机械制造课后习题答案

1、2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出

2、，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：(1)初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。(2)正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。(3)急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很

3、快，一直刀具损坏而失去切削能力。2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜

4、率越小，切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？答：(1)首先尽可能选大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施？答：5-1什么是主轴回转精度？解：主轴回转精度一一主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。5-9在外圆磨床上磨削习题4-14图所示轴类工件的外圆巾，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画

5、出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。解：若工件刚性差，机床刚度好，A-A截面尺寸会增大；若工件刚性好，机床主轴、尾座刚性差，则A-A截面尺寸也会变大；若上述两种情况都发生，则A-A截面尺寸还是会直径增大，形状误差不明显。改进措施是增大机床主轴、尾座的刚度，增加工件的刚度5-14按习题4-16a）图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题4-16b）图所示，试分析产生该形状误差的原因。解：产生上述图b）形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在工件两端直径增大。5-8在卧式铳床上按习题4-17图所示

6、装夹方式用铳刀A铳键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现象的原因。答：产生误差的主要原因是铳床主轴刚性不足，当铳刀移向主轴时，出现主轴让刀现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铳刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铳床主轴的刚性5-4何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所

7、以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。2-13刀具的正常磨损过程可分为几

8、个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：(1)初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。(2)正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。(3)急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命

9、？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜率越小，切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量

10、？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？答：(1)首先尽可能选大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施？答：5-1什么是主轴回转精度？解：主轴回转精度一一主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。5-9在外圆磨床上磨削习题4-14图所示轴类工件的外圆中，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。解：若工件刚性差，机床刚度好，A-A截面尺寸会增大；若工件刚性好，机床主轴、尾座刚性差，则A-A截面尺寸也会变大；若上述

11、两种情况都发生，则A-A截面尺寸还是会直径增大，形状误差不明显。改进措施是增大机床主轴、尾座的刚度，增加工件的刚度5-14按习题4-16a）图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题4-16b）图所示，试分析产生该形状误差的原因。解：产生上述图b）形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在工件两端直径增大。5-8在卧式铳床上按习题4-17图所示装夹方式用铳刀A铳键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现象的原因。答：产生误差的主要原因是铳床主轴刚性不足，当铳刀移向主轴时，出现主轴让刀

12、现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铳刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铳床主轴的刚性5-4何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。yFpnFpCFpfvcKFpCz=k系k系由上述公式可以看出，误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量f切削速度Vc等有关。5-14习题4-22图所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铳刀铳断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会变大还是变小？为什么？习题4-22图解：未切口时，残余内应力的分布是1、2受

13、拉，3受压；当切口后，压力取消，1、2拉力释放，内应力重新平衡，故切口将会变宽。5-16用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。习题4-24插图答：调整法加工小轴外圆，当加工工件批量较大时,尺寸分布应为正态分布。如果车刀出现热变形，属于系统误差，则x发生变化，如上图所示，但分布曲线的形状不发生变化。5-17车一批外圆尺寸要求为420、imm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差仃=0.025mm,分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。x=19.95,仃=0.025,转换成标准正态分布

14、函数,X-Xmn19.98-19.90-3.2,z右X-Xmax20-19.98=0.80.0250.025合格品率为：P=(3.2)-：(0.8)=0.499310.2881=78.741%不合格品率为：1-P=21.259%其中：0.5-0.8）=21.19%是可以修复的；0.5-*3.2）=0.069%是不能修复的5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？解：回火烧伤一一磨削区温度超过马氏体转变温度，马氏体转变为回火组织的烧伤。淬火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，加之冷却液急冷，表层二次淬火的烧伤。退火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，冷却液没有进

15、入，表层产生退火的烧伤。磨削加工产生烧伤的主要原因是磨削速度高,砂轮是非金属材料，导热性不好，加之冷却液很难进入磨削区域，磨削温度高，散热不好，故易产生磨削烧伤。mm已加工好，b）、C）、d）1）图b：基准重合，定位误差Adw=0,A1=100.1mm；6-16习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸38二mm和gj；出2）图c：尺寸A2,10垃1和8，5构成一个尺寸链（见习解图5X4-2C）,其中尺寸10垃1是封闭环，尺寸A2和8。5是组成环，且A2为增环，805为减环。由直线尺寸链极值算.法基本尺寸计算公式，有：10=A28,一A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA

