乌达区室内足球馆网架施工方案

1、乌海市乌达区室内足球馆网架工程施工方案编制人：审核人：编制日期：一、 编制依据1、 施工现场情况。2、 现行网架结构设计与施工规程JGJ7-91、钢结构施工及验收规范GB50205-2001、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等规范及国家有关规定。3、 现行国家及江苏省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。4、 根据本公司的工艺标准、施工方法和经验及公司拥有的技术力量。二、工程概况:1、工程简介：本网架屋面工程，建筑面积约24532、工程材料：2.1网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管、封板、锥头、支托（座）选用Q235钢；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为1

2、0.9s。屋面材料：隔热层为180mm岩棉，面层为1.0mm铝镁锰板，底层为0.5mm彩钢板。2.2所用材料具有质量证明及检验报告单，所有产品的质量均按照网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的要求控制。三、工程管理目标1、工程工期：工厂制作20天，现场安装25天。2、工程质量：合格。3、工程安全：确保工程达到安全文明标准工地。四、施工部署1、施工人力安排：本工程网架及屋面为四面排水多屋脊形，具有一定的施工难度，为确保工程按期保质的完成，厂家下派技术力量最强的施工队伍施工。1.1现场劳动力配备计划表序号名 称人数安排到场时间备注1测量人员22网架安装班组63电焊工24屋面安装班组42、施

3、工机械配备：2.1施工机具设备表序号机具名称单位数量备注1电焊机台22千斤顶只43活扳手把64管钳把25钢卷尺把26水准仪台17油漆刷把10五、施工现场准备1、施工现场完成三通一平工作。2、施工用电：从已设电源引入，并设分配电箱，以满足施工需要。3、施工材料堆放：构件运至施工现场，即吊至施工平台，并按安装次序均匀摆放。5、 网架构件及屋面板的加工在工厂内进行，时间比现场安装提前10天左右。六、网架安装：1、安装前准备工作1.1安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。1.2安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标

4、准的规定后才能安装。1.3脚手架的搭设是根据网架的支点搭设的，网架的支点在球场的中间部分。脚手架搭设宽度为15-18米之间（跨中部位搭设满堂红脚手架）立杆间距不大于1.2米，横杆步距1.8米，设双向剪刀撑，架体顶部作业层满铺脚手板。脚手架主要作为球形网架支点和网架起步平台。（支点位置详见附图）1.4临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度，向前安装时逐步拆除支点。1.5厂家委派专业性较强的安装队伍进行安装，在安装过程中检查支撑架体的稳定性及作业层脚手板的铺设，确定无误后在进行安装，高空作业的防护用品齐全安全可靠。杆件的吊装和组拼必须严格按照安装规范要求施工。手使工具要与系杆用尼龙绳栓牢，以防脱落伤人

5、。2、安装工艺流程2.1本工程的施工根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架组件、零件采用吊车运输到安装平台，按照安装图纸编号进行组装。为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支撑点连接一品网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。2.2具体安装步骤2.2.1上弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定支座球，找准中心连接上弦杆，与另一头水准测量对角尺寸正确无误后进行腹杆组装。2.2.2腹杆的组装：安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧。2.2.3下弦杆的组装：四根下弦杆组合即成向上四锥体系，下弦杆安装顺序由

6、内向外，根据已装好的腹杆椎体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。整一品装好后，再按以上方法依法安装第二品，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查螺栓的拧紧、支撑点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。七、网架结构防腐（防火）涂装1、施工准备1.1根据设计图纸要求，选用底漆及防火涂料。1.2涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。1.3防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。2、工艺流程：基面清理-底漆涂装-面漆涂装3、涂装施工3.1基面清理：3.1.1网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合

7、格。涂刷前将需涂装部位的防锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.1.2为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断的用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高除锈彻底，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级Sa2.5。这是一种较彻底的除锈，保证了下道油漆工序的牢固、可靠。3.2底漆涂装3.2.1防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2.2刷第一层

