底板大体积混凝土施工方案

1、珠江新城A4-1、A4-2商业、办公楼底板大体积混凝土施工专项方案目录第一节 编制依据2第二节 工程概况.2第三节 施工准备2第四节 施工总体布置7第五节 底板部位混凝土施工流程及操作工艺.11第六节 混凝土工程质量控制点及技术措施.12第七节 底板混凝土控制裂缝出现的措施.14第八节 现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法.15第九节 消防、安全及文明施工注意事项.16第十节 温差应力计算.18第一节 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、大体积混凝土施工规范GB50496-20093、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。4、建筑机械使用安全技术规程

2、JGJ33-2001。5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。6、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003。7、企业施工技术标准QB/GDLL2009A8、广州市设计院的结构施工图第二节 工程概况本项目位于广州市珠江新城A4-1、A4-2地块。由双塔楼组成,裙楼连体的商业、办公楼（含四层地下室、四层裙楼、塔楼1为31层、塔楼2为37层）。总建筑面积约为187099，其中地上建筑面积约138478，地下建筑面积约为48621。底板厚度为800mm和1000mm，核心筒伐板厚度为2500mm，属大体积混凝土。本工程混凝土全部选用商品混凝土。第三节 施工准备1、技术准备：1.

3、1准备工作1.1.1熟悉图纸，与设计沟通1.1.1.1了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。1.1.1.2了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。1.1.1.3了解消除或减少混凝土变形外的约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。1.1.1.4了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。1.1.1.5在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强度等级或常用后期强度。1.1.2依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通1.1.2.1采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次浇筑的要求

4、。否则，则宜分块施工。1.1.2.2施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。1.2混凝土配合比的设计试配在混凝土制备前，应进行常规配合比试验。大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。2、 原材料选择2.1水泥2.1.1所选用的水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定。2.1.2应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸

5、盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。2.1.3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。2.1.4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于600C。2.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2.2骨料2.2.1骨料的选择应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定。2.2.2细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。2.2.3粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续

6、级配，含泥量不大于1%，并应选用非碱活性的粗骨料。2.3水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。2.4掺合料2.4.1粉煤灰的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定。2.4.2粉煤灰不应低于级，以球状颗粒为佳。2.4.3粉煤灰中的SO3含量不应大于3%。2.5外加剂2.5.1所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。2.5.2外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。3、生产准备：3.1商品混凝土厂家的选择为保证混凝土的制备量和运输能

7、力能满足大体积混凝土的施工工艺的要求，公司从市场上考查五家商品混凝土厂家，具体见下表序号商家名称商家公司地址1广州市乾山混凝土有限公司广州市荔湾区花地大道南657号之八2广东信强混凝土有限公司广州市海珠区仑头环村东路28号之23广州超力混凝土有限公司广东省广州市白云区石井镇4广东砼利混凝土有限公司广东省广州市经济开发区萝岗街刘洋村洋城社金马路243号5广东景泰混凝土公司广州市白云区龙归镇新广从公路永兴商业街51号并对各厂家作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，经业主、监理共同确认选取广东信强混凝土有限公司作为工程的商砼供应商。3.2质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，

8、项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。质量保证组织体系如下：项目经理：梁冠峰全面负责、总体协调、决策生产副经理：梁冠良生产主管、内部协调施工主管王昌秀质安主管刘江方案技术候小荣材料主管梁冠林资料主管黄广英合娟砼操作班组3.3机具准备：名称地泵振捣棒布料杆铝合金大杠平板振捣器铁耙测温仪型号HBT-8050(30)12m2mPZ501数量244428另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各1套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，10软塑料管若干、铁

9、抹木抹若干，塑料布3000m2。3.4劳力准备：泥工20、杂工8人、振捣手10人、电工3人、抹灰工15人。3.5信息准备：大体积混凝土工程施工前，应与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。3.6施工现场设施应按施工总平面图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交通等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。3.7施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。3.8用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修或试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。3.9混凝土的测温监控设备应按本方案的要求配置和布置，标定调