16、2（-0.05）,一ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20,一EIA2=-0.1mm。故：a2=18t：5mm3)图d:尺寸As,10i0.1,8005和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d),其中尺寸_0.05是封闭环，尺寸A3,8；05和3801是组成环，且38为增环，A3和8；为减环。0.050.I0.I0.05由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38(A3+8),一A3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0(EIA3+(-0.05),一EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1(ESA3+0),一ESA3=0。故：A3=28：05mm2-2.切削

17、过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影

18、响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：(1)初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。(2)正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。(3)急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具

19、损坏而失去切削能力。2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜率越小，切削

20、速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？答：（1）首先尽可能选大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施？答：5-1什么是主轴回转精度？解：主轴回转精度一一主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。5-9在外圆磨床上磨削习题4-14图所示轴类工件的外圆小，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面

21、的形状，并提出减小上述误差的措施。解：若工件刚性差，机床刚度好，A-A截面尺寸会增大；若工件刚性好，机床主轴、尾座刚性差，则A-A截面尺寸也会变大；若上述两种情况都发生，则A-A截面尺寸还是会直径增大，形状误差不明显。改进措施是增大机床主轴、尾座的刚度，增加工件的刚度5-14按习题4-16a）图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题4-16b）图所示，试分析产生该形状误差的原因。解：产生上述图b）形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在工件两端直径增大。5-8在卧式铳床上按习题4-17图所示装夹方式用铳

22、刀A铳键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现象的原因。答：产生误差的主要原因是铳床主轴刚性不足，当铳刀移向主轴时，出现主轴让刀现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铳刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铳床主轴的刚性5-4何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。yFpnFpCFpfvcKFpCz=k系k系由上述公式可以看出，误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量f切削速度Vc等有关。5-14习题4-22图所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁

23、2厚，用直径为D的立铳刀铳断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会变大还是变小？为什么?习题4-22图解：未切口时，残余内应力的分布是1、2受拉，3受压；当切口后，压力取消，1、2拉力释放，内应力重新平衡，故切口将会变宽。5-16用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。习题4-24插图答：调整法加工小轴外圆,当加工工件批量较大时，尺寸分布应为正态分布。如果车刀出现热变形，属于系统误差，则x发生变化，如上图所示，但分布曲线的形状不发生变化。5-17车一批外圆尺寸要求为42001mm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根

24、偏0.03mmo试计算加工这批轴的合格品率差仃=0.025mm,分布曲线中心比公差带中心大及不合格品率。x=19.95,灯=0.025,转换成标准正态分布函数,x-Xmin19.98-19.90Xmax-x20-19.98z左=3.2,z右=0.800.02500.025合格品率为：P=(3.2)；(0.8)=0.499310.2881=78.741%不合格品率为：1-P=21.259%其中：0.5-0.8)=21.19%是可以修复的；0.5-*3.2)=0.069%是不能修复的5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？解：回火烧伤一一磨削区温度超过马

25、氏体转变温度，马氏体转变为回火组织的烧伤。淬火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，加之冷却液急冷，表层二次淬火的烧伤。退火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，冷却液没有进入，表层产生退火的烧伤。磨削加工产生烧伤的主要原因是磨削速度高，砂轮是非金属材料，导热性不好，加之冷却液很难进入磨削区域，磨削温度高，散热不好，故易产生磨削烧伤。6-16习图5-4-2所示a)为一轴套零件，尺寸38：1mm和8：.05mm已加工好，b)、C)、d)1)图b:基准重合，定位误差Anw=0,a=10+0.1mm；UVVI2）图c：尺寸A2,100.1和8.05构成一个尺寸链(见习解图5X4-2C),其中尺寸100.1是封闭

26、环，尺寸A2和81。5是组成环，且A2为增环，81。5为减环。由直线尺寸链极值算0.050.05法基本尺寸计算公式，有：10=A28,一A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2(-0.05),一ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20,一EIA2=-0.1mm。故：a2=181：5mm3)图d:尺寸A3,100.1,8t05和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d),其中尺寸.0.05是封闭环，尺寸A3,8：05和38:是组成环，且38;为增环，A3和8J.05为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38(A3+8),一A3=28mm由直线尺寸链极值算