8、底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。3.2.3刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.2.4待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.2.5涂刷完毕后在构件上按原编号标注。3.3防火涂料涂装：3.3.1本工程采用超薄型防火涂料涂装，在涂装前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。3.3.2防火涂料开盖后搅拌均匀即可进行施工，如果涂料的粘度过大，可加入特定溶剂进行稀释。3.3.3施工环境适宜在温度15-35，相对湿度80%以下，并注意施工现场的通风。3.3.4使用刷涂方法施工，刷涂每道厚度控制在0.250.4mm，每道时间间隔至少

9、3小时；刷涂35道以达到设计要求。3.3.5雨天、雾天、环境湿度大于80%时不宜施工。4、涂层检查4.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。4.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，涂层均匀。无明显皱皮、疙瘩。5、成品保护5.1网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层。5.2网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水汽，影响涂层的附着力。5.3涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.4涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6、应注意的质量问题6.1涂层作业气温应在15-38之

10、间为宜。6.2当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或处理后再进行作业。八、彩钢板屋面施工1、质量标准本工程屋面采用的是复合板，面层为铝镁锰板底层为彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。2、安装前准备2.1板的包装：以叠板的方式供货。并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。2.2板的搬运及存放：2.2.1板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与吊装带之间嵌入木板，木

11、板应比尼龙带略宽。2.2.2包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。2.2.3包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。2.3根据项目设计要求，检查檩条是否变形。2.4检查现场安全措施是否落实。2.5按有关规定接通工具电源。3、安装技术要求3.1根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边安装。3.2确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块板安装好后，接着安装第二块、第三块以此类推。3.3彩钢板与檩条之间采用2个直径6.3的自攻螺丝固定

12、。彩钢板短边搭接长度200mm，铆钉间距300mm。九、安装方法介绍螺栓球网架整体吊装、高空散装和分条、分块吊装工艺。 关键词：高空散装和分条、分块吊装足球馆网架建筑面积为2453平方米； 工程支承结构主体为混凝土支柱，网架整体支承在柱顶部，网架跨度46.2m×53.1m，采用结构找坡，网架采用下弦多点支承，结构设计形式为四角锥。一、网架安装施工工艺1 施工工艺流程图如下进场杆件配件检查验收基础复测网架支座安装安装支点的定位测量施工准备地面拼装组锥地面组锥，高空散装网架安装检查测量竣工验收2网架安装前准备2. 1 进场杆件、购件的检查验收网架配件件主要有螺栓球、套筒、丝杆等，螺栓球不

13、得有过烧、裂纹及褶皱，每种规格抽查5%且不少于5只，使用10倍放大镜观察；螺纹尺寸符合6H级精度的规定，每种规格抽查5%且不应少于5只，使用标准螺纹规检查；套筒要全数检查，检查产品的质量合格证明文件等；外观检查不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%且不应少于10只，使用放大镜观察检查。杆件的检查，检查每根杆件的长度尺寸有无偏差，螺栓型号和有无错装、漏装现象。2.2基础定位测量和抗震支座的安装a.安装前用钢卷尺、经纬仪或水准仪对各支座（预埋件）的标高和轴线进行检查，位置偏差为15mm，水平度允许偏差l/1000，对超出规范要求的，并报土建施工单位和监理单位，现场采取措施进行处理，满足施工要求。b

14、.支座的安装。根据复核的标高轴线，将网架支座安装在柱顶埋件上，并采取支座与预埋板的段焊固定，由于网架减震支座具有万向活动性，在支座的四周采用定位螺栓加固，防止在网架安装过程中产生位移（支座见下图）。待整个网架全部安装完毕割除，再将支座与预埋钢板全部满焊。网架支座安装示意图3网架安装3.1网架安装根据现场实际情况和工期要求，拟采用单块整体吊装、高空散装和分条、分块安装方法进行。3.2整体吊装法整体吊装法是将网架结构按吊装工艺要求在地面按吊装单元错位拼装成整体。然后用起重设备将网架进行整体提升到设计高度，经空中移位经锁边后落位固定的安装方法。3.2.2工艺流程： 安装前的技术准备工作地面拼装网架并

