发电B厂防寒防冻运行技术措施20101020

1、 技 术 措 施发电生产部JSCS20101020 签发：刘文忠机组防寒防冻运行技术措施一、防寒防冻重点部位序号防寒防冻重点部位序号防寒防冻重点部位13号炉零米燃料废水排水泵273号机组UPS配电室23号炉BCP泵平台283、4号机组闸门盘配电室331送风机293、4号机组锅炉保安段配电室432送风机303号机保护室531一次风机东大门313号机6kV A段配电室632一次风机东大门323号机汽机PC 段配电室74号炉零米燃料废水排水泵334号机汽机PC 段配电室84号炉BCP泵平台343号机励磁间941送风机354号机组锅炉26m脱销仪表间1042送风机364号机组氨区配电间1141一次风机

2、东大门37海水加氯变配电室1242一次风机东大门38循环水PC段配电室13仪用空压机室39柴油机燃油油箱室14除灰空压机室40柴油发电机室15综合水泵房41锅炉保安段1631号循环水泵电机冷却水滤网424号机组UPS配电室173号机凝结水泵434号机励磁间183号机润滑油箱油位计444号机保护室193号机轴加风机454号机6kV B段配电室203号机闭式水箱46精处理再生间东门213号机除氧器473号机精处理224号机凝结水泵484号机精处理234号机润滑油箱油位计49反洗水泵244号机轴加风机50氨区排水泵房254号机闭式水箱51加氯间发生器264号机除氧器52综合水泵房二、防寒防冻重点工作

3、1.每年10月15日前，对B厂区域热网系统进行全面的检查，完成水压试验工作，确保供暖系统如期投入。2.每年10月20日前，对防寒防冻重点部位悬挂温度计，每班进行一次温度记录，当厂房温度低于零度或各配电室、保护室达到规定温度以下时，应及时上报值长，通知相关专业人员采取相应措施。3.每年10月31日前，做好各配电室、保护室等处空调的检查工作，发现问题及时联系责任单位处理，保证冬季取暖要求，同时将各配电室通风机停运。4.每年11月10日前, 3、4号机锅炉间14个（每台机7个）消防电动门应保持关闭状态，并通过排放门排空各消防电动门后消防水管路中的存水，保持常空状态；有火灾发生并投入某消防水管且结束后

4、，通过该消防水管排放门排空该消防电动门后消防水管路中的存水，保持常空状态。5.每年11月10日前，风机间冷却水停运，并将管路及冷油器存水放净。6.进入采暖期，及时通报气象信息。做好巡查和监督工作，检查并督促责任单位关闭厂房所有通道门、窗，监督门帘悬挂有效性，对影响防寒防冻工作做出判断并及时通知相关部门。7.进入采暖期，将机、炉厂房以及循环水泵房、加氯间、排水泵房、仪用空压机室、柴油机室、除灰空压机室、综合水泵房、精处理再生间、精处理控制室、氨区排水泵房、氨区DCS室及27米空调机组室房等生产场所的暖气投入运行，并按规定时间进行巡检和记录。8.机组正常运行中须停运的系统，若短时间内能够恢复运行，

5、应做好防冻措施；若长时间停运，应将管道和设备内的存水放净。9.除盐水管路伴热正常投入并做好巡检。三、机组运行中防寒防冻技术措施1.进入冬季以后发电生产部值长联系热工人员将各电伴热带投入运行并投入自动，将各蒸汽伴热系统投入并保证疏水系统工作正常。热工人员对各电伴热带运行状况每天进行一次全面检查。2.进入采暖期，保持智能热交换器机组连续运行，做好运行维护及设备消缺。3.当空预器冷端综合温度低于148时投入暖风器系统运行，并保证疏水系统工作正常。4.送风机、一次风机、空预器、密风风机、磨煤机油站、除灰空压机、仪用空压机闭冷水保持连续运行方式，如果闭冷水泵需要退出运行或上述转机有检修需要隔绝冷却水时，

