预制柱安装工艺标准

1、预制柱安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业厂房、库房装配式结构的钢筋混凝土预制柱的安装。2 施工准备2.1 材料要求 :2.1.1 预制柱： 有出厂合格证或现场预制质量检查合格证， 构件上应注明制作日期、 混 凝土强度等级、型号，并盖有合格标志。2.1.2 水泥： 采用 32.5 级及以上普通硅酸盐水泥， 或 42.5 级膨胀水泥， 要求新鲜无结 块。2.1.3 砂：采用中砂，含泥量小于 3。2.1.4 石子：粒径为 525mm细卵石或碎石，含泥量小于 1。2.1.5 钢材： Q235 号钢，应有出厂合格证，并有钢材复试合格资料。为连接构件和调 整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏

2、差， 需按设计图纸要求和施工需要准备部分型 钢、钢板及钢筋。2.1.6 电焊条：按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准，有产品合格证。2.1.7 楔形垫铁、方木、钢管支撑等。2.2 主要机具设备 :2.2.1 机械设备：起重设备根据房屋的高度、 平面尺寸、 构件的重量、 所在位置及现场 设备条件选用。 常用的有履带式起重机、 轮胎式起重机、 塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬 机等。焊接设备有电焊机及氧焊设备。2.2.2 主要工具： 吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳子、 铁扁担、卡环、绳夹、撬杠、大锤、 钢木楔子、锚桩、枕木、小型液压千顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺及水平尺。2.2.3 检测仪器有经纬仪

3、、水准仪、塔尺等。2.3 作业条件：2.3.1 混凝土基础工程已施工完成， 已弹出柱安装轴线及标高， 并经验收合格， 办好验 收手续。2.3.2 编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。2.3.3 现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路， 均应平整坚实，并有良好的排 水措施。2.3.4 预制构件的混凝土强度已达设计强度的100%。2.3.5 机械设备已经维修并试运转。工具、楔子和操作平台已经准备就绪，能够满足 吊装作业要求。3 操作工艺3.1 工艺流程 : 准备工作柱子翻身柱子绑扎起吊就位临时固定柱子校正最后固定安装 连系构件。3.2 准备工作 :3.2.1 基础杯口弹线：清理基础

4、顶面，在杯口表面弹出与柱子轴线相对应的纵横十字 安装定位线。3.2.2 抹杯底找平层：将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱子实际长度，用 比柱基高一级的细石混凝土找平杯口底并抹平。 有吊车梁的柱， 杯口底找平层的厚度应以柱 牛腿顶面的设计标高为依据进行控制。3.2.3 柱身弹线：将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任一个大面上弹出安装定位 轴线。在牛腿顶面弹出吊车梁的定位线，在柱顶弹出屋架安装定位线。在柱子根部± 0.000 或+0.500 部位弹出标高线。3.3 柱子翻身 :用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎 , 用起重机将现场平卧预制的矩形或工字型柱或双 肢柱进行 90°

5、翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平 稳安置。3.4 柱子绑扎：3.4.1 根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。在吊点处绑扎吊 索时， 应做到安全可靠， 不损伤构件棱角和便于脱钩， 一般采用自动或半自动卡环作为脱钩 装置。3.4.2 柱子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者 提升吊索时在柱子两侧， 每个吊点绑扎处使用两个卡环； 后者提升吊索时在柱子单侧， 一个 吊点使用一个卡环。一般多采用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。3.5 起吊就位 : 柱吊装常用的有旋转法、滑行法两种。3.5.1 旋转法： 用旋转

6、法起吊柱子时 , 起重机边起吊钩边回转 （转向），使柱绕柱脚旋 转而起吊柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。3.5.2 滑行法：用滑行法起吊柱子时，起重机的起重臂不转动，只缓慢提升吊钩，随 着柱子的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口就位。3.5.3 柱起吊就位时 , 应缓慢进行，当柱一端提升 500mm时，应暂停提升，经检查柱 身、绑扎点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300 500mm，将柱脚缓缓插入杯口就位，并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。3.6 临时固定 :柱子就位后应立即进行临时固定。 固定方法一般采用无缆风固定法， 在柱根部打入 4 8

