大众汽车PU皮革检测标准TL52284

1、分类号草案2005年5月版大众汽车公司泡沫人造革 材料要求TL 52284总部标准5种型式：B、C、D、E、F型D征求意见日期截至2005年6月22日应用注释由于最终形成的标准可能不同于草案，因此在原则上不按标准草案进行加工，如在特殊情况下需要采用草案，标准的使用者之间应达成协议。修订对TL 52284:2000-10版作了如下修订：- 增加了VW 50190；- 增加了Veslic耐磨性能；- 增加了组合试验(结合折叠负荷的老化；- 对标准重新作了划分。以前的版本1984年8月、1990年2月、1996年9月、2000年10月1 应用范围本技术条件规定了例如用于开关和手动制动杆(B、C、E、

2、F型)或转向柱(D型)内饰的泡沫人造革的材料要求。2 标记棉针织物截体人造革的标记示例：泡沫人造革根据TL 522 84-B3 要求3.1 基本要求首次供货的批准和修改根据VW 01155的规定。发放性能根据VW 50180的规定。色度评定根据VW 50190的规定。有害物质的避免根据VW 91101的规定。一次完整分析至少需要10个成型件和2 m2的布匹。要求的数值适用于每一次测量。3.2 质地粒面和色调必须均匀。表面不得有疵点和划痕。3.3 处理性能泡沫人造革的缝制必须完好。3.4 使用性能材料碰皱(用手弯)时，在-40 +90温度范围内，如接触油脂，也不得影响所希望“皮革的柔软性”。不允

3、许出现吱吱声和面层受损现象。对所讲的“抗尖锐声型”(E和F型)，其背面必须光滑(如磨平)并具有符合本要求的漆系。耐水解表层或PUR面层必须能用普通的不变色清洗剂加以清洗。3.5 对人的亲和性材料成分和部件对人的生理应无影响，不得引起皮肤炎症或发出重味。在高温下挥发的成分必须是无毒的。3.6 状态调节试验前，试样必须在标准气候DIN 50014-23/50下至少停放24 h。3.7 色调和粒面根据经批准的样品。3.8 类型- TL 52284-B棉针织物载体上的人造革、轻型- TL 52284-C棉针织物载体上的人造革、重型- TL 52284-D聚凝人造革、硬型- TL 52284-E聚凝人造

4、革、抗尖锐声软型- TL 52284-F聚凝人造革、抗尖锐声软厚型3.9 材料和结构-TL 52284-B和TL 52284-C发泡乳胶基聚酯-PUR面层，涂在棉针织物上(涂复系)；表面：批准的聚酯-PUR末道漆载体：棉针织物- TL 52284-D双面包聚酯-PUR织物(凝固系)，背面不打磨；表面：批准的聚酯-PUR末道漆(软漆系)载体：棉/聚酯针织物-TL 52284-E和TL 52284-F双面包聚酯-PUR织物(凝固系)，背面打磨；表面：批准的聚酯-PUR末道漆(软漆系)载体：棉/聚酯针织物支数：经向>18、纬向>103.10 按VDA 260的标识-TL 52284-B和

5、TL 52284-C>PUR + SBR + CO<- TL 52284-D>PUR + CO + PET<-TL 52284-E和TL 52284-F>PUR + CO + PET<4 性能见表1。表1No.性能单位要求TL 52284-BTL 52284-CTL 52284-DTL 52284-ETL 52284-F1厚度，见5.1条mm0.50 ± 0.050.80 ± 0.100.80 ± 0.150.95 ± 0.152单位面积重量，见5.2条2.1总结构g/m2250 ± 10300 ±

6、 20310 ± 402.2载体g/m2> 80> 115170 ± 203撕裂强力，见章节3.1交货长度N> 160> 230> 350> 300宽度N> 90> 120> 400> 2503.2+70和100 %相对湿度下水解老化后见5.7条。长度N> 100> 150> 250宽度N> 75> 150> 300> 2004伸长率4.125 N加载的静态伸长率长度%25 ± 536 ± 53 ± 2< 6宽度%140 ± 1

7、0110 ± 104.2永久伸长率长度%< 6< 5< 2宽度%< 23< 9< 3< 65在+90循环空气中停放16 h后的尺寸变化，见5.5条。5.1长度%< 2± 0 -0.5± 0 -3.0± 0 -3.05.2宽度%< 2± 0 + 1.5+ 1.0 -1.0+ 1.0 -1.04.1 连续弯曲性能试验根据DIN 53351。用6倍的放大镜对裂纹进行评定。 室温试验.1 交货状态下300 000次弯折后与交货状态相比，无明显变化，例如在各条弯折边或可见的载体材料上没有开裂。.2 热

