生命周期规划程序

1、公司标准（评审）批准书标准编号更改编号登记日期登记区分PAGE0年月日永久口临时口（.限）1将如下（编制更改口作废口）公司标准.决裁编制评审评审批准标准名产品生命周期规划程序/起案部门TQM起案人赵山虎编制，更改作废事由TL9000/3.0质量控制程序体系要求7.1.C.1生命周期模式，特制定产品生命周期规划程序.起案内容简述协议部门TQM营业采购/资财生产开发管理财务/协议意见接收部门阅览或培训阅览/接收培训日期姓名SIGN日期姓名SIGN对象日期时间场所人员担当wonil质量控制程序标准编号QWE-QM-TL90C编制日期2004.11.10产品生命周期规划程序更改编号0页数20更改履厉表

2、更改日期更改PAGE更改内容编制评审批准2004.11.100为引进TL9000质量控制程序体系而制定.PAGE12345REV.00000PAGEREV.PAGEREV.wonil质量控制程序标准编号QWE-QM-编制日期2004.11.10产品生命周期规划程序更改编号0页数31.适用范围本规定适用于青岛源日电子有限公司“以下简称本公司”自制产品.2目的为建立本公司产品生命周期之系统及各阶段之主要工作要项，并针对产品生命周期终止作顾客服务之规划。3 .术语的定义3.1 生命周期模式（LifeCycleModel）:与产品的方案、定义、开发、生产运行和维护，需要时，处置有关的过程、活动和任务，

3、跨越产品生命周期。4 .职责与权限4.1 营业部4.1.1 与顾客沟通产品生命周期终止之对策及服务方式。4.1.2 与顾客订定产品之保固期及超出保固期之对策。4.2 TQM4.2.1 产品之可靠度验证、制程管制及产品生命周期规划之顾客服务及顾客抱怨之处理4.2.2 顾客抱怨及顾客退率之资料收集，作为质量改善之依据。4.3 资材部4.3.1 生命周期终止后，对已不再生产的产品或原材料，安排其备品以供顾客端支援服务用。4.3.2 顾客换货之产品准备及零组件备品之安排。4.4 生产部4.4.1 针对顾客退货产品的统筹规划及限制出货。5 .业务程序5.1 有关产品生命周期规划，如产品生命周期历程表（附

4、件1）。5.2 拟定产品停产顾客服务之对策。5.2.1 营业人员将产品即将停产之讯息告知顾客。5.2.2 将适用之新产品资料提供给顾客，并商讨转换新产品之对策及可行性。5.2.3 与顾客讨论产品停产后支援服务之方式。5.2.3.1 维修：由销货退回渠道退回产品，生产部门限期维修，再行出货。5.2.3.2 产品回收及换货：经由营业人员与顾客讨论换货之方式，针对停产之产品作评估。1）公司有库存品时，以品保检验通过之产品与顾客交换不良品。2）司若停产之产品无库存时，须与顾客协商是否以新产品为取代之产品。3）若产品功能发现严重缺失或有可能危及用户安全时。wonil质量控制程序标准编号QWE-QM-TL

5、900编制日期2004.11.10产品生命周期规划程序更改编号0页数44）与顾客沟通将不良产品回收，并与顾客讨论替代方案。1 备品：1）备品数量，经营业人员与顾客协商后，依顾客需求提供，以增加顾客服务处理速度。2）有关即将停产之产品及材料，评估顾客之需求（依其保固期、不良率等状况而定。）及备品之数量，放置客户端，作为顾客服务时之使用及替换之用。3）如原产品无库存时，可由营业人员与顾客沟通，是否用其他产品取代。1 销退折让：1）依公司与顾客订定之合约订单中要求方式执行。2）退回产品无法修复，且无新产品可替代（包括原机种及新机种）。1 不予处理或酌收处理费用。1）超过保固期或天然灾害所造成无法维修

6、之产品。2）与顾客必须定义超出保固期产品之处理对策。3）可参照不合格品处理控制程序（QWE-P-802）。5.2.4当顾客反映问题时，由营业开出“顾客抱怨受理单”反映问题给TQ膛定结果，要回收时，由营业通知顾客收至组织，请参照测量指标提报控制程序（QWE-P-）。1 .相关记录1 针对停产产品技术文件由管理部统一保存，请参照技术文件管制规定（QWE-QS-）。1 针对停产产品相关质量记录由TQ痹相关单位保存，请参照质量记录控制程序（QWE-P-402）2 .相关文件2 不合格品处理制程序（QWE-P-802）2 测量指标提报控制程序（QWE-P-2 质量记录控制程序（QWE-P-402）2 技

7、术文件管制规定（QWE-QS-）附件1:产品生命周期历程表wonil质量控制程序标准编号QWE-QM-TL90C编制日期2004.11.10产品生命周期规划程序更改编号0页数5附件1:产品生命周期历程表产品生命周期历程表阶段目的主要工作执行程序1.概念及调查阶段.使新产品企划作业及管理有所依循。.与顾客沟通以了解其需求及期望。000000000000 .市场分析，功能要求及应用分析111111111111 .技术可行性222222222222 .开发设备，生产设备及制程评估333333333333 .材料取得方式444444444444 .成本预估设计及开发控制程序营业业务规定（QWE-SS-

8、001）2.设计阶段.依市场及顾客要求，定出产品规格。.确保开发完成之新机种能符合顾客需求。.确保设计资料之正确性.确认交易专案之产品.完成软硬体之规格确认.完成软硬体之设计.拟定产品销售目标及执行计划.提出材料需求3.开发阶段.样品确认.成本评估.确保设计输出之正确性.样品制作（包括软/硬件）.验证样品功能.确认质量要求，制造评估及所需求成本.完成产品及流程之测试计划.拟定试产计划设计及开发控制程序4.认证阶段1.用以鉴定研发之产品功能是否符合当初所订之产品规格。.产品功能及规格之验证.可靠性试验之执行.安规及国际性之验证5.生产阶段.使新产品顺利导入量产。.确认量产之产品是否符合顾客需求.使产品生产标准化.建立生产及顾客支援服务体系.试产确认（确认生产制程能力及环境）.人力，零件及材料安排.产品制造及包装.产品质量之检验.将产品运送至指定顾客生产及服务控制程序工程变更控制规定6.支援服务阶段.提高对顾客之服务质量.提升顾客抱怨处理效率.顾客满意度调查.顾客使用资源及服务.顾客品质问题分析及改善.建立良好之沟通