7、个木或钢楔，露出杯口 100 150mm，使柱子保持稳定。当柱高大于 10m，经核算仅靠打入 木或钢楔不能保持稳定时， 应在四个方向加设缆风绳固定， 或采用专门制作的金属临时固定 架固定。 用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器， 并牢固地固定在地锚桩上。 柱子临时固定 后，起重机方可脱钩并卸去吊索。3.7 柱子校正：3.7.1 平面位置校正：一般是在柱插入杯口对位（对准中心线）时进行。若有误差一 般采用“反推法”在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。3.7.2 垂直度校正： 在柱的两个互相垂直的平面内同时进行， 设两台经纬仪同时观测。 当柱高小于 10m且无缆风绳时， 采用敲打楔子法、 敲打

8、钢钎法或小型油压千斤顶斜顶法等校 正柱垂直度。 当柱高大于 10m时，可用小型油压千斤顶斜顶校正或采用有缆风绳校正柱垂直 度。3.8 最后固定： 对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。在杯口内用比基础高一级 强度等级的细石混凝土分二次浇灌并捣实。 第一次浇至楔子底面， 待混凝土强度达到 30%后， 拔出楔子， 二次浇至基础顶面。 采用缆风绳校正的柱子， 须待第二次浇灌的混凝土强度达到 70%后，方可卸除缆风。3.9 安装连系构件： 柱安装完后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 预制柱的外观质量、尺寸偏差及结构性能

9、应符合标准图集或设计的要求。 检验方法：检查构件合格证。4.1.2 预制柱与杯基的安装连接应符合设计要求。 检验方法：观察，检查施工记录。4.2 一般项目：4.2.1 预制柱的码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图集或设计的要求。 检查数量：按批检查。检验方法：观察检查。4.2.2 预制柱吊装前，应按设计要求在构件和相应的杯基上标志中心线、标高等控制 尺寸，按标准图集或设计文件校核预埋件及连接钢筋，并作出标志。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。4.2.3 预制柱安装就位后，应采取保证柱稳定的临时固定措施，并根据水准点和轴线 校正位置。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查

10、。4.2.4 预制柱与杯基的接缝应采用不低于C15 的混凝土灌筑，应振捣密实，并采取必要的养护措施。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度报告。5 成品保护5.1 柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；同时堆放要 注意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。5.2 柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。5.3 柱吊点采用捆绑式起吊时， 起吊钢丝绳与柱身之间应衬垫软垫， 保护柱子的棱角 不被损坏。5.4 柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的柱子采取临时 加固措施。6 施工注意事项6.1 为避免吊索与柱面、柱棱角之间相互磨擦而

11、造成损伤或损坏，应在吊索与柱面、 柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片等衬垫物。6.2 采用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、柱脚和杯口中心三点都在起重机回转半 径同一圆弧上。6.3 采用滑行法吊装时 , 柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点布置或排放在靠近杯 口处，并使绑扎点和柱基础中心同在回转半径上， 以使柱在吊离地面后稍转动起重臂即可安 装就位。6.4 柱子吊装宜随校正随灌浆，若当天校正的柱未灌杯口混凝土，次日应复校后再灌 浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其它外界因素影响， 而使柱子垂直度产生较大偏差。第 二次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许偏差，应予以重新校正。6.5 在阳光照射下校正

12、10m 以上长柱时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或下午 16 时以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。6.6 杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动楔块；浇筑过程中还应对柱的垂直 度进行观测，发现偏差应及时纠正。7 安全环保措施7.1 从事安装的操作人员须经过体格检查合格，方可上岗作业；严禁酒后从事吊装工 作。7.2 操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；安全带必须系在 牢固可靠的地方，登高用梯子操作必须牢固。7.3 起重机应与吊装作业区的架空电线保持 2.5 米，必要时对高压线路采取保护措施。7.4 起吊柱时，起重机升降钓钩要平稳，避免紧急制动和冲击；同时避免超负荷吊装 和带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。7.5 吊装过程中，不得在已经吊起的柱下面或起重臂旋转半径范围内作业或