生产计划与控制

1、精选优质文档-倾情为你奉上生产计划与控制课程设计指导书设计者： 张 蒙 恩 学 号：7 专业班级：工业工程1002 学院：能源科学与工程学院 指导老师： 曾 强 制作时间：2013年1月11日课程设计的目的：本课程设计是与生产计划与控制配套的实践环节之一。在完成生产计划与控制理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握生产计划与控制的相关理论与方法，能对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。目 录题目一 用试算法制定综合生产计划已知某产品的预测量、安全库存及月工作天数如表3所示，成本参数如表4所示，请

2、根据两表采用试算法进行综合生产计划优化决策，并针对成本参数进行敏感性分析。表3月份预测量月工作天数安全库存1130022500221002240039002035049002250051200224006160020300表4成本类型成本值单位招聘成本300元/人解聘成本500元/人库存成本5元/件·月缺货成本10元/件·月外包成本38元/件单位产品加工时间5h/件正常人工成本6元/h加班人工成本8元/h期初库存300件设计目的 根据条件的不同，通过比较追组策略、外包策略、平准策略的不同方案方案而引起的成本变化，从而找出总成本最低的方案。基本原理设计过程1、 确定每一时段的

3、需求，安全库存及期初的库存水平；2、 确定每一时段的正常生产能力；3、 确定加班、外包等生产能力；4、 确定库存策略；5、 计算劳动成本、库存成本、缺货成本、招聘和解雇成本、加班成本、外包成本等相关成本；6、 初步设定几种不同的方案；7、 计算每个方案的成本；8、 寻找总成本最低的方案。结果分析需求量的计算月份123456期初库存量Bli300500400350500400需求预测量Dfi1300210090090012001600安全库存量Sli500400350500400300实际需求量Pi15002000850105011001500期末库存量Eli500400350500400300

4、期末库存量与安全库存量在此相等策略一 追逐策略，即满足需求量的变化，以改变工人人数来调节生产能力月份123456费用小计实际需求量Pi15002000850105011001500满足需求所需生产时间（h）7500100004250525055007500每月工作天数222220222220每人每月工时（ h ）176176160176176160所需人数435727303247招聘人数01403215解聘人数0030000招聘成本（元）042000900600450010200解聘成本（元）001500000015000正常人工成本（元）454086019225920316803379245

5、120合计策略二 平准策略，即保持工人人数不变，变动库存，既不加班也不外包固定工人的人数40月份123456费用小计月初库存量300408-28496604812每月工作天数222220222220可用生产时间（h）704070406400704070406400实际生产量140814081280140814081280需求预测量Dfi1300210090090012001600月末库存量Eli408-28496604812492缺货成本（元）0028400002840安全库存量500400350500400300多余库存量000104412192多余库存成本（元）00083232961536

6、5664正常人工成本（元）4224042240#422404224038400合计策略三 外包策略，即将超出能力之外的工作包出去，工人人数固定，以满足最小的需求预测量固定工人的人数27 自制量850天数20生产需求量Pi15002000850105011001500费用小计每月工作天数222220222220可用生产时间（h）475247524320475247524320实际生产量950950864950950864外包件数55010500100150636外包成本（元）18700357000340051002162484524正常人工成本（元）28512285122592028512285

7、1225920合计策略四 加班策略，即保持工人人数不变，通过加班或减班来改变能力固定工人的人数32(试算得合计最小的,当基本数据发生变化时，要先重新试算此值）月份123456费用小计期初库存Bli300126400524750676每月工作天数222220222220可用生产时间（h）563256325120563256325120正常生产量112611261024112611261024预测量Dfi1300210090090012001600加班前库存量126-848524750676100加班生产件数012480000期末库存Eli126400524750676100加班成本（元）0499

8、20000049920安全库存500400350500400300多余库存001742502760多余库存成（元）0013922000220805600正常人工成本（元）337923379230720337923379230720合计综合比较成本项策略一 追逐策略策略二 平准策略策略三 外包策略策略四 加班策略正常人工成本（元）加班人工成本（元）00049920招聘成本（元）10200000解雇成本（元）15000000外包成本（元）00845240库存成本（元）0566405600缺货成本（元）0284000总成本（元）条件格式外包成本为20对应策略三为最优方案，最低成本为外包成本为35对应

9、策略四为最优方案，最低成本为外包成本为30时策略三可安排27人自制另一部分外包，也可以全部外包，其成本为（，四舍五入的原因导致略不相等）题目二 制定主生产计划MPS请根据下面的表头及表5，完成物料XB2004的主生产计划。目编号：XB2004 物料名称：* 计划日期：2012/11/8 计划员：张三提前期：2 批量：20 需求时界：6 计划时界：3期初库存：5 安全库存：4表5项目编号：B2004期初456789101112预测量16181012812合同量101846515毛需求预计可用库存量（PAB）计划接收量15已确认的计划定单12计划产出量计划投入量可供销售量（ATP）设计目的主生产计

10、划(MPS)，是预先建立的一份，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是计划。主生产计划根据客户合同和，把经营计划或中的产品系列具体化，使之成为展开的主要依据，起到了从向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。1.理解主生产计划和物料需求计划的作用； 2.掌握产销排程和物料需求计划的操作。基本原理主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计

11、划的切实可行和有效性。并且有以下原则：1、毛需求在需求时区取订单量、在需求时区以外取预测值2、计划接收量成为预期到货量，指正在执行的订单或已被确认的订单数量3、计划产出量若经确认也将考虑在计划接收量中PAB=本时段出结余库存量+本时段计划产出量+本时段计划接收量-本时段毛需求量设计过程1 将综合生产计划进行分解和细分得到每种产品的预测需求量2 获得A产品的合同量3 根据预测需求量和合同量，按照一定的原则确定毛需求4 确定A产品计划接收量5 确定A产品预计可用库存量6 下达计划订单7 确定可销售量ARP8 对其他产品按s2-s6的步骤初步制造各自的MPS9 进行粗能力核算与平衡10 MPS的批准