15、进行检查吊装准备试吊、吊装空中就位支座固定3.2.3 地面组装注意事项：组装时，根据各个螺栓球受力大小，在螺栓球下设置支撑，防止网架杆件发生变形。组装完毕后，逐个检查各个杆件是否变形和螺栓球节点螺栓是否拧紧。3.2.4吊装方案的选择采用不少于2台汽车吊作业进行吊装。汽车吊施工中布置起重机时，需用考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握，两台起重机的起重量均能满足要求时，宜将两台起重机布置在网架的两侧，这样只要两台起重机将网架垂直吊升通过柱顶后，旋转一定角度，即可完成网架空中移位要求。3.2.5吊点的选择 吊点的布置应尽量使网架吊装时的受力

16、与网架工作状态受力基本相同。网架起吊前的重量、面积和吊点位置的选择要根据过程实际情况进行周密的计算，确保网架吊装的安全性。绑好吊装绳索，检查完毕开始吊装。3.2.6 网架的试吊与吊装。网架试吊，网架离地50cm后进行吊点绳索和网架外形检查，再次确认一切正常，才能正式起吊。正式吊装，一次吊装到位，将网架就位于柱顶球支点。当网架提高到比柱顶高300mm时，进行空中移位，网架中心对准网架支座中心时，两台起重机同时落钩，将网架落到柱顶就位。3.2.7最后将球与球支座、球支座与减震支座全部段焊。3.3高空散装法施工工艺高空散装法是将网架的构件（小拼单元或散件）吊至设计位置直接进行拼装的方法。高空散拼单元

17、：高空散拼单元是与已经安装完毕的单元进行拼装安装。沿建筑物纵向，从一端开始向另一端延伸。采用吊具辅助高空拼装法时，应控制网架安装过程的挠度，否则应采取增加支撑的措施，需在地面搭设脚手架或钢柱支撑安装。安装形式见下图。 高空散拼单元安装3.3.1首先将要吊装单元的杆件组装成小拼单元小拼单元的划分与拼装：把网架根据实际情况合理地分割成各种单主体：直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆总拼成网架；由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架；由小拼单元组成中拼单元再总拼成网架。(1)一球四杆（两上弦两腹杆） （2）一球四杆（四角锥） （3）一球三杆（两上弦一腹杆）3.3.2高

18、空拼装顺序确定的原则：a. 安装顺序应根据网架结构的类型、受力和构造特点、施工现场情况等因素综合确定。b. 拼装顺序应能保证拼装的精度和减少积累误差。c. 平面呈矩形的周边支承两向正交正放网架，安装顺序可由建筑物的一端向另一端呈平行四边形推进。3.3.3临时支承点设置的原则：a. 支承点布置可按网架安装顺序进行，支承点布置应均匀。b. 支承点布置应结合网架结构的受力形式，必要时支承系统和改变支点后的网架结构进行验算。c. 应将支承支架的接头变形、弹性压缩、基础沉降等因素引起的总沉降控制在5mm以下，支承点处可在网架下弦与支架之间设置调整标高用的千斤顶。d. 支承系统要有足够的刚度和稳定性。3.

19、3.4螺栓球节点网架总拼：a. 螺栓球网架第一跨起头拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高、轴线调整好后，全部拧紧螺栓，起定位作用。b. 进行连接腹杆和上弦。施工中一般采用将上弦和腹杆拼成四角锥的小拼单元，进行小拼单元的安装（即推锥）。每个小拼单元的螺栓应同时进行拧紧，施工时应防止个别螺栓被挤紧，造成螺栓不能有效的安装到位。c. 以后的下弦和另一面腹杆可以采用单件安装，也可以采用安装倒四角锥（即推倒锥）的方法进行安装。循环进行上述步骤的安装，完成整个网架的安装。d. 网架安装一般以一个网格为一排，逐排推进。e. 网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正。f.

