生态护坡工程施工设计方案

1、滁州市清流河穿城段防洪治理一期工程橡胶坝清河桥段堤防单位工程生态混凝土护坡工程施工方案北京城建道桥建设集团滁州清流河综合治理工程工程经理部二0一0年二月生态混凝土护坡工程施工方案1工程内容本次治理在有护岸段以及钢硅防洪墙段设置护坡生态硅.即在左堤L2+937L3+189、L5+875L6+062、L2+796L2+931和右堤R3+369R3+574、R4+0824+850位置.生态护坡采取先在坡面上浇筑2mX2m的C20硅框格每16米分一道缝,然后在框格内浇筑15cm厚生态硅并在其上覆盖5cm厚客土植草.2施工放样根据桩号、高程等现场已有资料,把硅框格线布置坡面上,做上高程桩.首先放好压顶和

2、脚梢线,在堤防规整的平面护坡严格按设计2mx2m方格进行放线；在弧形坡面,由于上口水平弧线长度与下口水平弧线长度通常不一致,在保证横向方格线与弧形堤轴线垂直的前提下,在大致2m范围内作适当调整.纵向方格线保证水平.3 土方开挖及坡面整平根据测量放好的线,根据设计坡比,进行削坡并精整坡面；按设计高程、宽度和深度,人工开挖压顶、脚梢、框格梢.开挖多余土方运出场外指定位置.在开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、限制桩号、边坡坡度等是否符合施工图纸要求.4 C20基梢及框格硅施工.4.1 模板根据测量放线的边线,安装定型模板,做到横平竖直,高程复测准确,支撑固定稳定.4.2 材料配合比严格

3、掌握混凝土材料配合比.在搅拌机旁挂牌公布,便于检查.混凝土原材料按重量计的允许偏差,不得超过以下规定：1 .水泥、外加掺合料士1%;2 .粗细骨料2%;3 .水、外加剂溶液士1%.各种衡器应定时校验,并经常保持准确.骨料含水率应经常测定.雨天施工时,应增加测定次数.4.3 搅拌本工程混凝土单位时间浇筑量较小,拟采用JGZR350自落式搅拌机.搅拌装料顺序为石子一水泥一砂.每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%.在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前,应先开动搅拌机空车运转,运转正常后,再加料搅拌.拌第一罐混凝土时,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量,使富裕的

4、砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片,预防第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少.在每次用搅拌机开拌之始,应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性.如不符合要求时,应立即分析情况并处理,直至拌合物的和易性符合要求,方可持续生产.当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时,亦应注意开拌鉴定与检测工作.搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起,至混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间称作搅拌时间.通过充分搅拌,应使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行.搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异.在生产中,应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增

5、长的效果及生产效率几种因素,规定适宜的搅拌时间.本型号混凝土搅拌机最短搅拌时间是120s雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的用量.夏期施工时砂石材料尽可能加以遮盖,至少在使用前不受烈日曝晒,必要时可采用冷水淋洒,使其蒸发散热.冬期施工要防止砂石材料外表冻结,并应去除冰块.4.4 混凝土运输本工程混凝土水平运输采用手推车,垂直运输采用溜梢.混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点.混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合表10-69的要求.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表10-69气温延续时间min采用搅拌车其他运输设备030030

6、25C906060454.5.1浇筑施工准备a.制订施工方案根据工程对象、结构特点,结合具体条件,制定混凝土浇筑的施工方案.b.机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间.重要工程,应有备用的搅拌机和振动器.所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修.浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料.c.保证水电及原材料的供给在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断.为了防范临时停水停电,事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料如砂、石、水泥、水等和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇

7、缝.d.掌握天气季节变化情况增强气象预测预报的联系工作.在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流忽然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,保证混凝土质量.根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资.e.检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和限制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家和水利标准的规定.止匕外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况.模板和隐蔽工程工程应分别进行预检和隐蔽验收.符合要求时,方可进行浇筑.检查时应注意以下几点：(1)模板的标高

8、、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；(2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；(3)模板的紧密程度；在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、松土等杂物,应去除干净.木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水.湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆.金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭.检查平安设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求.4.6浇筑质量要求a.在浇筑工序中,应限制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理.b.浇筑混凝土时,应注意预防混凝土的分层离析

9、.在斜坡上浇筑混凝土斜梢、溜管等下料.c.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好4.5 混凝土养护与拆模4.5.1 混凝土自然养护利用平均气温高于+5c的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.覆盖浇水养护应符合以下规定：(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行.(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状

10、态来决定.(4)混凝土的养护用水宜与拌制水相同.(5)当日平均气温低于5c时,不得浇水.(6)混凝土浇水养护时间不低于7天.4.5.2 模板撤除不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏,方可撤除5生态硅护坡生态硅设计厚度150mm,混凝土框格高于生态硅面50mm.浇筑施工前,应进行配合比设计和试验.主要考虑骨粒级配、水灰比、水泥用量、添加剂(SR-3/SR-4)的选用及掺量比例.保证生态硅的孔隙率、强度满足设计要求.配合比确定好后,选定一段框格做好样板段,各方确认后,以后施工质量按此样板段限制执行.现场严格根据配比拌制,由于生态硅保水性好,强度开展快四小时达5MPa

11、以上,水泥浆体制密,抗压、抗弯强度大等特点,施工时不宜采用商品混凝土,本工程拟采用JGZR350自落式搅拌机,用翻斗车或胶轮车运至现场滑梢滑至框格内,泥工工具抹敷成米花糖状即可.但由于硬化速度快,从硅拌制到入仓成型不能耽误.生态混凝土护坡按以下施工程序实施：5.1 坡面修理：施工前必须清理施工现场碎砖块及杂物,坡面坚实平整,无树根,石块及其他尖状物,修整后的边坡,必须经监理人员验收合格后,方可进行下一道工序施工.5.2 营养型无纺布铺设坡面上铺设专用营养无纺布.设计规格为400g/m2o5.3 现浇绿化混凝土在铺设营养无纺布后,根据图纸设计要求,先浇注深300mm、宽120mm的C20硅框格,

12、并每隔16m设一道缝,缝内填10mm厚闭孔泡沫板,详见4节.在框内浇筑150mm厚绿化硅20mm30mm为种植土填充.浇筑时要做到浇筑均匀,平整.5.4 、脱碱剂即盐碱改进材料填充.i、按厂家提供的工艺流程,1m3种植土配1包母料制成盐碱改进材料,填充到绿化混凝土有效孔隙内.ii、填充营养土：可采用吹填、水沉或振捣方式向绿化混凝土孔隙内充填复合营养改性材料.iii、客土回填.在绿化混凝土上加填20mm30mm种植土,可提升绿化混凝土植草发芽率.回填土应无碎石等杂物、杂质、无块状.回填土的含水率应不小于15%,过干时,可在回填后的土外表少量撒水.回填土切勿过厚,以免草在回填土层过度分廉,使草与混凝土别离.6绿化种植及养护绿化种植土：1、采用铺设草坪卷方式时,应根据绿化混凝土形状,预先将草坪卷割成小块.铺设时,先在充填复合材料后的构件洒水,然后将草坪卷铺在构件内压实,周边不得露根.日浇水2次.2、采用播种草籽的方法是,可预先将草籽与构件上回填的客土充分拌匀,直接回填在绿化混凝土上,发芽初期可采用草包或遮阴网固土、遮阴,日浇水2-4次；发芽后撤去其遮盖物,日浇水2次.成型后：由于绿