12、和下达结果分析产品XB2004的主生产计划物料XB2004安全库存4需求时界6计划时界3提前期2批量20毛需求在需求时区取订单量、在需求时区以外取预测值时段（周）期初(3)456789101112预测量16181012812合同量101846515毛需求10184651512812计划接收量（在途量）15已确认计划定单12PAB初值51040149-622142预计库存量PAB1042014934221422净需求量0040010002计划产出量204020计划投入量12204020可供销售量ATP10-6525020调整后ATP40525020题目三 制定物料需求计划MRP已知A、B为独立需

13、求物料，其BOM如表6所示，其MPS如表7所示。需求时界为3，计划时界3，物料D、F的独立需求量取值可根据一定原则进行。请根据表6表10制定C、D、E、F的物料需求计划。表6 产品A、B的BOM父件子件数量AC1AD1DE2DC1CE1CF1BE1BC1表7 产品A、B的MPS物料时段4567891011A计划产出量0701008070809060计划投入量7010080708090600B计划产出量0060906012060100计划投入量0609060120601000表8 物料提前期（周）安全库存批量规则C15FOQ=300D25FOQ=200E250FOQ=100F1100FOQ=20

14、0表9物料现有量已分配量在途量期初4567891011C600602000000000D6020402000000000E10001004000000000F100010010000000000表10物料类型期间（周）4567891011D订单2012251520181515D预测2012251225122512F订单200300200300350230260250F预测200200100250200250200170设计目的依据主生产计划（MPS）、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单。基本原理MRP的基

15、本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制提供信息。 设计过程（1）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。（2）正确编制图和各种物料、零件的用料明细表。（3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。（4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。（5）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。（6）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出。结果分析物料D的物料需

16、求计划期间（周）期初4567891011订单2012251520181515预测2012251225122512A之需7010080708090600毛需求90112105851051088512在途量2000000000净需求00720620550预计可用库存量40150381334814335150138计划订单产出量200200200计划订单投入量200020002000可供销售量ATP3810-8110调整后ATP3820110物料C的物料需求计划期间（周）234567891011A之需7010080708090600D之需20002000200000B之需06090601206010

17、00毛需求2701603701304001501600在途量2000000000净需求150245751752500预计可用库存量6029013060230130280120120计划订单产出量300300300300300计划订单投入量3000300300300300物料E的物料需求计划期间（周）1234567891011B之需0609060120601000C之需3000300300300300000D之需40004000400000毛需求300400360790360820601000在途量4500000000净需求250026075031073090900预计可用库存量10010015

18、09010014020606060计划订单产出量300300800400700100100计划订单投入量30003008004007001001000物料F的物料需求计划在途量234567891011订单200300200300350230260250预测200200100250200250200170C之需3000300300300300000毛需求300200600500600650250200170在途量10000000000净需求3000020060065010010070预计可用库存量1002001000400100100250200200230计划订单产出量400200600800

19、200200200计划订单投入量40000200600800200200200可供销售量ATP200200-3000150-30-60-50调整后ATP100010000题目四 制定大量流水线生产作业计划表11是某产品工艺流程表，该产品的市场需求量很大，拟采用流水线生产方式。设日工作时间为8小时，利用率为84%，日目标产量为4000件，试根据表11进行流水线的设计（提示：（1）先求出理论节拍，（2）计算理论工位数，（3）设计各工序的工位数，（4）根据单件作业时间和工位数求得工序工时，（5）根据各工序工时求得实际节拍及实际日产量，（6）根据各工序的工位数求得实际工位数），(6）绘制工序工时柱状图

20、表11 某产品的工艺流程表工序名称单件作业时间（秒）工位数工序工时（秒）J0015.50 J00210.00 J0036.00 J0045.67 J0056.00 J00611.00 J0075.50 J0086.00 J0096.00 J0106.00 J0116.00 J0126.00 J0136.00 J0145.33 J0156.00 J0165.60 J0175.60 J0186.00 J0196.00 J02012.00 J0216.00 J0225.50 设计目的通过安排各车间的生产任务和进度，以保证车间计划在品种、数量、期限方面的衔接。基本原理节拍是根据计划期内的计划产量和计划

21、期内的有效工作时间确定的。在中，节拍是个可变量，它需要根据月计划产量作调整，这时会涉及到方面的调整和作业标准的的改变。为确保流水线按规定的节拍工作，必须对每个工作地详细规定它的工作制度，编制作业指示图表，协调整个流水线的生产。正确制定流水作业指示图表对提高生产效率、减少在制品起着重要作用。它还是简化生产作业计划提高的质量的工具。流水线作业指示图表是根据流水线的节拍和工序来制定的。流水线作业指示图表的编制随流水线的程度不同而不同。在制品占用定额是指在一定的时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。是指从原材料投入到产品入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件、部件、产品的总称。设计过程准备编制计划所需的材料推算作业的工序进度日程计算生产能力需求量负荷与能力调节以达平衡制定正式的作业进度计划和工作重心生产能力工时工位分析结果分析标准工时工序号工序名称单件作业时间工位数工序工时单工位人数工序人数1J14.514.50 1 1 2J21025.00 1 2 3J3616.00 1 1 4J45.6715.67 1 1 5J5616.00 1 1 6J61226.00 1 2 7J85.515.50 1 1 8J9616.00 1 1 9J10616.00 1 1 10J11616.00 1 1 11J1261