主体钢筋施工方案

1、南通建筑总承包有限公司 0.000以上钢筋工程施工方案淮 安 财 富 广 场0.000以上钢筋工程施工方案一、工程概况序号项 目内 容淮安城市财富广场1建 筑规 模面 积（m2）54300平米层 数北楼19层，南楼17层建筑高度（m）63.15米0.00标高（m）14.5米层 高（m）首层二层三层4-19层地下室4.84.54.53.04.2/3.92框柱截面尺寸800800，800900，6001400，8001100，框柱主筋1828（HRB400）主筋连接方式22直螺纹机械连接22搭接3剪力墙截面尺寸200，250，300，400主筋1014（HRB400）主筋连接方式搭接4框 梁截面尺

2、寸350600，350700，400800，250400框梁主筋1625（HRB400）主筋连接方式22直螺纹机械连接22搭接5现浇楼板现浇板厚度100，120，140板主筋616（HRB400）连接方式搭接钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。二、材料2.1 钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面允许有凸凹块，但不得超过横肋的最大高度。2.2钢筋进场后分批进行拉伸和冷弯复试，每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组计

3、。2.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不正常现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。三、钢筋的堆放和储存3.1钢筋运到场地后，必须严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆，砖砌200 高地垅，使其离地搁置。对于不合格钢筋，应分离堆放并标明不合格标识，同时应尽快退场。3.2 钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖塑料布。四、 施工准备工作4.1 做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。 4.2 无证焊接人

4、员及无证必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 4.3 做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.4 各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。 4.5 垫块制作。钢筋保护层垫块用1:2.5水泥砂浆制作，黄砂为中粗砂，水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥。垫块要注意养护，确保其强度。 水泥砂浆垫块厚度 （mm）序号使用部位垫块厚度1楼梯、楼板筋、墙筋152梁主筋253柱主筋30 4.6 钢筋施工机械（详见下表）机具名称规格数量用途钢筋切断机QJ502钢筋切断钢筋弯曲机GJ7402弯曲成型对焊机UN1002钢筋焊接卷扬机Y16012钢筋调直砂轮切割机SN2002钢筋切断直螺纹套丝机

5、GYZL-102直螺纹接头套丝五、 钢筋的加工 5.1 钢筋加工工艺流程钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断或焊接 钢筋加工成型5.2 钢筋除锈： 如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除不用。5.3 钢筋直径10mm的I 级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。5.4 钢筋切断： 钢筋切断时应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先截断长料，后截短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等

6、必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向工程部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 5.5弯曲成型： 对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。5.6 级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍（箍筋弯曲直径还应大于受力钢筋的直径，平直部分长度10d）。、级钢筋末端须做90度或135度角弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。5.7 钢筋成型的允许

7、偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折位置20弯起筋的高度5六、钢筋的连接竖向钢筋和水平钢筋直径22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径22mm的钢筋采用搭接；所有的楼层竖向钢筋每自然层均接长一次。七、钢筋闪光对焊、直螺纹机械连接7.1闪光对焊工艺7.1.1作业条件1 须持有有效的考试合格证； 电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。熟悉料单

8、，弄清接头位置，作好技术交底。7.1.2工艺流程检查设备 选择焊接工艺流程及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验7.1.3主要技术措施焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可选择连续闪光对焊；钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不够平整时，则应采用闪光预热闪光对焊。焊接参数：为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊，还要有预热留量与预热频率的选择。检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等一切处于安全可靠状态。试焊，做班前试件。按参数要求焊接焊件为6个，

9、3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。接头试验：每检验批截取六个接头，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，试验中有不符合要求的加倍取样，若仍有不符合要求的视为不合格接头（执行JGJ182003国家行业标准）。7.2 直螺纹机械连接 7.2.1 作业条件 （1）参加接头施工的人员均已通过技术培训、考核合格。 （2）直罗纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足使用要求。 （3）螺纹套及钢筋端头已经清理、除污，按规格加工，存放备用。 7.2.2 操作工艺 7.2.2.1 钢筋预加工施工程序 钢筋除锈、调直 钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料 磨光毛刺、缝边