6、将以上转机闭冷水全部放尽并全开放水门，若水无法放净则联系检修人员解开法兰放净存水。5.将厂用压缩空气储气罐底部排污手动门微开，保证始终有空气排出。6.每次巡检时对仪用压缩空气储气罐、除灰压缩空气储气罐、所有运行空压机及后处理装置进行手动排污一次，同时试验电子排水器工作正常。7.保证各灰斗加热器工作正常，适当调整各仓泵下灰时间保证能正常输灰。8.蒸汽吹灰系统（包括空预器吹灰、脱硝吹灰）投运前要充分疏水，投运完毕后要全开疏水门、微开供汽调节门使蒸汽始终处于流动状态。9.在进行空压机切换时，应将备用空压机及对应冷干机内的疏水排放干净，并增加一次压缩空气储气罐的手动排污。10.保持磨煤机消防蒸汽母管放

7、水门在开启状态、疏水系统工作正常。11.保持除渣系统加湿水系统连续运行，若系统却要停运，及时将存水放净，无法放净则由发电生产部值长联系检修人员采用解法兰的方式放净。12.将空预器高压冲洗水系统存水放净。13.室外最低气温降至15时投入酸碱库碱管路伴热；室外最低气温降至5时投入加氯间次氯酸钠储罐伴热、精处理再生间冲洗水管路及树脂管路伴热。14.精处理再生间、前置过滤器处温度低于0 时，需要启动冲洗水泵、反洗水泵对冲洗水管路、树脂输送管路、前置过滤器反洗水管路进行防冻，每4小时防冻一次，每次15分钟。15.氨区喷淋系统，正常状态下，保持液氨储罐喷淋管路排放门、蒸发器区域及卸氨区域喷淋排放门处于常开

8、状态，以保证喷淋动作并结束后及时将喷淋水管中的水排空；氨区工艺水管路、氨区洗眼器供水管在冬季应投入伴热，洗眼器不用时应关闭供水管总门并排空洗眼器存水。 16.在冬季，室外水喷淋系统应排空，室外喷淋动作并结束后也要排空；加氯间变压器室、整流变室及氨区DCS室应投入电暖器或空调，保证室内温度。 17.加氯间整流变冷却风机，在冬季应停止运行并排空存水。 18.在冬季，加氯间发生器需要停运时，应排空发生器内存水。 19.机组停运时，排空各取样管存水。化学压缩空气储罐排污门按规定定期排污，并加强巡检。 20.两台机组500m3水箱补水门绊热系统正常投入。改为“伴热系统”四、冬季一台炉停止运行，防寒防冻技

9、术措施1.机组停运以后如果没有特殊要求，各系统防寒防冻技术措施同机组运行中一致。2.停下来检修或长期停用的汽水管路、压力容器、泵类等，要将其中的存水放净；有门体疏水的阀门，将门体存水排净。3.机组停运后，解除500m3水箱补水调门自动并开启5，使500m3水箱溢流状态。4.当停运机组的定子水温降至30，停止定子水冷却器的冷却水运行，投入定子水电加热器。5.循环泵停止运行后，排净主厂房内循环水系统的存水。6.当周围温度降至零度时，及时通知热工将就地变送器及仪表管进行放水（有电加热或保温除外）。7.停运设备的润滑油系统保持运行，电加热器根据油温投入。8.如空预器停止运行应将轴承冷却水供、回水门开启

10、，保持闭式水可靠流动。若闭式水因故停运时，将管路存水放净。（4号机组高压清洗水泵停运，系统存水放净。）9.机组停运后，空预器吹灰疏水、油枪吹扫蒸汽疏水、暖风器疏水、磨煤机消防蒸汽疏水门全部打开，将存水放净。将锅炉疏水箱内存水应放净。10.停运机组的磨煤机及送风机、一次风机闭式水系统供、回水门开启，保持闭式水可靠流动。若闭式水系统因故停运时，厂房内温度低于2时，联系B厂维护部将冷油器内冷却水放净。11.停运机组的冷灰斗火焰监视备用闭式水供、回水门关闭，存水放净。加湿水泵停运，系统存水放净。12.停运机组的锅炉启动循环水泵周围暖气保持正常运行。加强对炉水循环泵电机温度的监视，一旦电机温度低于5或者

11、炉水循环泵处环境温度较低，或暖气因故停运，及时联系B厂维护部加装电热毯等临时取暖设施。13.机组停运以后，如果没有特殊要求，尽量延迟破坏真空的时间，通过汽机的疏水管将锅炉过热器、再热器内残余汽水抽净。14.锅炉停炉以后锅炉带压放水压力尽可能提高，但不要超过1.5MPa。注意及时开启主给水电动门后放水手动门、主给水管道逆止门后放水手动门、减温水管道放水门放水。15.锅炉停运后，严密关闭炉膛人孔及看火孔和烟风道挡板门。16.锅炉放水完毕、冷凝水箱存水排空后，停止冷凝水箱疏水泵运行，开启冷凝水箱放水门、冷凝水箱疏水泵出入口管路放水门保持全开。17.化学冲洗水泵、反洗水泵每2小时启动一次，每次运行15

