机械加工工艺过程例子

1、例1：试提出小批生产下图所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步）jp.onJIHxi'i._i|>皿T，*材料杪Cr例II心粒零用A、B面的平行度还需磨削,解答:齿轮加工内容有两端面、内孔、四个小孔、键槽、齿等。为保证齿部还需高频淬火。艺过程序号工序安装或工位工步走刀1车A次安装1 .粗车端面A;2 .粗车外圆；3 .钻孔；4,粗链孔；5 .精镇孔；6 .精车端面A;7 .精车外圆；8 .倒角。1.两次；2.两次；4.两次；调头安装1 .粗车端面B;2 .精车端面B;3 .倒角1.两次2钻工位1工位2工位3工位4钻。12孔钻。12孔钻。12孔钻。12孔3插安装一次插键槽卦H次4

2、磨平向安装一次磨端面B5滚齿安装一次1 .粗滚；2 .精滚。6齿回局淬火注意点：毛坯为型材，需要钻孔；调头车B面，不能保证B/A,因此需要磨端面B;如上例齿轮，若毛坯为模锻件，试提出小批、成批和大批大量生产其机械加工工艺过程（工序到工步）。齿轮加工工序安排工序号1234567单件小批车端面A、外圆和端面B、外圆、内孔钻孔插键槽平向磨滚齿淬火成批车端面A、内孔车端面B、外圆钻孔插键槽滚齿淬火钻五个孔（多轴钻床）拉孔、拉键槽（拉床）粗车外圆、端面（多刀车床）粗车外圆、端面（多刀车床）滚齿剃齿淬火若批量生产时毛坯为锻件，工序1变为两个工序。即，如果在加工端面A和外圆后，就将该工件卸下，换上另一工件，

3、加工其端面A和外圆，一直到一批零件加工完，再调头加工端面B及另一部分外圆，这中间就有了间断，因此就是两个工序。对于大批大量生产，采用拉刀拉孔、多刀车床车外圆（复合工步）等先进工艺，可提高生产率。因此齿轮大量生产和小量生产其工艺有很大差别。例2:试提出如右图所示小轴的小批、成批和大批大量生产的机械加工工艺规程，并分析每种方案的工艺过程组成。表1阶梯轴加工工艺过程（小批生产）工序号工序内容设备1车一端面，打中心孔；调头车另一端面，打中心孔车床2车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角车床3铳键槽；去毛刺。铳床表2阶梯轴加工工艺过程（成批生产）工序号工序内容设备1车端面，打中心孔车床2车另一端面，打中心孔

4、车床3车大端外圆及倒角车床4车小端外圆及倒角车床5铳键槽铳床6去毛刺钳工台表3阶梯轴加工工艺过程（大批大量生产）工序号工序内容设备1铳端面，打中心孔铳端面打中心孔机床2车大端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铳键槽键槽铳床5去毛刺钳工台例3:如右图盘状零件，其机械加工工艺过程有如下两种方案，试分析每种方案工艺过程的组成。1）在车床上粗车及精车端面C,粗链及精像f）60H9mm孔，内孔倒角，粗车及半精车。200mm外圆。调头，粗、精车端面A,车。96mm外圆及端面B,内孔倒角。划线，在插床上按划线插键槽18D10O在钻床上按划线钻6-。20mm的孔。钳工去毛刺。2）在车床上粗、精车一批零件的

5、端面C,并粗、精链460H9mm孔，内孔倒角。然后在同一台车床上将工件安装在可涨心轴上，粗车、半精车这批工件的。200mm外圆，并车（）96mm外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角。在拉床上拉键槽。在钻床上用钻模钻出6-420mm的孔。钳工去毛刺。注意：420mm的孔无公差要求盘状零件加工工艺过程成批生产单件小批生产工序号工步定位基准（面）工序号工步定位基准（面）1车端回C,粗、精链660孔,内孔倒角小端外圆面1车端面C,粗、精链小60孔，内孔倒角，粗车、半精车小200外圆；粗、精车端面A,内孔倒角，并车<|）96外圆及端面B小端外圆面200外圆及端面C2粗车、半精车这批工件的小200外圆，并车小96外圆及端面B,粗、精车端面A,内孔倒角小60内孔及端面3拉键槽小60内孔及端面2插键槽96外圆及端面B4钻、扩6。20孔小60内孔及端面3钻、扩6-<|）20孔,钳工去毛刺划线5钳工去毛刺例4试提出成批生产如图1-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位工序号工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、专交20孔（安装1）外圆2车由1端向及外圆75