27、法偏差计算公式，有：0.1=0(EIA3+(-0.05),一EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1(ESA3+0),一ESA3=0。故：A3=28J0.05mm2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？

28、答：2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：(1)初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。(2)正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨

29、损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。(3)急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什

30、么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜率越小，切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？答：(1)首先尽可能选大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施？答：5-1什么是主轴回转精度？解：主轴回转精度一一主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度

31、，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。5-9在外圆磨床上磨削习题4-14图所示轴类工件的外圆中,若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。解：若工件刚性差，机床刚度好，A-A截面尺寸会增大；若工件刚性好，机床主轴、尾座刚性差，则A-A截面尺寸也会变大；若上述两种情况都发生，则A-A截面尺寸还是会直径增大，形状误差不明显。改进措施是增大机床主轴、尾座的刚度，增加工件的刚度5-14按习题4-16a）图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题4-16b）图所示，试分析产生该形状误差的原因。解：产生

32、上述图b）形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在工件两端直径增大。5-8在卧式铳床上按习题4-17图所示装夹方式用铳刀A铳键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现象的原因。答：产生误差的主要原因是铳床主轴刚性不足，当铳刀移向主轴时，出现主轴让刀现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铳刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铳床主轴的刚性5-4何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。

33、yFp诈CFpfVcKFpCs=k系k系由上述公式可以看出，误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量f切削速度Vc等有关。5-14习题4-22图所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铳刀铳断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会变大还是变小？为什么？习题4-22图解：未切口时，残余内应力的分布是1、2受拉，3受压；当切口后，压力取消，1、2拉力释放，内应力重新平衡，故切口将会变宽。5-16用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。习题4-24插图答：调整法加工小轴外圆，当加工工件批量较大时,尺寸分布应为正态

34、分布。如果车刀出现热变形，属于系统误差，则x发生变化，如上图所示，但分布曲线的形状不发生变化。5-17车一批外圆尺寸要求为420、imm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏差仃=0.025mm,分布曲线中心比公差带中心大0.03mm。试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。x=19.95,仃=0.025,转换成标准正态分布函数,X-Xmn19.98-19.90-3.2,z右X-Xmax20-19.98=0.80.0250.025合格品率为：P=(3.2)-：(0.8)=0.499310.2881=78.741%不合格品率为：1-P=21.259%其中：0.5-0.8）=21.19%是可以修

35、复的；0.5-*3.2）=0.069%是不能修复的5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？解：回火烧伤一一磨削区温度超过马氏体转变温度，马氏体转变为回火组织的烧伤。淬火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，加之冷却液急冷，表层二次淬火的烧伤。退火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，冷却液没有进入，表层产生退火的烧伤。磨削加工产生烧伤的主要原因是磨削速度高,砂轮是非金属材料，导热性不好，加之冷却液很难进入磨削区域，磨削温度高，散热不好，故易产生磨削烧伤。mm已加工好，b）、C）、d）1）图b：基准重合，定位误差Adw=0,A1=100.1mm；6-16习图5-4

36、-2所示a）为一轴套零件，尺寸38二mm和gj；出2）图c：尺寸A2,10垃1和8，5构成一个尺寸链（见习解图5X4-2C）,其中尺寸10垃1是封闭环，尺寸A2和8。5是组成环，且A2为增环，805为减环。由直线尺寸链极值算.法基本尺寸计算公式，有：10=A28,一A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2（-0.05）,一ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20,一EIA2=-0.1mm。故：a2=18t：5mm3)图d:尺寸As,10i0.1,8005和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d),其中尺寸_0.05是封闭环，尺寸A3,8；05和3801是组成环，且38

37、为增环，A3和8；为减环。0.050.I0.I0.05由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38(A3+8),一A3=28mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0(EIA3+(-0.05),一EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1(ESA3+0),一ESA3=0。故：A3=28：05mm2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复

38、杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？答：2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：(1)初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微

39、裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。(2)正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。(3)急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用

40、直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同，因此有不同的m值，耐热性越低，斜率越小，切削速度对刀具寿命影响越大，也就是说，切削速度改变一点，刀具寿命变化很大，反之亦然。2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？答：（1）首先尽可能选大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大