20、网架安装过程中，应使杆件始终保持在非受外力状态。3.3.5 网架支座落位：网架支座落位是指网架拼装完成后拆除支架上的支承点，使网架由临时支承状态平稳过渡到设计永久支座的操作过程。网架落位工作至关重要，必须针对不同的结构和支承情况，确定合理的落位顺序和正确的落位措施，以确保网架安全落位。网架落位应遵循以下原则：a. 拆除临时支承点应遵循“变形协调，卸载均衡”的原则。 b. 临时支座的拆除时通过放置在支座上的可调节支承装置（千斤顶），多次循环微量下降来实现荷载平衡转移。c. 落位前需检查可调节支承装置的下降行程是否符合该点挠度值的要求，计算千斤顶行程时要考虑由于支架下沉引起行程增大的值，据此预留足

21、够的行程余量。3.4钢网架分条和分块法施工3.4.1分条分块法是把网架划分成若干单元，在地面成条状或块状扩大组合单元体后，用起重设备或设在双肢柱顶的起重设备，吊装到设计位置的钢网架施工方法。3.4.2工艺流程：安装前的准备工作网架单元在地面套拼高空条或块拼装高空支顶点调整挠度高空支顶点调整挠度高空总拼支座固定3.4.3条、块状单元组合体的划分原则：a. 条状单元是指沿网架长跨方向分割若干区段，每个区段的宽度是13个网格。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。b. 分条或分块安装法适用分割后的单元具有足够的刚度，并保证自身的几何不变性。c. 为保证网架顺利拼装，在网架条与条或块与

22、块合拢处，可设置独立的支承点或拼装支架等装置。3.4.4分条安装法如下图。 网架分条安装3.4.5分块吊装法在地面拼装组合这个单元体后，用起重设备，吊装到设计位置与已安装网架一端高空对接另一端放置在网架制作上的安装方式。安装形式见下图 网架分块吊装3.5检查与测量：整个网架安装完成后，必须进行全面检查，检查螺栓是否拧紧，此时顶丝应处在高强螺栓键槽深槽的位置。所有杆件、球等零件安装是否正确，有无变形。应测量网架纵向、横向长度、支座标高和中心偏移、网架自重的挠度（见下表）。 钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于

23、-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪周边支座网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1 L纵向横向长度2 L1为相邻支座间距网架安装完毕后应对施工过程中碰掉的油漆和螺栓球、套筒等处的油漆进行补刷，多余的空洞和缝隙用油腻子进行堵塞。钢网架结构应按宽度分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点。用钢尺和水准仪实测。钢网架结构设计计算书 一、设计依据：钢结构设计规范（GB50017-2003）

24、空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）二、工程基本信息工程地点：乌海市乌达区基本风压：0.55KN/平方米，地面粗糙度类型为B类基本雪压：0.40KN/平方米（百年一遇），积雪分布系数详具体工程。抗震设防列度：8度，加速度值0.20g，第一组，类场地土。特殊周期值：0.35S，阻尼比：0.03。最高/最低气温：34/-23度，计算温差：正负40度。三、计算软件：结构分析采用浙江大学所编制的MST2016-04。四、计算内容：1、简图：平面图立面及剖面图2、屋面重量及做法:（1）上弦：0.65kN/平米；

25、（2）下弦：0.40kN/平米附做法图：3屋面活载 0.50kN/平米与雪压比较大于雪压，计算取活载值：0.50KN/平方米。考虑半跨雪载。4、屋面风载:基本风压：0.40，高度变化系数：1.03，风振系数：1.3，体型系数-0.6/-0.5，侧风面-0.7。5、地震：反应谱分析法规范：建筑抗震设计规范（GB50011-2010）地震烈度： 8度(0.20g)水平地震影响系数最大值： 0.16考虑竖向地震作用竖向地震影响系数最大值： 0.104计算振型数： 15建筑结构阻尼比： 0.030特征周期值： 0.35地震影响：多遇地震场地类别：类地震分组：第一组8、结构重要性系数：1.19、节点类型

26、: 螺栓球10、钢材屈服强度(N/mm2) = 235钢材设计强度(N/mm2) = 21511、最大设计应力比 .90 （即：193N/ mm2)12、 拉杆允许长细比 180 (120)压杆允许长细比 180 (120)13、节点自重系数 1.314、杆件总数:1568，节点总数:421，建筑面积：2453平方米。15、支座边界条件：node=30 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=44 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=88 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=102 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=146 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=160 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=204 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=206 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000node=208 kx=4.000 ky=4.000 kz=10000000000.000n