10、试应正常，保温用材料应齐备，并委派专人负责测温作业管理。3.10大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培圳，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。第四节 施工总体布置1、混凝土浇筑方案确定：由于本工程底板上设计三条后浇带，将底板分成三个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段，按照斜面分层的方法进行浇筑。由于本工程核心筒伐板厚度为2500mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将采用在底板侧壁砖胎板上开设与肥槽内集水井相连同的泄水孔泄水，以及

11、浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内（在板上的核心筒及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。为降低底板内混凝土内外温差（25），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25。当腹膜养护超过12小时后，即采用蓄水养护法，养护时间不少于7天。3、各构件施工正常施工缝留设位置：底板：地下室外墙周圈留设500mm高止水a导墙，按图

12、纸要求留钢板止水带。核心筒：先浇筑2500mm厚底板，留置400mm宽3mm厚的钢板止水带。4、混凝土养护：大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。本工程采用塑料薄膜覆盖的方法养护，砼浇筑后，在12小时内蓄水养护，待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25时并经技术部门和项目技术负责人同意后方可逐层揭走塑料薄膜，使混凝土散热。普通混凝土养护不少于7d，抗渗混凝土养护不少于14d；养护

13、次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。5、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用、一组六块）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于三组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。6、测温点的留设和测温的技术要求6.1测温点的留设为能对筏板混凝土

14、温度进行跟踪 ，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本工程将采用埋设测温管，利用玻璃温度计对混凝土进行测温。具体办法为：按照筏板测温点布置图（见附图），在筏板内留设测温管。每个测温点根据不同高度设置五个测温点。第一测温点深入筏板100mm处；第二测温点深入筏板700mm处；第三测温点深入筏板1300mm处；第四测温点深入筏板1900mm处；第五测温点深入筏板2400mm处。各测温管深入筏板内并分上中下三处与筏板钢筋焊接牢固。6.2测温的技术要求6.2.1测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。6.2.2测温时间间隔，混凝土浇筑后13d

15、为2h，47d为4h，其后为8h。6.2.3测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温用详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况就及时反馈，当各种温差达到180C时应预警，220C时应报警。6.2.4在测温管顶端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系绳垂吊到相应测温点，停留不少于3min后取出迅速查看温度。6.2.5温差控制混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：6.2.5.1内部温差（中心与表面下100mm处）不大于25。6.2.5.2表面温度（表面下100mm处）与表面外100mm处的温差在20以内。6.2.5.3砼降温速率不大于2/d。6.2.5.4撤除保温层时

16、，混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度过高不符合上述规定时，则应及时调整蓄水位或进行换水等措施降温使其满足温差的规定。7、采取预埋冷却管进行降温 采取25mmU型钢管作为冷却水管，尺寸见附图，根据测温仪测温结果，调解冷却水进管的速度，控制混凝土内外温差25；第一天第五天每2h测一次，第六天每6h测一次，直到内外温差稳定25时方可停止通入冷却水。 第五节 底板和筏板部位混凝土施工流程及操作工艺泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温1、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边

17、的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料杆直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆，见后附图。2、按照10m10m的间距在底板筋内插12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为浇筑厚度的依据。3、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度为400mm，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180200mm的数值选为1:3，见后附图。每层

18、斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则，见后附图。4、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。5、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。6、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确

19、找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。7、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。8、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。9、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖麻袋并洒水进行养护。24小时后采用蓄水养护法，养护时间不少于14天，蓄水深度不小

20、于100mm。如水温过高，（高于70）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于14天。第六节 混凝土工程质量控制点及技术措施1、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。2、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应

21、在布管时考虑进去。3、为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。4、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将钢管拔出。5、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：根据板厚为800mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3800=2400mm，控制方法为在板上面拉线，线上作2400mm间隔标志。6、为及时排除混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处的混凝土中产生的泌水通过

22、在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水排除。8、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。9、养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。10、底板

23、后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。第七节 大体积混凝土控制裂缝出现的措施1、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。2、选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。3、尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。4、在混凝土输送管外壁包扎麻袋子，在砼输送过程中要保持麻袋子处于湿润状态，以降低砼的入模温度。5、采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。6、及时合理进行养护。早期利用

24、薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。7、后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。8、养护水温度不得太低（不低于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25的温差。9、根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25第八节 现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪或拉线、钢尺检查标高层高10全高30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中10线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值