12、分钟。18.当一台机组停运时，磨煤机消防蒸汽系统同运行时一致，当两台机组全停时切断磨煤机消防蒸汽供汽汽源，开启汽机8.6米及锅炉零米管路放水门保持全开。19.机组停运后，值长根据厂房内温度情况联系相关人员增加临时取暖设施，运行人员加强对临时取暖设施的巡回检查，防止发生不安全事件。五、冬季两台炉全停，应做如下措施1.保持智能热交换器机组连续运行，做好运行维护及设备消缺。保证水侧供、回水压力及温度在规定范围内；加强对智能热交换机组的运行情况及参数的检查，发现问题及时处理。2.确保辅助蒸汽系统安全稳定运行，对采暖等系统可靠供汽。3.若智能换热机组因故退出运行，根据暖气温度情况决定是否放水防冻。如果机

13、、炉厂房或排水泵房、仪用空压机室、除灰空压机室、综合水泵房生产场所内温度低于5，联系维护单位及时投入临时采暖炉。4.加强柴油机室、发电机保护室、精处理控制室、精处理再生间、氨区排水泵房、氨区DCS室及27米空调机组室房等易冻地点的巡检。如果上述空间温度低于5，联系维护单位及时投入临时电暖气。5.若循环水泵停运，将循环水泵冷却水出入口门关闭，管路存水放净。6.如果锅炉长时间停运，通过金属壁温监视炉内温度情况，如果金属温度低于5，考虑机组启动或炉内增设临时采暖系统。7.当厂房温度下降至2时，配合其它部门做好特殊防寒防冻工作。8.每台炉具体防冻措施同单台炉停运防寒防冻措施。六、其它方面1.遇特殊天气

14、，各节点工作提前进行。2.准备好各类防寒防冻物资，做好抗大风、暴雪的准备。3.所有人员熟知防寒防冻应急预案。4.历年发生冻害事件统计表4.1 2009年，两台机组共发生各种原因的冻结事件34次，见下表序号冻结部位冻结原因1压缩空气储气罐排污管冻无伴热。2燃油管路冻结燃油管路蒸汽吹扫后蒸汽没有放尽。3燃油管路压力表管冻结伴热未施工，现伴热系统已投入。4储水罐水位计冻结、显示不准伴热未施工时冻结，伴热投运后汽化。现已加温控器。5炉水循环泵出口流量计冻结原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。6锅炉部分疏放水管路冻结原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。7辅汽至空预器吹灰管路冻结原因是伴热尚未施工，现

15、伴热系统已投入。8锅炉给水调节门后压力表管冻结原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。9锅炉省煤器、储水罐取样管冻结原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。10辅助蒸汽母管压力表管冻结智能换热机组未投入。11凝补水箱补水压力变送器元件冻坏原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。12再热器减温水阀门及管路冻结原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。13冷再、分离器分离器排空气门冻结伴热未投入，现已投入。14磨煤机油站冷却水回水窗冻裂无伴热，厂房封闭不好造成厂房内温度过低。现厂房封闭已完成，冷却水连续运行。15除盐水至定子水箱补水管冻原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。16凝结水补水箱补水调门后管路冻原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。17空预器吹灰疏水管路冻原因是伴热尚未施工，现伴热系统已投入。18精处理再生间树脂输送母管施工时影响门窗关闭19冲洗水泵反洗水泵出口管设计无伴热，靠近大门，大门未封闭造成温度过低。20K1、K2压缩空气储气罐排污管冻设计无伴热21过热器减温水电动门及调节门冻设计无伴热，各阀门门体已增加伴热。22K1压缩空气储气罐排污管冻设计无伴热23给水调节门前压力设计无伴热，暖气未投，厂房封闭不好。24给水流量变送器冻。设计有伴热，但无保温铝皮。25炉水循环泵流量变送器冻设计有伴热，但无保温铝皮。26储水罐水位变送器冻设