10、将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内 车出丝头 测量和检验丝头质量 将车出丝头的端部套上保护盖和帽 编号、成捆分类、堆放备用。7.2.2.2 施工现场钢筋安装施工程序钢筋就位 回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽 用手拧上钢筋，使首尾对接拧入钢筋，使首尾对接拧入连接套 用普通扳手将机械连接接头旋合到位 质检人员检查连接质量 报验，作钢筋抽检 7.2.2.3 钢筋接头位置应错开，其错开的间距不应小于35d，接头端部钢筋弯起点不得小于10d。7.2.2.4 钢筋丝头的加工与检验（1）加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合GB197的要求（

11、2）丝头加工时应用水溶性切割液，严禁用机油或不加机油。（3）加工的丝头要求进行检验，检验项目有丝头长度，螺纹直径，检验丝头长度用卡尺；检验螺纹直径用专用的螺纹环规，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过止规厚度的2/3，则判定为螺纹直径合格。钢筋端部的断牙数表不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹的长度应能使整个套筒的丝牙旋入。（4）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对合部钢筋丝头进行检查，并切去

12、不合格丝头重新套丝。（5）检验合格的丝头应保护，在其端头加保护帽或用套筒拧紧。7.2.2.5 施工现场钢筋的安装 （1）钢筋连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应无好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有封闭盖。（3）连接钢筋时可用普通扳手旋合到位。检验外露有效丝扣压数在3压内。 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。7.2.2.6 接头试验：每个检验批截取3个接头做抗拉强度试验，试验中有不符合要求的加倍取样，若仍有不符合要求的视为不合格接头（执行J257-2003国

13、家行业标准）。八、 钢筋的安装与绑扎8.1 墙板筋的绑扎与安装 8.1.1墙板筋施工程序:修整预留搭接筋 安装竖筋 画横筋分档志 二道横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋8.1.2伸出筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。8.1.3墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。8.1.4墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。8.1.5 绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。8.1.6 钢筋搭接位置及绑扎接头的数量应符合设计和施工规范要求。墙体水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接

14、部位绑不少于3道扎丝。8.1.7 留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。8.2柱筋的安装与绑扎8.2.1施工程序: 修整予留筋 套箍筋 安装竖向受力筋 绑扎箍筋 报验 8.2.2在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。8.2.3箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。8.2.4绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分钢筋拆除，重新绑扎。8.3 梁钢筋的安装与绑扎 8.3.1按设计交底要求，确定主、次梁筋在跨中穿插顺序，次梁筋置于主梁筋之上。 8.3.2 多排梁筋安装时，排筋

15、之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。 8.3.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。 8.3.4 距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 8.5 楼板筋的绑扎 8.5.1 板筋施工程序: 清理模板 画线 绑扎下部受力钢筋绑扎上层筋 报验 8.5.2 分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，短跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。 8.5.3 对阳台隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 8.5.4 板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计要求加设强筋。8

16、.5.5 双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，0.000以上的楼板及楼梯斜板钢筋网片之间设置通长马凳，马凳立筋间距400，通长马凳距梁边300处开始设置，马凳间距1000mm设置，H=板厚-（上层两钢筋直径下层上排钢筋两保护层厚度），马凳大样详下图（具体布置详附图）：8.5.6 板筋绑扎 (1) 距墙、梁、柱边50mm起线布筋。 (2) 板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。 (3) 绑扎扣应相互呈八字形。 8.6 楼梯钢筋的施工方法为配合墙板大模板的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞，洞口截面尺寸=梯梁截面尺寸+10CM；

17、对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后，再进行下道工序。九、防止钢筋位移的措施 楼层异行柱纵筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动式定位架定位；在墙筋的模板口设置加定位卡，定位卡卡在墙竖向筋上，待浇筑完砼后拿出。 砼浇筑完成后，应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。十、质量检查10.1根据设计图纸及有关变更检查钢筋的型好、直径、根数间距正确，加筋及保护层符合设计要求。10.2钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。10.3检查钢筋有无油污、漆污和铁锈（片状）。10.4质量检查标准-允许偏差项目，见下表：项次项目允许偏差（mm）1网眼尺寸+20，-202骨架的宽度、高度+5，-53骨架长度+10，-104箍筋、构造筋间距+20，-205受力钢筋间距+10，-10排距+5，-56受力钢筋保护层+3，-37焊接予埋件中心线位置5水平高差