LDX10 电动单梁桥式起重机操作保养规程

1、LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机操作规程一、 风险提示1. 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。2. 漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。3. 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。二、 作业环境要求1. 有维护保养通道；接地可靠。2. 防护装置及设施齐全有效，安全标志规范。3. 电路布线合理，符合安全用电要求。4. 夜间工作时有充足的照明。5. 工作环境温度：-20 -40 。三、 操作人员要求1. 持证操作，非本岗位操作人员不得擅自操作。2. 具备简单的机械及电器常识。3. 认真阅读使用说明书，熟知起重机的

2、各项技术参数和操作方法。4. 劳动保护用品穿戴齐全，符合规范。女工必须将长发卷在工作帽内，不得披露在外。5. 填写设备运转记录(设备运行情况和保养、维修情况)。四、 技术参数(一) 电动单梁桥式起重机起重量10 t电机功率0.8×2 kw跨度16 m行程45 m工作级别M3起升高度6 m出厂编号1407001运行速度20 m/min(二) CD1电动葫芦额定载重10 t电机功率13 kw主电路电压380 V控制电路电压36 V工作级别M3起升速度7 m/min出厂编号2014046钢丝绳规格15五、 润滑(一) 起重机运行机构部位名称润滑方法润滑油脂名称和数量换油时间主动车轮轴油孔注

3、入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂3个月从动车轮油孔注入粘度5.11-5.89°E50机械油3个月开式齿轮涂抹表面ZG-3(或1、2)钙基润滑脂1个月(二) 电动葫芦润滑部位名称润滑方法润滑油脂名称和数量换油时间起升机构减速器自上部螺孔注入HJ-50机械油；4 L (1.8 kg)3个月运行机构(电动小车)减速器自上部螺孔注入HJ-50机械油；0.2 L (0.1 kg)6个月运行机构(电动小车)减速器拆去电机后ZG-3钙基润滑脂(GB491)6个月钢丝绳及卷筒涂抹表面或挤入钢丝绳油脂3个月吊钩推力轴承及滑轮处轴承涂抹表面或挤入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂12个月走轮轴承涂抹表面或挤

4、入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂12个月卷筒轴承涂抹表面或挤入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂12个月起升和运行电动机轴承拆卸加或挤入7019-1极压复合锂基润滑脂12个月六、 故障及排除方法故 障故障原因处理方法1. 起动后，电机不转，不能提起重物。严重超载。不允许超载使用。电源电压比额定电压低10%以上。等电压恢复正常。电机有故障，导线断开或接触不良。检修电机与线路。制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮卡。卸下制动轮，清洗锈蚀表面。电机转子外表面与定子内孔发生磨擦。按故障第14条处理方法处理。电源三相电压不平衡。调整用电，三相电压相差小于±3%。定子线圈受潮返厂修理，重新浸漆烘干。导线过

5、长或导线截面积小。更换符合要求的导线。2.电动机温升过高。超载使用。不允许。作业过于平繁。按FC25%和120次/hr.要求操作。制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，导致磨擦发热。重新调整间隙。3.起动时电机 发出嗡嗡声。电源或电机缺相。查输入电源，检修电机。4.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。交流接触器触头熔焊、烧结。迅速切断电源，检修或更换交流接触器。限位器松动位移失灵。迅速切断电源，检修或更换限位器。5.按钮开关手柄接触不良。按钮开关手柄严重磕碰。检查按钮及线头。控制电缆内部断线更换手柄电缆、使用中禁止拗折电缆线。6.制动不可靠、下滑距离超过规定的要求。因制动环磨损过大

