数控机床加工中心定义

1、加工中心力口工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称 cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的 高效率自动化机床。加工中 心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进 行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品， 工件装夹后，数 控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完 成钻、链、铳、较、攻丝等多种工序，因而大大减少了 工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间， 对加工形状比较复杂，精度要 求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效

2、果。数控机床实现了中、小批量加工自动化，改善了劳动条件。此外，它还具有生 产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点，数控机床遂向“工序集中”，即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加 工的数控机床(即加工中心)方面发展。钻、链、铳、车等单功能数控机床只能分别完成钻、链、铳、车等作业，而 在机械制造工业中，大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整 个加工过程中，真正用于切削的时间只占30%左右，其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要 进行多种工序加工的情况下，单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中

3、心一 般都具有刀具自动交换功能，零件装夹后便能一次完成钻、链、铳、钩、攻丝等 多种工序加工。加工中心的用途：(1)周期性重复投产的工件。有些产品的市场需求具有周期性和季节性， 如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，且质量不稳定， 数量也难以保证。而采用CNC加工中心，首件(批)试切完后，程序和相关生 产信息可保留下来.下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可以开始生产。 C N C加工中心工时包括准备工时和加工工时，C N C加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上，使每次生产的平均实际工时减少，生产周期大 大缩短。(2)高精度工件。有些工件需求甚少，但属关键部件，

4、要求精度高且工期 短，用传统工艺需用多台机床协调工作，其周期长、效率低，在长工序流程中， 受人为影响容易出废品，从而造成重大经济损失。而采用C N C加工中心进行加 工，生产完全由程序自动控制.避免了长工序流程，减少了硬件投资及人为干扰， 具有生产效益高及质量稳定的特点。(3)批量生产的工件。CNC加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求 的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，以提高市场竞争能力。C N C加工 中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用C N C加工中心时。 尽量 使批量大于经济批量，以达到良好的经济效果。随着CNC加工中心的不断发展， 经济批量越来越小，对一些复杂工件

5、，5- 10件就可以生产，甚至单件生产时 也可以考虑用C N C加工中心。(4)多工位和工序可集中的工件。(5)形状复杂的工件。四轴联动、五轴联动CNC加工中心的应用以及C AD/CAM技术的成熟、发展，使加工工件的复杂程度大为提高。DNC的使 用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需要，使复杂工件的自动加工成为易 事。(6)难测量的工件。加工中心分类：1 .按加工工序分类(1)镇铳(2)车铳2 .按控制轴数分类(1)三轴加工中心(2)四轴加工中心(3)五轴加工中心。3.按主轴与工作台相对位置分类(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适 用于加工箱体类零件。卧式加工中

6、心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件 的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适 用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心一般不带转 台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心， 和主轴能调整成卧轴或立轴的 立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与 工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适 用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机