41、的切削速度。2-21提高切削用量可采取哪些措施？答：5-1什么是主轴回转精度？解：主轴回转精度一一主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。5-9在外圆磨床上磨削习题4-14图所示轴类工件的外圆小，若机床几何精度良好，试分析磨外圆后A-A截面的形状误差，要求画出A-A截面的形状，并提出减小上述误差的措施。解：若工件刚性差，机床刚度好，A-A截面尺寸会增大；若工件刚性好，机床主轴、尾座刚性差，则A-A截面尺寸也会变大；若上述两种情况都发生，则A-A截面尺寸还是会直径增大，形状误差不明显。改进措施是增大机床主轴、尾座的刚度，增加工件的刚度5-

42、14按习题4-16a）图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后发现工件呈鞍形，如习题4-16b）图所示，试分析产生该形状误差的原因。解：产生上述图b）形状误差的主要原因是：磨床主轴和尾座刚度不足，当砂轮移动到主轴或者尾座处时，出现让刀现象，所以造成在工件两端直径增大。5-8在卧式铳床上按习题4-17图所示装夹方式用铳刀A铳键槽，经测量发现，工件右端处的槽深大于中间的槽深，试分析产生这一现象的原因。答：产生误差的主要原因是铳床主轴刚性不足，当铳刀移向主轴时，出现主轴让刀现象，故造成工件中部槽变浅，而右边一开始进刀深度是够得，当铳刀移向主轴时，主轴让刀，槽深变浅。改进措施是增大铳床主轴的

43、刚性5-4何谓误差复映？误差复映系数的大小与哪些因素有关？解：在切削加工时，待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。yFpnFpCFpfvcKFpCz=k系k系由上述公式可以看出，误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量f切削速度Vc等有关。5-14习题4-22图所示板状框架铸件，壁3薄，壁1和壁2厚，用直径为D的立铳刀铳断壁3后，毛坯中的内应力要重新分布，问断口尺寸D将会变大还是变小？为什么?习题4-22图解：未切口时，残余内应力的分布是1、2受拉，3受压；当切口后，压力取消，1、2拉力释放，内应力重新平衡，故切口将会变宽。5-16用调整法车削一批小轴的外圆，如

44、果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。习题4-24插图答：调整法加工小轴外圆,当加工工件批量较大时，尺寸分布应为正态分布。如果车刀出现热变形，属于系统误差，则x发生变化，如上图所示，但分布曲线的形状不发生变化。5-17车一批外圆尺寸要求为42001mm的轴。已知：外圆尺寸按正态分布，均方根偏0.03mmo试计算加工这批轴的合格品率差仃=0.025mm,分布曲线中心比公差带中心大及不合格品率。x=19.95,灯=0.025,转换成标准正态分布函数,x-Xmin19.98-19.90Xmax-x20-19.98z左=3.2,z右=0.800.02500.025

45、合格品率为：P=(3.2)；(0.8)=0.499310.2881=78.741%不合格品率为：1-P=21.259%其中：0.5-0.8)=21.19%是可以修复的；0.5-*3.2)=0.069%是不能修复的5-23什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？解：回火烧伤一一磨削区温度超过马氏体转变温度，马氏体转变为回火组织的烧伤。淬火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，加之冷却液急冷，表层二次淬火的烧伤。退火烧伤一一磨削区温度超过相变温度，冷却液没有进入，表层产生退火的烧伤。磨削加工产生烧伤的主要原因是磨削速度高，砂轮是非金属材料，导热性不好，加之冷却液很难进

46、入磨削区域，磨削温度高，散热不好，故易产生磨削烧伤。6-16习图5-4-2所示a)为一轴套零件，尺寸38：1mm和8：.05mm已加工好，b)、C)、d)1)图b:基准重合，定位误差Anw=0,a=10+0.1mm；UVVI2）图c：尺寸A2,100.1和8.05构成一个尺寸链(见习解图5X4-2C),其中尺寸100.1是封闭环，尺寸A2和81。5是组成环，且A2为增环，81。5为减环。由直线尺寸链极值算0.050.05法基本尺寸计算公式，有：10=A28,一A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2(-0.05),一ESA2=0.05mm;-0.1=EIA20,一EIA2=-0.1mm。故：a2=181：5mm3)图d:尺寸A3,100.1,8t05和构成一个尺寸链(见习解图5X4-2d),其中尺寸.0.0510i0.1是封闭环，尺寸