6、或其它原因使弹簧压力减小。调整，增大弹簧力。制动环与后端盖锥面接触不良。拆下修磨。制动面有油污。拆下清洗。制动环松动。更换制动环。压力弹簧疲劳致使压力减小。更换弹簧。电机轴伸在联轴器中窜动不灵或卡死。检查其连结部分。故 障故障原因处理方法7.减速器响声过大或异常。润滑不良。拆卸检修。齿轮过度磨损，齿间间隙过大。齿轮损坏。轴承损坏。交流接触器接触不良，导致电机缺相。更换接触器。8.减速器箱盖处漏油。箱体与箱盖之间的油封条装配不良或失效。折下检修或更换密封圈。9.减速器从卷筒外漏油。减速器中加油过多。将油全部放掉，按规定油量加油。10.重物升至空中，停车后不能再起动。电压过低或波动大。等电压恢复正

7、常再起动。11.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。交流接触器触头熔焊、烧结。迅速切断电源，检修或更换交流接触器。限位器松动位移失灵。迅速切断电源，检修或更换限位器。12.倒绳器损坏。歪拉斜吊，起升不垂直。操作者遵守安全操作规程。13.电动小车行走晃动，有一只车轮踏空。轨道不平直。检查和整修轨道。车轮直径不一致。更换电动小车。14.电机锥形转子与定子间间隙太小发生磨擦。(俗称“扫膛”)电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。折换支承圈，使定、转子锥面之间有0.35 mm0.55 mm(小电机取小值)均匀的间隙，或送制造厂修理。七、 使用前检查1. 检查电压是否介于

8、342 V-392 V之间。2. 检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。3. 检查按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行。4. 检查切断电源的紧急开关功能完好。5. 检查制动器制动效果是否良好。6. 检查上升极限位置限制器是否灵活可靠。7. 检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声、振动及噪音。 8. 检查葫芦钢丝绳是否有故障与损坏。发现有弯曲、变形及腐蚀情况时，禁止使用。9. 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。10. 开动起重机空负荷上、下、前进及后退运行。11. 检查吊装索具是否有故障与损坏。发现有弯曲、变形及腐蚀情况时，禁止使用。八、 运行操作1. 持证操作起重机，听从指挥员指挥。2. 本起重机

9、限载重10 t，吊件限重9 t。3. 在无载荷的情况下，接通电源试车，检查各运行机构控制系统和安全装置正常。4. 禁止(1) 吊运重量不明的物件及超过额定载荷的物件。(2) 吊运气瓶等具有爆炸性物品；(3) 倾斜吊起物件；(4) 用葫芦将吊件沿地面拖动；(5) 吊与地面相连的物件；(6) 起吊摇摆状态下的物件；(7) 将吊件长时间悬在空中；(8) 起吊物件上站人；(9) 起吊叠放未捆绑的物件。5. 起重机工作时，下方不得站人，运行方向不得有障碍物或正在工作的人员；必须越过障碍物时，保持吊件底面距障碍物距离50 cm。6. 确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。7.

10、 确认手电门按钮标记后再操作。8. 每次起吊时，先点动按钮拉紧钢丝绳，查看索具是否牢固。9. 每小时合闸次数120次，。10. 行进方向视线清晰，作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。11. 平移时吊物距地面高度30 cm。12. 翻转吊载时，站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。13. 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动。14. 轨道两端的缓冲器挡板是为防止发生事故限位的，不允许碰撞。15. 发现制动器失灵、吊件迅速坠落时，不能断电停车，应立即按“上升”按钮，使吊件上升一段距离，再按“下降”按钮，使吊件能正常速度下降，卸载后，断电立即查明原因并修复。(一般经

11、调整制动弹簧，即可避免滑车。如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面是否有油污，制动环是否损坏。)16. 发生按钮失灵，接触的粘合等情况，立即切断总电源。处理正常后再使用。17. 使用完毕后，将吊钩升离地面2 m以上，避开安全通道，断开电源总闸。九、 钢丝绳的使用与报废1. 为避免钢丝绳过快磨损，应始终保持钢丝绳处于良好的润滑状态。2. 当定期检查时,应注意钢丝绳末端的固定情况，不能有松动。3. 从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，采取措施防止绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。4. 按照GB59721986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定，若出现以下情况之一时，钢丝绳则报废：

