、拆装重量超过20公斤以上的工件必需使用起重设备或两人以上搬动,搬动时,动作应协调全都,相互联系确认彻底,做好召唤应答。 第三节 其它工作 1、使用起重设备进行吊装作业时,必需由专人负责指挥和平安监护,吊装工

5、具必需符合使用要求,并按规定进行绑挂。 2、吊装时,指挥人员与天车工应亲密联系,传递的信号应精确无误,仔细做好联系确认,召唤应答,起吊要平稳。 3、试车时,应由检查员组织,必需按规定进行具体的检查,检查车辆上下及四周是否有人,确认无误后方可,作业人员必需远离车辆1.5米以上,禁止触碰车辆上的转动、伸缩等活动部位。 4、检修工作台上的待修工件、工具必需放置稳妥,禁止一端悬空,防止坠落伤人。 5、在库外线路上进行检修作业时,必需在车辆的两端装设止轮器,并实行好平安防护措施,必需按本规程所要求仔细执行。 6、工作结束后,必需将作业现场清扫洁净,做好文明生产。 第三章 平安技术 1、禁止在机械设备转动部位无平安防护装置、带电明线及绝缘不良的电气线路四周作业。 2、禁止手持工具、工件等物件攀登车辆。 3、禁止车上、车下抛仍工具、工件等物件。 4、禁止跨越地沟。 5、使用汽油、柴油、洗油等清洗工件时,禁止吸烟,作业现场四周10米范围内禁止动用明火,盛放上述物品的容器必需放到指定平安的地点进行存放。 6、禁止非作业人员进入检修作业现场。 7、禁止使用有缺陷的各种吊装工具。 8、上下皿不吻合时,禁止将手靠近摇

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论