8、停放再接着进行100 000次弯折后热停放：在+100下停放480 h，见5.5条。与交货状态相比，无明显变化，例如在各条弯折边或可见的载体材料上没有开裂。.3 水解老化再接着进行100 000次弯折后水解老化：在+ 70和100 %的空气相对湿度下停放168 h，见5.7条。与交货状态相比，无明显变化，例如在各条弯折边或可见的载体材料上没有开裂。 30000次弯折后于-10下的低温试验与交货状态相比，无明显变化，例如在各条弯折边或可见的载体材料上没有开裂。4.2 交货状态下经500次滑动摩擦的承受性能表面无明显损坏，例如PUR面层或可见载体材料的剥离。试验步骤：按DIN EN ISO 116

9、40的规定，用Bally-Finish试验机，加载10 N进行试验(Veslic系)，材料伸长率为10 %，以规定的橡胶芯作为磨擦副(例如斯图加特Specht鞘革品厂出口的703号摩擦件)。对试样加载前，橡胶件应无毛刺、经磨平。为此可将其放入张紧位置(以后的试验位置)，施加10 N负载，对砂纸(粒度320)来回磨100次。如加载后在磨擦面上看不到单独的亮点，则在此预负载下再分别加磨20次来回，直至达到均匀的抛光面。试验助剂(橡胶型件)留在张紧位置，可至少用于10次试样加载。在每次新的试验之前，原则上将橡胶件在砂纸上来回磨20次。对某些材料磨损物必须用干燥的布去除掉。对于试验过程(500次来回)

10、建议每过100次来回便进行一次中间检查。4.3 +100循环空气下停放480 h后的高温性能见5.5条。 表面状态表面不发粘；无分层，无明显裂缝。根据批准的样品，允许表面有变化，例如：颜色和光泽变化及发硬。 弯曲试验手工在10 mm直径的圆芯棒上弯折时不产生明显裂缝。试验步骤按5.6条所述。4.4 水解老化后的性能与供货状态相比，无可见的变化。试验步骤按5.7条所述。 表面状态表面不发粘；无分层，无明显裂缝。 弯曲试验手工在10 mm直径的圆芯棒上弯折时不产生明显裂缝。试验步骤按5.6条所述。4.5 -40下停放24 h后的低温性能 落球试验试样不开裂、不断裂。试验步骤：落球试验按PV 390

11、5的规定进行。试样由一块约2.3 mm厚的木板支撑。标准物质供应点：Funder实业公司，A-9300，Veit/Glan街。产品标识：Funder生物纤维板VW TP 1，厚度(23 ± 0.15) mm，表观密度0.95 g/cm3 1.00 g/cm3。 弯折试验试验按DIN EN 1876-1的规定进行，试样不断裂、不开裂。4.6 耐磨性能试验按PV 3906的规定进行。打磨机的磨杆垫有一块约2 mm厚的聚酯-PUR泡沫，表观密度(40 ± 5) kg/m3。摩擦织物为“潮湿”或“用清洗剂浸渍过的”，它在各种介质中至少停放1 min，然后在滤纸前作短时分离。 对干砂

12、布作100打磨后按DIN EN 20105-A03灰色样卡5级，允许4.5中间级。 对湿砂布作100打磨后按DIN EN 20105-A03灰色样卡5级，允许4.5中间级。4.7 耐光色牢度试验按PV 1303的规定(3次曝晒周期)。 表面状态DIN EN 20105-A02灰色样卡³4级。光泽变化可按批准的样品。 弯曲试验手工在10 mm直径的圆芯棒上弯折时不产生明显裂缝。试验步骤按5.6条所述。4.8 耐磨色牢度按DIN EN 20105-A03灰色样卡5级，允许4.5中间级。试验步骤：使用Schopper试验机，将100 cm2的圆形试样对未染色的荨麻打磨。- 试样拱起：5 m

13、m；- 摩擦面积：50 cm2；- 下压力：9.81 N；- 1000转；- 荨麻试样尺寸：200 mm ´ 95 mm。将荨麻试样连同TL 380规定的、大小相等的毡垫一同装在试验机的夹具上。荨麻标准应符合ECE棉织物的规定、试验按DIN EN ISO 105-X12的规定进行。4.9 耐人工汗水性能至少将二根尺寸为(170 ´ 50) mm的试条在溶液A中浸泡30 min、再在溶液B中浸30 min，浴温均为+35。然后在打磨机上，将材料表面对着ECE棉织物打磨。事先需在滤纸层之间去除掉试样的剩余水分(见4.6条)。- 溶液A：0.75 %容积的醋酸(7.5 ml醋酸兑