12、(1) 如果断丝紧靠一起形成局部聚集；(2) 如果出现整根股的断裂；(3) 当外层钢丝绳磨损达到其直径的40%时；(4) 直径相对于公称直径减小7%或更多时； (5) 外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察，表面出现深坑时；(6) 笼状畸变的绳股挤出的和严重扭结的钢丝绳；(7) 在外界影响下引起的角度变形(弯折)。十、 重要提示1. 发生按钮失灵、接触器触点粘合等情况，立即按下紧急断开开关，或切断总电源。2. 发生钢丝绳松脱、乱线的时，先拆开导绳器，排好钢丝绳。禁止采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的方法排绳，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故。3. 钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到6根时

13、，更换钢丝绳。4. 发现起重机故障时，先切断总电源，再与安全维护人员取得联系，排除故障。5. 限位器是吊钩起升或下降超过极限位置的保险装置，不能作为行程开关使用。十一、 维护保养1. 维修前切断总电源，且在空载状态下进行维修。2. 使用过程中发现螺钉、螺母松动，立即紧固。3. 每年一次全面检修。4. 检查接地电阻4 ；电气回路控制回路的对地线绝缘电阻1.5 M。5. 每月检查各部位是否有异常现象并排除。6. 每月检查主横梁连接处螺栓是否松动或异常现象并排除。7. 每月检查车轮。发现有裂缝，印痕及过分的磨损，上述缺陷深度3 mm时，立即更换新车轮。更换方法：如图1，松开螺栓1，取下盖板2，取下螺

14、栓4，取下挡轴板5，拆下车轮轴7，即可把主动车轮3取出，装配时按反顺序进行。图1 起重机运行机构1.螺栓；2.盖板；3.主动车轮；4.螺栓；5.挡轴板；6.油塞；7.车轮轴；8.油塞8. 更换钢丝绳后，检查限位装置是否灵活可靠，吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳距离50 mm；吊钩降至下极限位置时卷筒上钢丝绳有效安全圈3圈。9. 受气温或湿度影响，石棉制动环可能会被粘住，此时通电后，可能发生电机不转的现象。排除方法：如图2，拆下电机的风罩，用螺丝批或其它杆棒插入风扇制动轮3与后盖端8的接口处，沿轴向撬开风扇制动轮，使其能够分离，然后再将电机风罩装妥。10. 发现起重机刹车不灵时，调整电

15、动机的制动弹簧之松紧，如图2，取下风扇罩7，松开螺钉6，拧紧调整螺母5后，再松开1.5圈，固定调整螺母5，调正完毕。11. 当调整电动机的制动弹簧仍有刹车不灵时，检查锥形制动环，不能再用时，更换制动环。更换方法：如图2，拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，清除毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地嵌入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到20°±3°斜度。图2 锥形转子电动机十二、 易损件序号图 号名 称材 料1齿轮轴20CrMnTi2LD10.20.15A齿圈40Cr3LD主动车轮454LD从动车轮455ZD3.70锥形制动环石棉6LD

16、A齿圈40Cr7主动车轮(P350)ZG340-6408从动车轮(P350)ZG340-640编写： 审核： 批准： 2014年11月12日十三、 附表LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机使用前安全检查表LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机月检查表(电动机的三种工作制是根据负载持续时间的不同来划分的，有连续工作制、短时工作制和断续周期工作制三种。在断续周期工作制，额定负载时间与整个周期之比称为负载持续率FC%。)LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机日检查表检查人： 检查时间：序号检查项目检查结果1电压是否介于342 V 392 V之间。2操作按钮标记是否与起重机动作一致。3按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行。4切断电源的紧急开关功能完好。5制动器制动效果是否良好。6上升极限位置限制器是否灵活可靠。7起升、运行机构空车运转时是否有异常响声、振动及噪音。8葫芦钢丝绳是否有故障与损坏。9钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。10起重机空负荷上、下、前进及后退运行情况。11吊装索具是否有故障与损坏。检查人： 检查时间：序号检查项目检查结果1电压是否是380 V。2操作按钮标记是否与起重机动作一致。3按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行。4切断电源的紧急开关功能