14、1 l蒸馏水)；- 溶液B：氨水，即0.036%重量的氨水加0.5%重量的NaCl (1 gNH3溶液25 %加蒸馏水至690 g，再加入3.47 gaCl)； 人造革表面的评定光泽度增加应符合批准的样品。 摩擦织物的评定按DIN EN 20105-A03灰色样卡5级，允许4.5中间级。4.10 耐清洗剂性能测定耐漆性能要求使用下列清洗剂(见4.6条)。- 含0.5 %容积活性剂的活性剂溶液，例如“Pril®”；- 氨醇清洗液，如“Ajax®-洗盘液”，未经稀释；- 清洗汽油(DIN 51631规定的沸点汽油II、80/100)；- 异丙醇/正庚烷(1:1) 滴液试验色调和

15、粒面结构无变化。光泽度变化可按批准的样品。试验步骤：通过移液管将0.1 ml的液滴滴到表面上，在+60温度下烘10 min后再吹干30 min。对表面的评定按试验24 h后进行。 用清洗剂浸渍砂布作10次摩擦后的耐磨性能试验步骤：打磨机的磨杆垫有一块约2 mm厚的聚酯-PUR泡沫，表观密度(40 ± 5) kg/m3。摩擦织物为“潮湿”或“用清洗剂浸渍过的”，它在各种介质中至少停放1 min，然后在滤纸前作短时分离。.1 表面评定光泽度增加应符合批准的样品。只有当有一块湿布无法去除时，才需注明光泽度的变化。.2 摩擦织物的评定DIN EN 20105-A02灰色样卡³4级。

16、4.11 按US 571.302的燃烧性能按TL 1010(如图纸和/或审批需要)。4.12 耐油脂性能仅用于饰件：与(批准的)油膏接触后，PUR层不发脆，无接触变色。试验步骤：将约30 g油膏(油脂按批准)涂在背面；然后将皮碗垂直立于温控架上(-40下停放24 h，然后在+90下停放48 h)。每次试验结束后，可在模拟操作条件下，表面不得产生裂缝。允许材料有批准样品的那种发硬。5 试验说明5.1 厚度根据DIN EN ISO 2286-3进行厚度测量。5.2 单位面积重量单位面积重量根据DIN EN ISO 2286-2进行。总结构：按方法A，从卷材幅度上至少取3个圆形试样(100 cm2)

17、并加以称重。对所得出的单位面积重量分别以1 m2作为基准。结构层：分别测定试样的总结构。要测定载体重量，应按方法B，用丙酮将载体材料与聚氨酯分离。待烘干 (在+70循环空气下烘2 h)，再在(23 ± 2)下至少停放30 min后测定单位面积重量。5.3 撕裂强力以100 mm/min的进给速度，测定自由夹紧长度为100 mm的带肩棒材的撕裂强力。从卷材幅度上至少取3个圆形试样。在夹头处撕裂的试样，只有当其结果高于每一最低标准值时，才予以计值。待后续至少30 min(23 ± 2)后才检验装上的试样。5.4 湿热停放后的撕裂强力从卷中按纵向和横向取DIN A4大小的试样并记

18、作撕裂试样。在试样的两个宽边，距离边缘约25 mm处，用一个打孔机冲出四个孔，然后用焊住的钢钩(约80 g重，f约6 mm)将圆棒钩住。防止由于这种“加重”出现边卷起。应注意50 mm的最短距离，将试样悬挂在烘箱或空调箱内。在接下于(23 ± 2)停放30 min作试样状态调节后，按图2所示取几段试样。图1 撕裂强力测定用带肩试棒图2 湿热停放5.5 高温停放按DIN 53377的规定，在DIN A4大小的试样上进行试验。将这样试样悬挂在烘箱或空调箱内。按5.4条所述对试样“加重”。直到于(23 ± 2)停放30 min作试样状态调节后再进行试验。用放置的材料制备弯折试验所需的每个试样。5.6 弯曲试验经上述的老化停放后(包括要求对材料变化进行的测定)，分别以手工将试样在一个直径10 mm的圆芯棒上进行弯曲。用至少6倍的放大镜评定开裂情况。5.7 水解老化把样品在+ 70和约100 %空气相对湿度的釜、空调箱或干燥箱内放置168 h。用放置的材料制备弯折负载试验所需的每个试样。6 引